Организация технологической подготовки производства
Организация технологической подготовки швейного производства
Задание: прочитать лекцию и ответить на вопросы:
Дайте общую характеристику деятельности специалистов, занимающихся технической подготовкой производства (ТПП)?
Перечислите этапы технической подготовки к внедрению новой моды
Состав и содержание технической документации на новую модель швейного изделия.
Понятие-« Технологичность конструкции».
Организация технической подготовки производства
Развитие основ технологии в легкой промышленности невозможно без глубокой проработки вопросов эффективной технической подготовки производства (ТПП), обеспечивающей сокращенные сроки создания изделий новых конструкций, внедрение прогрессивной технологии и прогрессивных методов организации производства.
При проектировании и изготовлении изделий приходится решать сложный комплекс конструкторских, технологических и организационно-экономических задач, т.е. осуществлять техническую подготовку производства.
Задачами технической подготовки производства являются:
1. непрерывное обновление продукции,
2. ускорение технического прогресса,
3. создание условий для ритмичной работы предприятий,
4. сокращение длительности производственного цикла,
5. снижения трудоемкости и стоимости всех его этапов.
Техническая подготовка производства должна обеспечивать освоение новых изделий в минимально короткие сроки с минимальными затратами средств.
|
|
|
Техническая подготовка производства – комплекс научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ по созданию и внедрению в производство новых изделий, а также нового оборудования и технологических процессов, прогрессивных методов организации производства и труда.
Система показателей технической подготовки производства включает в себя признаки или элементы, которые в отдельности или в совокупности характеризуют новый ассортимент продукции. К ним относятся: новое сырье, новая структура ткани, новый вид отделки, новая технология, новая модель, новый рисунок и пр. Эти признаки новизны являются главными, с их учетом осуществляется конструкторская, технологическая, организационная подготовка производства.
Этапы технической подготовки производства:
1. конструкторская подготовка – проектирование и совершенствование выпускаемых изделий;
2. технологическая подготовка – проектирование и совершенствование технологических процессов, разработка технологических нормативов и т.п.;
3. организационная подготовка – выбор наиболее рациональных форм организации производства, методов оперативного планирования, кооперирования и специализации и т.п.
|
|
|
На каждом этапе решение технических и организационных задач должно увязываться с решением вопросов снижения себестоимости продукции, увеличения съема продукции с единицы оборудования и с м2 производственной площади, ускорения оборачиваемости оборотных средств.
Техническая подготовка производства включает в себя три рабочих этапа:
1. Разработка и постановка изделий на производство. На этом этапе проводят следующие работы:
· создание моделей изделий
· подготовка и изготовление экспериментального образца новой модели
· изготовление и утверждение образцов – эталонов в новом ассортименте
На этом этапе производства участвуют Дом моделей, экспериментальный цех, плановый отдел, производственно-технический отдел, отдел маркетинга.
2. Непосредственная подготовка и освоение принятых к производству новых моделей.
3. Окончательное отлаживание массового выпуска новой модели, т.е. освоение потока.
Планирование технической подготовки производства заключается в создании условий для взаимной увязки и контроля выполнения всех этапов ТПП, минимизации затрат на ТПП. Для ТПП характерна стабильность и последовательность внедрения новых моделей.
|
|
|
В соответствии с планом производства:
1. Моделированием и конструированием изделий массового производства занимаются Дома моделей, опытно-технические лаборатории и экспериментальные цеха предприятий. Производственно-технический отдел составляет план моделирования и конструирования изделий, размеров, ростов, полнот, материалов и фурнитуры. Художник работает над эскизами. Предварительно просматривают эскизы моделей и утверждают на художественном совете предприятия.
2. На основании месячного плана за каждым конструктором закрепляется определенная модель с указанием бригады, которая будет ее изготовлять. Конструктор разрабатывает модель по эскизу художника, создает лекала экспериментального образца, получает материалы и раскраивает его. Лаборант (или бригада лаборантов) изготовляет экспериментальный образец, его принимают на техсовете. Затем изготовляют лекала. Нормировщик материалов делает предварительную раскладку для определения норм расхода материалов.
3. Технолог составляет табель мер и техническое описание (ТО) модели основного размера в одном экземпляре. Затем работа передается в группу размножения технической документации. Составляется табель мер на все размеры, измеряется площадь лекал. Техническая документация комплектуется для подачи в цех.
|
|
|
4. На потоке, где будет изготовляться модель, выпускают опытную партию. Конструктор вносит изменения в лекала. Затем лекала передают технологу для составления технической документации.
5. Технологическая группа составляет технологическую последовательность обработки и нормирует затраты времени на все операции по пошиву новой модели.
6. В лекальную группу входят рабочие, которые вырезают копии лекал для работы в цехах; изготавливают лекала - эталоны, рабочие лекала, наносят надсечки, допустимые отклонения, разметку (карманов, н.о., ворса); лекала нумеруют, наносят на них описание (№ модели, артикул, рисунок, размеророст и т.п.).
7. Группа нормирования материалов выполняет следующие функции: устанавливает нормы расхода материалов, выполняет экспериментальные раскладки, рассчитывает проценты межлекальных отходов.
8. Группа технологического проектирования изготовляет первичные образцы для запуска модели на потоке; разрабатывает весь технологический процесс с учетом оборудования в цеху, составляет перечень технологических операций, инструкционные карты, инструктирует мастеров и рабочих на потоке, разрабатывает план мероприятий по улучшению качества продукции.
9. Группа экономики производства (планово-экономический отдел) разрабатывает калькуляцию себестоимости модели.
При небольших объемах производства группы и отделы могут быть объединены. При подготовке моделей к производству их объединяют в конфекционные группы – группы моделей одного или нескольких видов изделий, которые изготовляют из материалов взаимозаменяемых артикулов. При этом материалы должны иметь одну ширину, схожие технические характеристики и технологические свойства пошива. В конфекционную группу входит обычно не более 3 моделей.
Организация технологической подготовки производства
Технологическая подготовка производства(ТПП) – это совокупность взаимосвязанных действий по разработке методов изготовления изделий с учетом модели, рисунка, цвета, размера; по применению новых высокопроизводительных технологических процессов на базе максимальной механизации и автоматизации производства, подтверждающих готовность предприятия к выпуску новых изделий определенного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.
В технологическую подготовку производства входят работы, относящиеся как к перспективной, так и к оперативной, или текущей, подготовке производства. Технологическая подготовка документально оформляется составлением технологических схем, карт, характеризующих процесс изготовления продукции, которые служат основой для разработки инструкционных карт, калькуляции себестоимости и экономической оценки принятого варианта технологического процесса.
Организационная подготовка производства состоит из совокупности мероприятий, заблаговременно обеспечивающих все необходимые условия и ресурсы для освоения производства новой продукции. Она охватывает процессы планирования, организации, учета и контроля производства, обеспечивает готовность предприятия к выпуску новых изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах и затратах.
Единая система технологической подготовки производства (ЕСТППП) – установленная ГОСТами система организации и управления ТПП, которая предусматривает широкое применение прогрессивной технологии, новой техники, стандартизации и сертификации продукции, средств механизации и автоматизации.
Основное назначение (ЕСТППП) создание системы организации и управления процессом ТПП, обеспечивающей:
1. единый подход к выбору и применению методов и средств ТПП, с учетом достижений техники и технологии
2. освоение производства, выпуска и продажи изделий в минимальные сроки с минимальными затратами.
3. организация производства высокой степени гибкости (быстрая перестройка всего производства на выпуск новых моделей).
4. рациональная организация механизированного и автоматизированного комплекса работ
5. взаимосвязь ТПП и управления с другими системами и подразделениями.
Задачи ТПП:
1. освоение производства и обеспечение выпуска новых моделей высокого качества в установленные сроки и нужного количества
2. совершенствование уже действующей технологии выпуска новых моделей
3. обеспечение технологичности конструкции новых моделей
4. разработка технологических процессов контроля, организации и управления ТПП.
Содержание работ по ТПП зависти от трудоемкости изделия (чем больше узлов, тем сложнее).
Основные этапы ТПП разрабатываются, укрупнено в малом производстве (разработка технологических маршрутов). В массовом производстве необходимо большее разделение труда, т.е. технологические процессы разрабатываются более подробно. Трудоемкость ТПП в малом производстве – 20 %, в серийном – 50%, в массовом 60-70%. ТПП выполняется в отделах главного технолога, производственно-техническом, а также технологами. Планирование, контроль ТПП осуществляет плановый отдел, который подчиняется зам. или главному инженеру.
Дата добавления: 2020-12-12; просмотров: 200; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!