Физические свойства материала Б16 .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 9290 |
Предельные режимы работы изделий из материала Б16
| Нагрузка | Скорость | Нагрузка * Скорость | Температура | Рекоменд. твердость вала | ГОСТ |
| МПа | м/с | МПа * м/с | Град. | HB | - |
| 10 | 30 | 70 | 1320-74 |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
|
| |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Получение малооловянных баббитов Б16: в состав шихты могут входить отходы или баббитовый лом, либо шихта может состоять из чистых металлов. Во втором случае загружают сначала лигатуру Сu — Sb, часть олова и половину отходов (если они входят в шихту). Плавку ведут под слоем древесного угля. После расплавления загруженной шихты снимают с поверхности расплава шлак и вводят свинец и оставшееся олово. Если в состав шихты входят отходы, тогда вначале вводят оставшиеся отходы, а затем свинец и олово. При плавке теллуристого баббита марки БТ теллур вводят в последнюю очередь в виде свинцовотеллуристой лигатуры. При плавке баббита БН никель вводят вначале в виде оловянноникелесурьмянис-той лигатуры, содержащей 60% Sn, 10% Ni и 30% Sb, а кадмий (в металлическом виде) — в последнюю очередь.
|
|
|
Приготовленный таким образом расплав после тщательного перемешивания и доведения его до технологической температуры разливают в изложницы или заливают подшипники.
Плавка баббитов в одном тигле неизбежно связана с перегревом расплава. Поэтому рекомендуется производить плавку в двух тиглях разной емкости. В тигле большей емкости плавят основную массу легкоплавких компонентов шихты (свинец, олово и переплав отходов). В тигле меньшей емкости плавят более тугоплавкие компоненты шихты (сурьму и лигатуру). Плавка ведется под слоем древесноугольного порошка. После расплавления составляющих шихты в обоих тиглях расплав из тигля малой емкости переливают в тигель большой емкости. Во время переливания расплав необходимо интенсивно перемешивать. Так как более тугоплавкий расплав с температурой 700° С вливается в менее нагретый расплав с температурой не выше 500° С, имеется опасность образования твердых кусков. Поэтому скорость вливания следует согласовывать с интенсивностью перемешивания. Кроме того, сплав в малом тигле по плотности легче свинца и может плавать на поверхности, поэтому и требуется более интенсивное перемешивание. Когда сплав из малого тигля полностью перелит в большой и хорошо с ним смешан, производят добавку мышьяка, олова, кадмия или теллура (в зависимости от марки сплава); сплав перемешивают и разливают в изложницы.
|
|
|
10. Пластмассы–это конструкционные материалы из отвердевшего полимера чистого или в смеси с органическими, либо минеральными наполнителями.
Полимеры –синтетические органические вещества, жидкие в исходном состоянии и отвердевающие при определённых условиях.
Термопластичность –свойство полимера многократно при нагревании размягчаться и терять форму, а при дальнейшем охлаждении твердеть, восстанавливая первоначальные свойства.
|
|
|
Термопласты– краткое название термопластичных пластмасс.
2) Классификация по механическим и физическим свойствам:
полиэтилен, полипропилен, фторопласт – имеют низкую прочность и теплостойкость, но очень высокую пластичность и ползучесть под действием нагрузки;
полистирол, лавсан, поликарбонат – имеют повышенную прочность и теплостойкость, сочетают высокую пластичность со стабильностью под действием нагрузки;
найлон, капролон, фенилон – имеют высокие прочность, пластичность, термостойкость и малую склонность к ползучести под нагрузкой.
3) Виды термопластичных пластмасс
Полиэтилен – изготовляется в двух видах: полиэтилен НД (низкого давления) и ВД (высокого давления):
полиэтилен НД: плотность 900 кг/м3, температура плавления 135 °С, прочность 20...45 МПа, твёрдость 45...60 МПа, высокая химическая стойкость, применяют для изготовления деталей, работающих с водой: ёмкости, трубы, вентили, и тому подобное;
полиэтилен ВД: температура плавления 115 °С, прочность 10...17 МПа, твёрдость 14...25 МПа, высокая химическая стойкость. применяют в виде плёнки, как упаковочный материал и небьющейся посуды.
|
|
|
Полипропилен – плотность 900 кг/м3, температура плавления 175 °С, прочность 25...40 МПа, твёрдость 40...70 МПа, высокая химическая стойкость, применяют для изготовления плёнки, тары, электро-, шумо-, вибро-, теплоизоляции в строительстве.
Фторопласт – применение нашли вариации двух марок:
фторопласт-3 – плотность 2100 кг/м3, при температуре 327 °С теряет твёрдость и становится высокоэластичным, прочность 35...45 МПа, твёрдость 10...13 МПа, высокая химическая стойкость, применяют для изготовления листов, плёнок, лент;
фторопласт-4 – плотность 2200 кг/м3, при температуре 327 °С теряет твёрдость и становится высокоэластичным, прочность 14...35 МПа, твёрдость 30...40 МПа, высокая химическая стойкость, низкий коэффициент трения, применяют для изготовления трубок, втулок шайб, подшипников скольжения и тому подобное.
Полистирол –плотность 1060 кг/м3, не теряет механических свойств от минус 40 до плюс 100 °С, прочность 35...45 МПа, твёрдость 140...160 МПа, высокая коррозионная стойкость, хрупок. Применяют для изготовления деталей приборов и конструкций повышенной жесткости при средних нагрузках, в строительной и пищевой промышленности.
Поликарбонат – плотность 1200 кг/м3, интервал рабочих температур от минус 40 до плюс 130 °С, прочность 57...70 МПа, твёрдость 110...160 МПа, устойчив к действию слабых кислот и масел, низкий коэффициент трения, применяют для изготовления прозрачных теплоизоляционных полотен, строительных конструкций, деталей приборов.
Капролон– плотность 1140 кг/м3, интервал рабочих температур от минус 40 до плюс 110 °С, прочность 90 МПа, твёрдость 130...150 МПа, устойчив к действию слабых кислот и масел, применяют для замены металлических сплавов: подшипников скольжения, зубчатых колёс, манжет, фланцев и других деталей, работающих при средних нагрузках.
Список литературы:
1. Материаловедение и технология металлов: Учебник для студентов
вузов Фетисов Г. П. и др. - Высшая школа, 2001. - 637 с.
2. Арзамасов Б. Н. Материаловедение: Учебник для вузов. / Макарова
В., Мухин Г.Г. и др.; Под ред. Б. Н. Арзамасова, Г. Г. Мухина - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. - 140с.
3. Журавлев В. Н., Никонова О. И. Машиностроительные стали:
Справочник. М.: Машиностроение, 1983. - 350 с.
4. Фиргер И. В. Термическая обработка сплавов: Справочник. - Л.:
Машиностроение,. 1982. - 304 с.
5. Богодухов, С. Материаловедение: Учебник / С. Богодухов. - М.: Машиностроение, 2015. - 504 c.
6. Никулин, С.А. Материаловедение: специальные стали и сплавы: Учебное пособие / С.А. Никулин, В.Ю. Турилина. - М.: МИСиС, 2013. - 123 c.
Дата добавления: 2021-02-10; просмотров: 50; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!