Обеспечение технологичности конструкции швейных изделий.
Обеспечение технологичности конструкции швейного изделия – главная функция процесса подготовки производства, и заключается в таком решении конструктивных и технологических задач, которое направлено на повышение производительности труда, оптимизация трудовых и материальных затрат, сокращение времени на производство.
Под технологичностью конструкции одежды понимается конструктивное решение деталей, узлов и изделий в целом, которое позволяет при минимальных затратах на конструкторскую (КПП) и технологическую (ТПП) подготовку применить наиболее прогрессивные методы изготовления при рациональных формах организации производственных потоков и обеспечивает в результате высокую производительность труда и минимальную себестоимость.
Технологичная конструкция – это та, которая наилучшим образом отвечает требованиям, определяемым функциональным назначением, и может быть выполнена на современном оборудовании с применением наиболее совершенных технологических методов.
Степень технологичности определяется объёмом выпуска и типом производства (единичное, серийное, массовое).
Порядок отработки конструкции на технологичность проводят на всех стадиях проектирования. Наибольшее значение придают конструктивным решениям на первых стадиях проектирования – разработка технического предложения и эскизного проекта. Задачи, решаемые при обработке конструкции на технологичность, разграничивают в зависимости от вида изделий и основывают на блочно-иерархическом подходе к проектированию.
|
|
|
По ЕСКО иерархия изделий машиностроения включает уровни детали - сборочные единицы - комплексы - комплекты, применимая и к одежде. Например:
Передняя часть полочки – отрезная боковая часть (бочок) - подборт - бортовая прокладка - детали кармана.
Полочка – сборочная единица.
Стан – сборочная единица комплекса верха изделия.
Верх изделия – элемент общего комплекса изделия.
Изделие – элемент комплекта серии.
Требования к технологичности конструкции сборочных единиц и деталей одежды:
1. сборочная единица должна расчленяться на рациональное число составных частей с учётом принципа агрегатирования;
2. конструкция сборочной единицы должна обеспечивать её компоновку из унифицированных составных частей;
3. виды используемых соединений, их конструкция и расположение должны обеспечивать возможность механизации и автоматизации сборочных работ;
4. конструкция сборочной единицы должна предусматривать базовую составную часть.
Например, полочка является базовой деталью, относительно которой ориентируют все остальные детали, входящие в эту сборочную единицу — отрезной бочок, бортовую прокладку, подборта, детали карманов и т. п.;
|
|
|
5. конструкция детали должна состоять из унифицированных конструктивных элементов или быть унифицированной в целом (например, в полочке пиджака могут быть унифицированы отдельные конструктивные линии — пройма, плечевые и боковые срезы), в то время как борта и лацканы могут изменяться в зависимости от модели; детали рукава, отрезного бочка, спинка и другие детали могут быть унифицированы в целом);
6. методы изготовления должны обеспечивать одновременность (параллельность) обработки нескольких деталей или сборочных единиц;
7. форма контурных линий соединяемых деталей должна обеспечивать их полную сопряженность, необходимую для автоматизации операций сборки;
8. конструкция деталей и узлов должна обеспечивать получение объемной формы изделия современными методами однопроцессного формования без принудительной влажно-тепловой обработки (сутюживания, оттягивания);
9. конструкция деталей и узлов должна обеспечивать применение типовых технологических процессов для их изготовления.
Использование в изделии унифицированных составных частей облегчает обеспечение их взаимозаменяемости. При этом подразумевается использование в проектируемых изделиях составных частей конструкций, отработанных на технологичность и освоенных в производстве. Одновременно с этим при разработке новых моделей и при проведении модернизации необходимо стремиться не только к сокращению количества оригинальных составных частей, но и к уменьшению числа стандартизованных и унифицированных составных частей, так как при прочих равных условиях выше будет качество того изделия, которое будет иметь наименьшее общее количество составных частей.
|
|
|
Для оценки степени технологичности конструкции одежды используют комплексный показатель производственной технологичности и групповой показатель – эксплуатационной технологичности. В свою очередь, комплексный показатель производственной технологичности конструкции одежды определяется тремя групповыми показателями: прогрессивностью конструкции, трудоемкостью изготовления изделия и материалоемкостью изделия.
Прогрессивность конструкции характеризуется минимальным количеством деталей и соединений, применяемостью новых рациональных материалов, параллельно-последовательных методов обработки и сборки, а также степенью технического оснащения (механизации и автоматизации).
|
|
|
Трудоемкость изготовления изделия зависит от суммарных затрат времени на конструкторскую подготовку производства (влияет степень преемственности конструкции), технологическую подготовку производства (влияет степень преемственности основных и вспомогательных материалов, технологических процессов) и процесс изготовления (влияет степень механизации и автоматизации работ).
Материалоемкость изделия подразумевает рациональность использования материалов, так как укладываемость лекал деталей изделия в раскладку зависит от уровня проектных решений.
Эксплуатационная технологичность характеризуется пригодностью к химической чистке, стирке, глажению, восстановлению (ремонту, перелицовке), то есть определяет степень надежности конструкции при эксплуатации изделия.
Принципы повышения степени технологичности конструкции одежды.
Для повышения степени технологичности проектируемых конструкций одежды и модернизации существующих рекомендуется предусматривать:
- сокращение или полное исключение внутрипроцессной принудительной влажно-тепловой обработки (сутюживание, оттягивание);
- применение цельновыкроенных деталей, исключающих лишние швы и позволяющих создать малооперационную технологию их изготовления;
- обеспечение конструктивной и технологической преемственности за счет применения унифицированных деталей и узлов;
- замену ручных способов обработки машинными с ниточным и безниточным (клеевым и сварным) креплением деталей;
- использование унифицированной технологии; применение точного кроя, исключающего необходимость в операциях уточнения деталей.
Дата добавления: 2020-12-12; просмотров: 104; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!