Список рекомендованной литературы
1. Буланов И.М., Воробей В.В. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов: учебник для вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. 513 с.
2. Кобылкин И.Ф., Селиванов В.В. Материалы и структуры легкой бронезащиты: учебник для вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2014. 191 с. Режим доступа: http://ebooks.bmstu.ru/catalog/169/book990.html (дата обращения 17.12.2016).
3. Комков М.А., Тарасов В.А. Технология намотки композитных конструкций ракет и средств поражения: учеб. пособие для вузов. 2-е изд. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2015. 431 с.
Приложение 1
Пример выполнения домашнего задания «Расчет конструктивно-технологических параметров криволинейного трубопровода из ПКМ»
1. Вариант №25
Заданные конструктивные параметры
Вариант | , МПа | , мм | , град | , мм | , мм | Марка наполнителя | , текс, г/км | , МПа | , г/см3 |
25 | 10 | 25,0 | 70 | 300 | 250 | РВМН | 1260 | 1750 | 2,4 |
Примечание: -разрушающее давление, Мпа; - радиус сечения, мм; - угол изгиба, град; - длина цилиндра, мм; - радиус изгиба, мм; - линейная плотность, текс, г/км; - предел прочности при растяжении КМ, Мпа; - плотность наполнителя, г/см3. |
2. Анализ конструкторско-технологического решения (КТР) трубопровода. Выбор связующего и его обоснование.
|
|
3. Расчет толщин цилиндрического, тороидального участков, продольного и поперечного слоев усиления.
, ,
, ,
где , .
4. Расчет массы трубопровода.
,
,
.
5. Расчет количества проходов n, необходимых для намотки одного слоя силовой оболочки.
.
6. На основании исходных данных можно полагать, что
.
7. Полученные результаты записываем в таблицу.
Рассчитанные параметры трубопровода
Определяемые параметры | Результат |
35 | |
0,214 | |
0,195 | |
0,0065 | |
49,902 | |
10 | |
2,1 |
8. Эскиз трубопровода.
9. Паспорт конструкции трубопровода
, МПа | , мм | , град | , мм | , мм | Марка наполнителя
| Марка связующего | Композит | , мм | , мм | , мм | , мм | , г | ||||
, МПа | , г/см3 | |||||||||||||||
10 | 25,0 | 70 | 300 | 250 | РВМН | ЭДТ -10 | 2,4 | 2,4 | 0,214 | 0,195 | 0,0065 | 0,0065 | 49,902 | 35 | ||
Примечание: - разрушающее давление, Мпа; - радиус сечения, мм; - угол изгиба град; - длина цилиндра, мм; - радиус изгиба, мм; - прочность при растяжении, Мпа; - плотность, г/см3; - толщина цилиндрического участка, мм; - толщина тороидального участка, мм; - Толщина продольного слоя усиления, мм; - толщина поперечного слоя усиления, мм; - масса трубопровода, г; - количество проходов
|
10. Вывод.
Таким образом, на основании проведенных расчетов можно сделать вывод о том, что такие незначительные толщины слоев усиления технологически реализовать невозможно. Следовательно, в них нет необходимости.
Приложение 2
Пример выполнения домашнего задания «Расчет конструктивно-технологических параметров композитного корпуса»
1. Вариант №15
Заданные конструктивные параметры изделия
Вар. | Материал фланца | Материал силовой оболочки | , текс,г/км | , мм | , мм | , мм | , мм | , мм |
15 | АМГ-6 | стеклопластик | 320 | 40 | 150 | 40 | 25 | 35 |
Примечание: - линейная плотность ровинга, текс,г/км; - радиус цилиндрического участка, мм; - длина цилиндрического участка мм; - длина конического участка, мм; - радиус критического сечения, мм; - длина соплового участка, мм |
Исходные данные для материала фланца
Материал | Предел прочности при сдвиге , МПа | Предел прочности при растяжении , МПа | Плотность материала , г/см3 |
Алюмин.сплав АМГ-6 | 180 | 450 | 2,7 |
|
|
Таблица 3
Исходные данные для материала силовой оболочки
Материал | Предел прочности при растяжении , МПа | Плотность материала , г/см3 |
Стеклопластик | 1750 | 2,1 |
Разрушающее давление: =100Мпа,
Длина фланца: =50мм,
Длина критического участка: =10мм,
Радиус соплового участка: ,
Материал теплозащитного слоя: ИРП 15-42,
Плотность теплозащитного слоя: =1,4 г/см3,
Толщина теплозащитного слоя: =1мм.
2. Анализ конструкторско-технологического решения (КТР) объекта.
3. Расчет конструктивно-технологических параметров корпуса:
а) толщина осевого слоя, : ,
б) толщина окружного слоя, : ,
в) толщина стенки критического сечения, : ,
г) толщина стенки фланца, : ,
д) высота бурта фланца, : ,
е) толщина бурта фланца, : ,
ж) число витков осевого слоя, : ,
з) число витков окружного слоя, : ,
и) масса корпуса снаряда, : ,
Масса фланца: ,
Масса силовой оболочки: ,
Масса цилиндрического участка: ,
Масса конического, критического и соплового участка: ,
Масса теплозащитного слоя: ,
Тогда, масса корпуса снаряда составит:
4. Полученные результаты записываем в таблицу:
|
|
Рассчитанные параметры корпуса
Определяемые параметры | Результат |
1,59 мм | |
2.29 мм | |
8,8 мм | |
6,21мм | |
4,88 мм | |
15,45 мм | |
2621 | |
2254 | |
1 кг 27 г |
5. Эскиз корпуса ПТУРС.
Корпус противотанкового управляемого реактивного снаряда (ПТУРС): 1 – слой с продольно ориентированным волокном, 2 – слой с волокном, уложенным в окружном направлении, 3 – теплозащитный слой, 4 – металлическая деталь – фланец, 5 – бурт фланца |
6. Паспорт конструкции объекта.
Материал фланца | Предел прочности при сдвиге , МПа | Предел прочности при растяжении , МПа | Плотность материала , г/см3 |
Алюмин.сплав АМГ- 6 | 180 | 450 | 2,7 |
| |||
Материал силовой оболочки | Предел прочности при растяжении , МПа | Плотность материала , г/см3 | Линейная плотность ровинга , текс,г/км |
Стеклопластик | 1750 | 2,1 | 320 |
| |||
Материал теплозащитного слоя | Плотность ТПЗ , г/см3 | ||
ИРП 15-42 | 1,4 | ||
| |||
Разрушающее давление, , Мпа | Масса корпуса снаряда , кг | ||
100 | 1,27 |
, мм | , мм | , мм |
| , мм | , мм | , мм | , мм | , мм | , мм | , мм | , мм | , мм | , мм | , мм | |||
40 | 150 | 40 | 30º | 25 | 10 | 35 | 40 | 50 | 1,59 | 2621 | 2,29 | 2254 | 1 | 6,21 | 8,8 | 4,88 | 15,45 |
Примечание: - радиус цилиндрического участка, мм; - длина цилиндрического участка, мм; - длина конического участка, мм; - угол наклона конического участка; - радиус критического сечения, мм; - длина критического сечения, мм; - длина соплового участка, мм; - радиус соплового участка, мм; - длина фланца, мм; - толщина осевого слоя, мм; - число витков осевого слоя; - толщина окружного слоя; - число витков окружного слоя; - толщина теплозащитного слоя, мм; -толщина стенки критического сечения, мм; - толщина стенки фланца, мм; - высота бурта фланца, мм; - толщина бурта фланца, мм. |
Полученные паспортные данные конструкции корпуса ПТУРС являются основой для разработки технологического процесса намотки и поверочного расчета на прочность.
Содержание
Стр. | |
Предисловие…………………………………………………………………… | 3 |
1. Расчет конструктивно-технологических параметров криволинейного трубопровода из полимерных композиционных материалов…………….. | 4 |
1.1 Теоретическая часть………………………………………………… | 5 |
1.2 Методика выполнения ДЗ……………………………….…………… | 11 |
1.3 Критерии оценки выполненного ДЗ………………………………… | 12 |
1.4 Вопросы для самопроверки…………………………..……………… | 12 |
1.5 Список рекомендованной литературы………………………….…… | 13 |
2. Расчет конструктивно-технологических параметров композитного корпуса………………………………………………………………………… | 13 |
2.1 Теоретическая часть………………………………………………… | 16 |
2.2 Методика выполнения ……………………………………………… | 19 |
2.3 Критерии оценки выполненного ДЗ……………………………….. | 21 |
2.4 Вопросы для самопроверки…………………………………………. | 21 |
2.5 Список рекомендованной литературы………………………………. | 22 |
Приложение 1. Пример выполненного ДЗ «Расчёт конструктивно-технологических параметров криволинейных трубопроводов из ПКМ»….. | 23 |
Приложение 2. Пример выполненного ДЗ «Расчет конструктивно-технологических параметров композитного корпуса»……………………… | 27 |
Дата добавления: 2020-11-29; просмотров: 78; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!