Валковая дробилка с гладкими валками
ОП.07 «Технологическое оборудование»
Ход работы:
1) В тетради записать тему и на полях дату занятия.
2) Внимательно прочитать теорию по данной теме и записать в тетрадь.
3) Дать ответы на вопросы для самоконтроля и записать их в тетрадь.
4) Работу на проверку не присылать.
Тема: Оборудование для дробления материалов. Дробильные машины (щековые, конусные дробилки). Валковые дробилки с гладкими и зубчатыми валками; камневыделительная; молотковая дробилка, бегуны, стругачи. Назначение, применение, классификация и технические характеристики. Устройство и принцип работы.
Щёковые дробилки
Щековые дробилки применяют для первичного дробления материалов. Дробилка измельчает материал раздавливанием или периодическом приближении подвижной щеки к неподвижной .
Классификация щековых дробилок:
1) по характеру движения подвижной щеки- с простым , сложным и комбинированным движением;
2) по характеру подвеса подвижной щеки – с верхним и нижним подвесом;
3) по конструкции механизма , передающего движение подвижной щеке - с эксцентрико –шатунным и с кулачковым механизмом.
Рисунок 3- Щековая дробилки с простым движением подвижной щеки
Самый распространенный эксцентрико -шатунный механизм с двумя и одной распорной плитой, так как он прост по устройству и надежен в работе.
Щековая дробилки с простым движением подвижной щеки
|
|
|
Дробилки с простым движением (рисунок 3) имеют сборную станину, состоящую из стальных листов и торцевых стенок 1 и 11 . К торцевой стенке 1 клиньями 3 крепится рабочая плита 2, кроме того клинья предохраняют боковые стенки от износа. Подвижная щека 6 с прикреплённой к ней дробящей плитой 4 на ось 5 , которая находится на подшипниках, закреплённых на станине. Дробящие плиты изготовлены из хромистой или марганцовистой стали. При одной эксцентриковый вал 8 смонтирован в подшипниках , на одном конце которых закреплён шатун 9 , а на другом маховик 7. Клинья 12 и 15 служат для регулирования ширины разгрузочного отверстия, шатун 9 связан распорными плитами 16 с одной стороны – с подвижной щекой, с другой стороны с регулировочными клиньями. Распорные плиты 16 выполняют роль предохранительных устройств. Чтобы распорные плиты не выпадали при движении подвижной щеки, щека оттягивается за ось 18 тягой 17. Привод от электродвигателя через ременную передачу.
Дробилки со сложным движением подвижной щеки
В этих дробилках (рисунок 4) подвижная щека 12 насажена непосредственно на подшипники, установленные на эксцентриковой части вала 4. Последний своими шейками смонтирован в подшипниках, установленных в корпусах 2. В дробилке имеется одна распорная плита 11; одним концом она упирается в подвижную щеку 12, а другим — в клин 10 регулировочного устройства.
|
|
|
Рисунок 4- Щековая дробилки со сложным движением подвижной щеки
Навинченные на болты 3 звездочки 5 удерживаются от вертикального перемещения винтами 8; звездочки охвачены цепью, и при их поворачивании обеспечивается подъем или опускание болтов 3 вместе с клином 9. При этом клин 10 перемещается в горизонтальной, плоскости, в результате чего, изменяется ширина разгрузочной щели. Чтобы распорная плита 11 не могла выпасть, щека 12 оттягивается тягой 6, на которую надета пружина 7, сжимаемая гайкой.
На концах вала 4 закреплены маховики 1, один из которых является и шкивом.
В дробилке со сложным движением точки поверхности, подвижной щеки при вращении эксцентрикового вала описывают в средней части щеки замкнутые эллипсы, в верхней части — кривые, близкие к окружностям, а в нижней части — дуги, близкие к прямым линиям. Поэтому в таких дробилках материал измельчается не только раздавливанием, но и истиранием при периодическом подходе подвижной щеки к неподвижной.
Продольное перемещение подвижной щеки способствует интенсивному продвижению материала вниз и, следовательно, увеличению производительности дробилки.
|
|
|
Эти дробилки имеют значительно меньшие габаритные размеры и меньшую массу, чем дробилки с простым движением щеки при одинаковой с ними производительности.
Конусные дробилки
Конусные дробилки применяют для первичного и вторичного дробления материалов. Принцип действия конусных дробилок заключается в измельчении материалов раздавливанием и изгибом между двумя конусами при постоянном приближении к неподвижному конусу поверхности подвижного конуса, совершающего поступательные движения в горизонтальной плоскости или круговые качательные движения, эксцентричные относительно внутренней поверхности неподвижного конуса.
Конусные дробилки по сравнению со шековыми имеют следующие достоинства:
1) меньший расход энергии дробимого материала в результате того, что дробление осуществляется не только раздавливанием, но и изгибом. Сопротивление горных пород изгибу в 10—15 раз меньше, чем раздавливанию;
2) большая производительность, более спокойный ход и отсутствие динамических нагрузок, так как процесс дробления совершается непрерывно в течение всего оборота подвижного конуса.
|
|
|
Недостатки конусных дробилок:
1) относительная сложность и дороговизна конструкции, более дорогой ремонт;
2) неприспособленность к измельчению вязких материалов, которые могут забивать загрузочное отверстие дробилки.
Существующие конусные дробилки подразделяются на три типа:
1) дробилки с верхней опорой подвижного вала, с крутым конусом;
2) дробилки с неподвижной вертикальной осью, с крутым конусом;
3) дробилки с нижней опорой подвижного вала, с пологим конусом.
Рисунок 5- Дробилка с верхней опорой подвижного вала, с крутым конусом
Рисунок 6- Дробилка с неподвижной вертикальной осью, с крутым конусом
Рисунок 7- Конусная дробилка с нижней опорой подвижного вала
Конусная дробилка с нижней опорой подвижного вала и пологим ко нусом предназначены для среднего и мелкого дробления пород различной твердости. Величина кусков, поступающих для дробления, может быть в пределах от 40 до 350 мм , крупность измельченного материала — от 3 до 60 мм . Производительность этих дробилок составляет от 6 до 400 т/ч.
Вал 13 дробилки с закрепленным на нем дробящим конусом 14 вставлен в эксцентричное и наклонно расточенное отверстие втулки 1 ( стакана – эксцентрика), находящейся в подшипнике 17. Дробящий конус облицован броней 8 из марганцовистой стали и нижним основанием опирается на бронзовый подпятник 15. На верхней части стакана – эксцентрика закреплена коническая шестерня 16 , которая получает вращение от приводного вала 3 и конической шестерни 2.
Стакан – эксцентрик опирается на подпятник 19 , состоящий из нескольких бронзовых и стальных шайб , и вращается в подшипнике 17. Конус 11 на внешней поверхности имеет резьбу 12 , которой он ввёртывается в кольцо 9 , опирающееся на станину. Наличие резьбы позволяет опускать или поднимать внешний конус и регулировать таким путем ширину выходного отверстия , а следовательно , и степень измельчения материала. Предохранительные пружины 7 , удерживающие кольцо 9 с ввернутым конусом , дают возможность ему приподняться и пропустить попавший в дробилку твердый недроблимый предмет.
Материал , поступающий на качающуюся распределительную тарелку 10 , ссыпается в камеру дробления . При вращении стакана –эксцентрика дробящий конус совершает качание около неподвижной точки А и дробит материал в рабочем пространстве. Продукт дробления под действием сил тяжести и центробежных сил инерции выпадает под дробилку и отводится транспортером.
Дробилки этого типа имеют следующие достоинства:
1) высокую и постоянную степень измельчения;
2) высокую производительность;
3) наличие предохранительного устройства в виде пружин.
Недостатки:
1) сложность устройства и эксплуатации;
2) дороговизна изготовления;
3) громоздкость.
Валковые дробилки
Валковые дробилки широко применяют для тонкого , среднего и мелкого дробления глинистых материалов , шамота , кварца , шпата. Принцип действия этих дробилок состоит в измельчении материала в основном раздавливанием, частично - истиранием , ударом или изгибом между двумя вращающимися навстречу друг другу валками с гладкой , зубчатой или рифлёной поверхностью.
Рисунок 8- Схема валковой дробилки с гладкими валками
Внутри станины 1 (рисунок 8), установлены валки 2 и 3 , валы которых смонтированы в подшипниках 4 и 5. Подшипники 4 жестко прикреплены к станине , а подшипники 5 удерживаются пружинами 6 , которые предохраняют от поломки шестерни , станину и другие детали в случае попадания в дробилку недробимого предмета ; пружины позволяют валку 2 отойти от валка 3 и пропустить недробимый предмет через щель между ними. Привод валков осуществляется через ременную передачу , шкив 7 , вал 12 и шестерни 8, 9 , 10, 11 ( или только через ременную передачу).
Валковые дробилки классифицируются :
По назначению – для тонкого дробления , для мелкого и среднего удалении каменистых включений ;
По форме рабочей поверхности валков – дробилки с гладкими, рифлеными и зубчатыми валками;
По конструктивному оформлению – дробилки с подвижными подшипниками у одного из валков, дробилки с неподвижными подшипниками у обоих валков и дробилки с подвижными подшипниками у обоих валков.
Валковая дробилка с гладкими валками
Рисунок 9- Валковая дробилка тонкого и среднего дробления с гладкими валками
Валковая дробилка тонкого и среднего дробления с гладкими валками характерна тем, что зазор между валками 1 и 2 устанавливается 1-2 мм, а привод валков в большинстве случаев осуществляется через ременную передачу – шкивы 3 и 4.
Станина 5 дробилки отлита из чугуна; валки 1 и 2 выполнены без съемных бандажей; валы валков смонтированы в шарикоподшипниках; предохранительным устройством являются пружины 6.Для очистки поверхности валков предусмотрены скребки 7 .Кроме того, валки частично самоочищаются благодаря разной скорости вращения.
Вследствие того , что валкам дробилки сообщают разную скорость , они измельчают материал раздавливанием и истиранием , и поэтому их поверхность подвержена быстрому износу. В целях экономии металла и облегчения ремонта, валки этих дробилок должны изготовляться со сменными бандажами из высококачественной стали. Привод валков осуществляется от электродвигателя через ременную передачу, шкив , вал и шестерни.
Дата добавления: 2020-11-23; просмотров: 318; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!