Сборка коробки передач металлорежущего станка
Сборка металлорежущих станков производится в соответствии с ГОСТом и тех.условиями. Различают 5 классов точности станков: Н, П, В, А, С.
Сборка металлорежущих станков, и в частности токарных станков, является типичным примером поузловой сборки в серийном производстве.
Сборка станков в серийном и крупносерийном производстве производится на конвейерах (станки класса Н и П); в единичном и мелкосерийном производстве собираются на панельных стендах. Станки класса В, А, С собираются на специальных сборочных стендах фундамента.
Детали, поступающие на узловую сборку, и узлы, поступающие на общую сборку, должны быть чистыми, не иметь следов различных загрязнений. На обработанных поверхностях должны отсутствовать механические повреждения (трещины, вмятины, забоины и др.), которые ухудшают эксплуатационные свойства или внешний вид станка.
Поверхности после шабрения не должны иметь следов предшествующей механической обработки. Шабрение направляющих должно быть равномерным по всей длине и при контроле на краску должно содержать в квадрате 25 х 25 не менее 12 пятен для станков класса Н, 16 пятен для станков класса П, 20 пятен для всех остальных станков (класса В, А, С).
Испытание коробки передач металлорежущего станка после ремонта
Отремонтированный и собранный станок испытывают под нагрузкой путем обработки деталей-образцов на различных скоростях в соответствии с техническими данными паспорта станка. Испытание ведут с нагружением станка до номинальной мощности привода, постепенно увеличивая сечение снимаемой стружки. Допускается кратковременная перегрузка станка не более чем на 25% его номинальной мощности. Все механизмы станка при его испытании под нагрузкой должны работать исправно (допустимо лишь незначительное повышение шума в зубчатых передачах).
|
|
|
На чистоту и точность обработки станок проверяют после его испытания под нагрузкой. Перед новым испытанием нужно прогреть шпиндель, подшипники, гидросистему и другие основные элементы станка обкаткой его на холостом ходу. Испытание на чистоту (получение требуемой шероховатости) обработанной поверхности производится точением образца при определенных режимах резания (на обработанных поверхностях не должно быть следов дробления). Для испытания на точность обработки станок необходимо установить на фундаменте или стенде и тщательно выверить с помощью клиньев, башмаков или других средств.
Проверка станка на жесткость (ГОСТ 7035 — 75) производится в целях определения качества сборки передней и задней бабок, а также суппорта. Жесткость станка уменьшается из-за неровностей соприкасающихся поверхностей, а также из-за деформации подшипников, клиньев, планок, болтов и других вспомогательных деталей вследствие их плохой пригонки.
|
|
|
Заключение
В процессе прохождения практики с 22.06.2020 по 03.07.2020 года мы ознакомились с деятельностью завода НИЦ ЦИАМ, научились безопасным приемам работы при выполнении слесарных механосборочных работ, при этом, мы получили основную информацию о деятельности данного производства, о проектах, выполняемых на нём в данный момент времени или выполняемые ранее, а также получили наглядное представление об необходимом уровне профессиональной подготовки специалистов – технологов. Думаю, что опыт, полученный нами на данной практике, несомненно, пригодится нам в дальнейшем при построении своей профессиональной деятельности и дальнейшей работе на любом предприятии-производстве.
Список используемой литературы
https://sinref.ru/000_uchebniki/04600_raznie_2/748_metodi_profilaktiki_remonta_promishlen_oborudovan_2005/033.htmhttp://onlineelektrik.ru/eprovodka/cabeli/kak-pravilno-provesti-raschet-secheniya-kabelya-po-nagruzke.html#gallery-3
https://mos-stanok.ru/problem/prichiny-neispravnostey-korobki-skorostey-stanka-sposoby-ih-ustraneniya-stoimost.html
https://vuzlit.ru/2195711/priemka_stanka_remonta
https://studopedia.ru/3_177956_prirabotka-i-ispitanie-korobok-peredach.html
https://trubomet.ru/turnworks/mehobrabotka/
Дата добавления: 2020-11-23; просмотров: 286; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!