Валковая дробилка с зубчатыми валками
Рисунок 10- Валковая дробилка с зубчатыми валками
Дробилка применяется для дробления глин разной твердости и хрупких материалов.
Чугунные стенки 10 и 16 станины скреплены между собой стяжными болтами 9, между которыми помещены валки 13 и 17 , представляющие собой набор дисков , в которых закреплены вставные зубья. Валы валков установлены в подшипниках 7 и 11. Подшипники 11 жестко закреплены со станиной , а подшипники 7 удерживаются пружинами 8.
Валки приводятся во вращение от электродвигателя через ременную передачу и две пары цилиндрических шестерен – 18 , 12 и 15, 14. Валки вращаются с различной скоростью навстречу друг другу ( отношение чисел оборотов составляет примерно 1: 4) , причем зубья одного валка проходят между зубьями другого. В процессе работы глина поступает на тихоходный валок ; зубья быстроходного валка ударяют по ней , отрывают от неё куски глины и выбрасывают их в щель между валками. Материал из дробилки выходит в виде разорванных кусков. Куски материала такой формы в случае последующей их сушки , имея большую площадь соприкосновения с горячими газами, скорее просыхают. Скребки, закрепленные на осях 2 и 5 , под действием пружин 6 и 1, которые скреплены с рычагами 3 и 4, постоянно соприкасаются свалками и очищают их от налипающей глины.
|
|
Камневыделительная ( дезинтеграторная ) валковая дробилка
Рисунок 11- Камневыделительная ( дезинтеграторная ) валковая дробилка
|
|
|
Камневыделительная валковая дробилка, относится к дробилкам среднего дробления ; предназначается для измельчения глинистых пластичных материалов с одновременным удалением твердых включений ( камней и других инородных тел ).
Дробилка имеет два валка 1 и 2 разного диаметра; у большого валка 1 поверхность гладкая , а у меньшего валка 2 имеются продольные ребра 3. Валы валков смонтированы в шарикоподшипниках, корпусы которых 4 и 5 прикреплены к станине 6, а в корпусы подшипников 7 и 8 упираются пружины 9. На валу каждого валка установлены приводные шкивы 10 и 11.
Глина, подлежащая измельчению, через воронку 12 поступает по направляющему лотку 13 на быстровращающийся ребристый валок 2. Под ударами ребер мягкая пластичная глина , поглощая значительную часть отбрасывается на тихоходный гладкий валок 1 , который затягиваете в зазор между валками , где она измельчается. Твердые куски материала при ударе ребер отбрасываются в сторону гладкого валка ,ударяются о верхнюю крышку кожуха 14 , отражаются от неё и удаляются через отверстие 15.
Молотковая дробилка
Рисунок 12- Молотковая дробилка
Молотковые дробилки применяют для измельчения гипса, мела , кирпича, глины и т.д. Принцип действия состоит в измельчении материала ударами быстровращающихся шарнирно-закрепленных молотков. Материал, (рисунок 12) через приёмную воронку 2 подаётся внутрь корпуса 3 и измельчается ударами о броневые плиты 4 и истиранием на колосниковой решетке 5.
|
|
|
Измельченный материал выпадает через отверстия в колосниковой решетке.
Степень измельчения регулируется шириной отверстий в решетке.
Для справки
Валы, оси, опоры
Валы, оси
Зубчатые колеса, шкивы, звездочки и другие вращающиеся элементы механических передач устанавливают на валах или осях.
Вал —деталь, являющаяся звеном механизма, передающая крутящий момент и вращающаяся совместно с закрепленными на нем 1 элементами.
Ось —деталь предназначенная только для поддержания вращающихся, качающихся или перемещающихся по ней деталей. В отличие от вала ось не передает крутящих моментов. Оси могут быть неподвижными или медленно вращаться вместе с насаженными на них 1 деталями.
По геометрической форме валы делятся на прямые, коленчатые и гибкие (рис. 1). Прямые жесткие валы могут конструктивно объединять функции несущей детали элемента передачи движения, например вал-шестерня (а) или вал-кулачок (Ь) (рис. 2).
|
|
|
По типу поперечного сечения жесткие валы могут быть сплошными 1 или полыми, а по очертанию —гладкими цилиндрическими, со шпоночными канавками, проточками под стопорные или упорные кольца, 1 резьбовыми, шлицевыми или профильными участками.
Части валов и осей, опирающиеся на неподвижные опоры, носят общее название
ц а п ф ы . В зависимости от места расположения на валу они подразделяются на шипы, шейки и пяты.
Шип — цапфа, расположенная на конце вала и передающая 1 основном радиальную нагрузку. Шейкой называют цапфу в средней части вала. Опорой для шипов и шеек служат подшипники (подшипник —деталь, находящаяся под шипом). Шипы и шейки могут иметьцилиндрическую, коническую или шаровую форму (рис. 3). Пя той - называют цапфу, передающую осевую нагрузку. Опорами для пят служат подпятники. Пяты по форме могут выполняться сплошными, кольцевыми и точечными (рис. 4).
а — прямые; б — коленчатые; в — гибкие
Рисунок 1- Типы валов
а — вал и шестерня; 6 — вал кулачковый
Рисунок 2- Валы с элементами передач движения
а — цилиндрическая; 6 — коническая; в — шаровая
Рисунок 3 - Формы шипов (цапф) на концах валов
|
|
|
а - сплошная; 6 — кольцевая; в—точечная
Рисунок 4 -Формы пят валов
Дата добавления: 2020-11-23; просмотров: 184; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!