Оценка прочности оси колесной пары



При > 0,55   коэффициент запаса прочности определяется по формуле

,                              (4.40)

где amin - минимальное значение коэффициента перегрузки сечения оси; m - показатель степени, зависящий от свойств материала и технологии, принимается для накатанных осей m =8, N-1 - базовое число нагружения оси при определении предела усталостной прочности, N-1=108; NС – суммарное число циклов за срок службы оси. Для осей грузовых и изотермических вагонов

 

NС=0,5×109; Ф(tmax), Ф(tmin) – нормированные интегральные функции нормального распределения, определяются по таблицам значений функции вида:

 

,

 

приведенных в математических справочниках. Значения S, tmax, tmin, amin определяются по формулам:

 

,                                   (4.41)

=0.2

t0=4 – для грузовых и изотермических вагонов; amax – максимальное значение коэффициента перегрузки сечения оси,

 

;                                             (4.42)

 

 ;                                                         (4.43)

;                                 

                           (4.44)

 

 

=         (4.45)

 

=0.1584

 

=0.0

 

Вычисленные по формуле (4.40) запасы прочности во всех расчетных сечениях оси сравнивают с допускаемым значением [n], установленным на основе опыта эксплуатации. Для грузовых и изотермических вагонов [n] =2,0.

При расчете получен запас прочности, равный или несколько превышающий допустимую величину, то это является гарантией того, что оси в процессе эксплуатации вагона будут иметь выход по трещинообразованию, не превышающий выход эксплуатирующихся в настоящее время осей.

 

5. Выбор типа подшипников для буксового узла. Описание конструкции и оценка долговечности.

 

Буксовые узлы обеспечивают передачу нагрузки от кузова вагона на шейке осей и ограничивают продольные и поперечные перемещения колесной пары относительно тележки. Вместе с колесными парами они являются наиболее ответственными элементами ходовых частей вагона.

Буксовый узел современного отечественного вагона – это буксовый узел с цилиндрическими роликовыми подшипниками на горячей посадке, которыми оснащаются все типы грузовых вагонов.

Типовые буксовые узлы грузовых вагонов состоят из корпуса, двух цилиндрических подшипников – переднего и заднего, крепительной и смотровой крышек, лабиринтного кольца и элементов торцевого крепления подшипников. Между корпусом и крепительной крышкой устанавливается уплотнительное кольцо, а между смотровой и крепительной крышками – резиновая прокладка. К элементам торцевого крепления относятся корончатая гайка, стопорная плешка и два болта, крепящие планку.

Корпус буксы предназначен для размещения элементов буксового узла и смазки. В вагонах применяют корпус букс типа: челюстные – без опор под рессорные комплекты, но с направляющими парами для челюстей боковой рамы тележки.

Крепительная крышка герметизирует корпус буксы с наружной стороны и фиксирует наружные кольца подшипников в буксе. Смотровая крышка предназначена для осмотра переднего подшипника и состояния смазки, а также оболочки колесной пары без демонтажа букс. Лабиринтная часть корпуса, образуя четырехкамерное бесконтактное уплотнение, препятствует вытеканию смазки из букс и попаданию в нее механических примесей. Кроме герметизации корпуса с внутренней стороны, кольцо фиксирует положение корпуса буксы на шейке оси и внутреннего кольца заднего роликового подшипника.

Внутри корпуса букса размещаются два подшипника качения. Это роликовые цилиндрические подшипники – радиальные однорядные подшипники с короткими цилиндрическими роликами размером 130×250×80мм. Они обеспечивают реализацию высоких скоростей движения и осевых нагрузок, а также более надежны и экономичны в эксплуатации. Задний подшипник выполнен с однобортовым внутренним кольцом и плоским приставным кольцом, выполняющего роль борта.

Роликовый подшипник состоит из наружного и внутреннего колец, между которыми находятся рамки. Последние удерживаются в сепараторе на одинаковом расстоянии друг от друга.

 

1. – Наружное кольцо

2. – Ролики

3. – Внутренне кольцо

4. – Сепаратор

 

Рис. 5.1. Роликовый цилиндрический родшипник.

 

 

5.1.Определение эквивалентной радиальной нагрузки на подшипник и оценка долговечности:

    При расчете подшипников все радиальные и осевые нагрузки приводятся к условной радиальной нагрузке, которая определяется по формуле:

 

    P=(XVFr+YFaбкт,                                                                     (5.1) 

Где Fr – средняя постоянная радиальная нагрузка,Н(кгс);

    Fa – средняя посоянная осевая нагрузка,Н (кгс);

     X – коэф. рад. Нагрузки;    

    Y – коэффициент осевой нагрузки;

    кб - коэффициент безопасности;

           кт – температурный коффициент;

    V – коэффициент вращения;

 

    Цилиндрические роликовые подшипники рассчитываются только на радиальные нагрузки, а осевые нагрузки им не воспринимаются, т.е. коэффициент Y в формуле (5.1) равен нулю. Значение Х = 1.Коэффициент вращения в формуле (5.1) при вращений внутреннего кольца принимается равным V=1.Коэффициент безопасности определяется в зависимости от характера нагрузки и ее распределения между подшипниками. При установке подшипников на шейке оси без дистанционных колец – Кб=1.4. Температурный коэффициент для буксовых подшипников может быть принят равным Кт=1.

    Выбираю роликовые подшипники для буксы четырехосного вагона грузоподъемностью 66т . Тара вагона 26т.В тележке установлены колесные пары типа РУ1Ш.

        

 

Рш – Нагрузка на шейку оси (статическая нагрузка на буксу)

 

, так как 2 подшипника, полученную цифру делим на два и получаем значение Fr = 5.09т =50900Н

Эквивалентная радиальная нагрузка на подшипники (в буксе устанавливаем 2 подшипника с цилиндрическими роликами без дистанционных колец):

 

Р=(1*1*50900 + 0)*1.4*1 = 71260Н.

 

Принимаем долговечность подшипников Ls = 1.5*106км = 1500 тыс.км.(для грузового вагона). Необходимая динамическая грузоподъемность одного подшипника составит:

 

   

 

Таблица 5.1

Параметры вагонных буксовых подшипников. [5]

Тип подшипника

Размеры подшипников, мм

Размеры,мм, и колич. роликов в одном ряду. 

Тип посадки

Дин. грузоподъмн. Н

D d B z Dω Leff
С цилиндрическими роликами                
42726ЛМ,42726Л1…. 250 130 80 14 32 50 Гор. 495000
72727Л2,72727Г,72727 280 135 93 13 36 55 Втул. 573000
42624,52624 260 120 86 13 36 55 Гор. 573000
3042226Л2,3232226Л3 230 130 80 18 25 50 Гор. 463000
42822Л, 232822Л 215 110 76 14 26 38 Гор. 323000
Сферические ( с бочкообразными роликами):                
73727 280 135 93 16 35 31 Втул. 1456000
93627 300 135 102 14 42 35 Втул. 1760000

 

D – наружный диаметр

d – внутренний диаметр

B – ширина подшипника.

Подшипник выбираем в соответствии с диаметром шейки оси – 130мм. Принимаем для буксы подшипники типа 42726ЛМ,42726Л1.    


Дата добавления: 2020-12-12; просмотров: 114; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!