Оценка температуры нагрева стальных изделий, полученных методом холодной деформации
Методика оценки температуры нагрева стальных изделий, полученных путем холодной деформации представлена в работе [48].
Дополнительные сведения о получаемых микроструктурах можно получить из Атласа микроструктур [51].
Объекты исследования
Путем холодной деформации изготавливаются все наиболее распространенные типоразмеры крепежных изделий - болты, гайки, шпильки, винты, шурупы, скобы, гвозди. Последующей термической обработке на заводе они не подвергаются, сохраняют структуру холодной деформации и являются основными объектами исследования по предлагаемому методу.
Объектами исследования могут быть также любые стальные изделия, полученные методом холодной штамповки (если они имеют достаточно высокую степень деформации и не подвергались отжигу на заводе).
Структуру деформации имеют трубы стальные, бесшовные, холоднодеформированные (ГОСТ 8733-74 и 8734-74). Они имеют наружный диаметр от 5 до 250 мм и, согласно ГОСТу, не проходят заводской термообработки (т.е. сохраняют наклеп), если они тонкостенные (отношение наружного диаметра к толщине стенки равно 50 и более). Аналогичное правило действует для конструкционных труб, холоднотянутых и холоднокатаных (ГОСТ 21729-76). Без термической обработки могут выпускаться трубы электросварные холоднодеформированные (ГОСТ 10707-80), холоднодеформированные трубы из коррозионностойкой стали (ГОСТ 9941-80).
Методика проведения исследования
|
|
|
Металлографическое исследование отобранных образцов основано на измерении размера зерна, величина которого растет с увеличением температуры нагрева стального изделия по параболическому закону (рисунок 2.73).
Пробоподготовка и анализ микроструктуры стальных изделий выполняется аналогично условиям, приведенным в разделе 2.4.1.
Измерение размера зерна может осуществляться при помощи компьютерного анализатора изображения. Для каждого образца полученный размер зерна (dзерна) делится на значение размера зерна исходного (dисх. разм. зерна) образца. Полученное значение относительной величины зерна (dотн) ищется на графике, изображенном на рисунке 2.73, и оценивается ориентировочная температура нагрева образца.
Рисунок 2.73 – Зависимость относительной величины зерна dотн = dзерна/dисх. разм. зерна низкоуглеродистых сталей (Ст.3, 20) от температуры нагрева t
Качественные характеристики изменений микроструктуры, позволяющие оценить температуру нагрева стального изделия, полученного методом холодной деформации:
- наличие вытянутых в одном направлении зерен указывает, что интервал температур нагрева составлял 20 – 500 °С, т.е. процесс рекристаллизации еще не начался;
|
|
|
- появление на фоне вытянутых зерен мелких равноосных зерен свидетельствует о начале процесса рекристаллизации и о температурном интервале 550 – 650 °С;
- структура, полностью состоящая из мелких равноосных зерен, указывает на окончание процесса рекристаллизации, т.е. температуру нагрева порядка 700 °С;
- более крупные зерна указывают на температуру нагрева стального изделия свыше 700 °С.
Оценка температуры нагрева стальных изделий, полученных методом горячей деформации
Методика оценки температуры нагрева стальных изделий, полученных путем холодной деформации представлена в работе [48].
Дополнительные сведения о получаемых микроструктурах можно получить из Атласа микроструктур [51].
Объекты исследования
Горячекатаные изделия из Ст.3 (уголки, прокатный лист и т.д.)
Микроструктура стальных изделий, полученных методом горячей деформации состоит из равноосных зерен, вид которых при нагреве практически не изменяется, и лишь при температуре свыше 600 °С происходит рост величины зерна. По относительному изменению данной характеристики можно определить значение температуры от 600 до 1000 °С.
Методика проведения исследования
Металлографическое исследование отобранных образцов основано на измерении размера зерна, величина которого начинает расти, как было отмечено выше, начиная с температуры нагрева 600 °С.
|
|
|
Пробоподготовка и анализ микроструктуры стальных изделий выполняется аналогично условиям, приведенным в разделе 2.4.1. Измерение размера зерна может осуществляться при помощи компьютерного анализатора изображения.
Оценка температуры нагрева стального изделия, полученного методом горячей деформации, производится так же, как и в разделе 2.4.2.2 при помощи графика, изображенного на рисунке 2.73.
Дата добавления: 2020-12-22; просмотров: 219; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!