Металлографическое исследование
Объекты исследования
Сварные соединения сталей обыкновенного качества
Методика проведения исследования
Для проведения металлографического исследования из массива вырезается участок сварного шва с прилегающей к нему зоной основного металла.
Пробоподготовка и анализ микроструктуры сварного соединения и участка основного металла выполняется аналогично условиям, приведенным в разделе 2.4.1. Измерение размера зерна может осуществляться при помощи компьютерного анализатора изображения.
В первую очередь оцениваются качественные изменения микроструктуры сварного соединения на различных участках. При необходимости измеряется размер зерна на участке основного металла. Это значение сравнивается со значением размера зерна не нагретого образца.
Интерпретация результатов
В таблице 2.18 представлено описание особенностей микроструктуры сварного соединения при его нагреве до различных температур. Качественная и количественная оценка различных зон сварного соединения позволяет приблизительно определить температуру нагрева подобных образцов на пожаре.
Таблица 2.18 – Изменения микроструктуры сварного соединения и ЗТВ при различных температурах нагрева [51]
| Температура нагрева, °С | Характерные особенности микроструктуры сварного соединения |
| 20 - 700 | Видимых изменений в микроструктуре сварного соединения не происходит. Сохраняется исходная микроструктура. |
| 700 - 800 | На участке сварного шва (1) исчезает структура с вытянутыми столбчатыми кристаллами На участке перегрева (3) видоизменяется Видманштеттова структура. Незначительно вырастает размер зерна на мелкозернистом участке На участке основного металла (7) сохраняется исходная феррито-перлитная структура стали при небольшом увеличении размера зерна |
| 800 - 900 | Микроструктура всех участков сварного шва одинакова и представляет собой равноосную феррито-перлитную структуру. На участке основного металла (7) увеличивается размер зерна |
| 900 - 1000 | Микроструктура всех участков сварного шва одинакова и представляет собой равноосную феррито-перлитную структуру. По сравнению с нагревом до 900 °С увеличивается размер зерна. |
|
|
|
[*] Как показывает практика применение методики исследования медных проводников с оплавлениями, данные признаки формируются не всегда, а потому не могут достоверно указывать на причину образования электродуговых оплавлений. В связи с этим делать выводы о моменте образования оплавления необходимо только на основании комплекса исследований, в том числе, инструментальных.
|
|
|
[†] Как показывает практика исследования алюминиевых проводников, в отдельных случаях морфологические признаки перегрузки могут сохраняться и после теплового воздействия свыше 660 °С (температура плавления алюминия), т.к. температура плавления оксидной пленки Al2O3, покрывающей алюминий, превышает 2000 °С .
[‡] В современных условиях расчет размера зерна производится при помощи компьютерных анализаторов изображения, которые позволяют значительно ускорить процесс количественного анализа микроструктур с гораздо меньшими трудозатратами.
Дата добавления: 2020-12-22; просмотров: 162; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!