Порядок запуска отделения дробления.
7.4.1 Запуск отдаления дробления производится периодически по распоряжению мастера смены.
7.4.2 Перед запуском линии дробления транспортировщик или дробильщик подает звуковой сигнал на запуск отделения в работу (4 коротких сигнала).
7.4.3 Дробильщик, обслуживающий приемные бункера сообщает по телефонной связи пробоотборщику ОТК наименовании руды и номер приемного бункера, из которого на дробление будет поступать руда.
7.4.4 При переходе на руду другого наименования, дробильщик, обслуживающий приемные бункера, подает звуковой сигнал на смену руды (1 длинный сигнал, затем 2 коротких) и сообщает по телефонной связи пробоотборщику ОТК наименование руды и номер приемного бункера. Перед запуском питателя приемного бункера, в течение 15 минут «прогоняют» ленты конвейеров для полного освобождения дробилок и лент конвейеров от предыдущей руды.
7.4.5 После освобождения приемного бункера для загрузки руды другого наименования, бункер должен быть полностью зачищен, что проверяется пробоотборщиком ОТК. Прием руды в бункер производится только после проверки качества его зачистки пробоотборщиком ОТК.
7.4.6 Запуск любого оборудования осуществляется на холостом ходу (без подачи руды). При нормальной работе и отсутствии замечаний по работе оборудования без нагрузки разрешается подача материала (руды). В случае обнаружения неполадок и замечаний в работе оборудования, дробильщик принимает меры для их устранения, а в случае невозможности устранения неполадок собственными силами – сообщает мастеру смены об обнаруженных неполадках.
|
|
|
7.5 Последовательность запуска отделения дробления:
- Запустить в работу пылеулавливающие установки дробильного отделения.
- Ленточный реверсионный конвейер поз. 6 передвигается на бункер, который необходимо заполнить и производится его запуск.
- Включить предпусковую звуковую сигнализацию (кнопки запуска предпусковой сигнализации установлены в щитах управления ленточного конвейере поз.5, поз.4 и в щите управления ленточным конвейером поз. 3). Предпусковой звуковой сигнал: 10 секунд - сигнал, 30 секунд - пауза, 30 секунд – сигнал. После окончания действия предпусковой сигнализации загорается сигнальная лампа «Разрешение пуска». Сигнал «Разрешение пуска» действует в течение 5 минут.
- Запустить ленточный конвейер поз. 5
- Запустить металлоуловитель на ленточном конвейере поз. 4.
- Запустить ленточный конвейер поз. 4
- Запустить конусную дробилку КМД-1750 поз. 1 (при работе линии №1) или (при работе линии №2) поочередно ленточный конвейер поз. 4а, ленточный конвейер поз. 3б, дробилка конусная КМД-1750 поз. 2.
Запуск дробилки под завалом запрещается. Работа дробилки опробуется на холостом ходу, при отсутствии замечаний производится подача руды в дробилку.
|
|
|
-Запустить магнитный железоотделитель ленточного конвейера поз. 3 (или 3а).
- Запустить ленточный конвейер поз. 3 (при работе линии №1) или ленточный конвейер поз. 3а (при работе линии №2).
- Запустить щековую дробилку СМД-110а поз. 1 (при работе линии №1) или СМД-110а поз. 2 (при работе линии №2).
- Запустить ленточный конвейер поз. 2.
- Запустить ленточный конвейер поз. 1.
- Запустить питатель КТ-10 (поз. 2, 3, 4 или 5).
В случае, если запуск линии дробления не произведен в течение 5 минут после загорания сигнальной лампы «Разрешение пуска» (после окончания действия предпусковой сигнализации) – необходимо вновь запустить предпусковую сигнализацию.
В случае необходимости запуска ленточного конвейера или дробилки без запуска всей линии дробления – необходимо вызвать дежурного электрика.
7.7. Остановка отделения дробления производится в обратной последовательности. При этом ленты конвейеров и дробилки должны быть полностью освобождены от руды.
Остановка ленточных конвейеров под нагрузкой запрещается!
Остановка оборудования под нагрузкой возможна только в случае возникновения аварийной ситуации, которая может привести к поломке оборудования или создает опасность жизни или здоровью работника.
|
|
|
Использование концевых выключателей, установленных на конвейерах возможно только для аварийной остановки конвейера.
7.7 Основное технологическое оборудование отделения дробления (ленточные конвейера и дробилки) сблокировано между собой. При этом все конвейера сблокированы между собой. Что означает, что остановка какого-либо ленточного конвейера автоматически приводит к остановке предыдущих конвейеров. Дробилка КМД-1750 поз. 1 сблокирована с ленточным конвейером поз 3. (при остановке конусной дробилки КМД-1750 поз.1 – автоматически останавливается ленточный конвейер поз. 3). Конусная дробилка КМД-1750 поз. 2 сблокирована с ленточным конвейером поз. 3а (при остановке конусной дробилки КМД-1750 поз.2 – автоматически останавливается ленточный конвейер поз. 3а). Аналогичным образом щековые дробилки СМД-110а поз. 1 и 2 сблокированы с ленточным конвейером поз. 2.
Для безаварийной эксплуатации дробилок КМД-1750 предусмотрено наличие следующих блокировок:
- Блокировка по протоку масла, которое подается маслонасосом в нижнюю часть эксцентрикового узла. Для этого установлен поплавковый датчик на сливе масла в маслобак. При отсутствии протока масла (в случае забивки линии подачи масла или при недостаточном уровне масла в маслобаке) происходит аварийная остановка дробилки.
|
|
|
- Остановка ленточного конвейера поз. 3 при возрастании нагрузки при дроблении. Защита срабатывает при повышении нагрузки на электродвигатель дробилки КМД-1750 поз. 1 свыше 280 А в течении 3 секунд. В этом случае автоматически останавливается ленточный конвейер поз. 3. Это позволяет разгрузить дробилку и уменьшить значения токовой нагрузки.
В случае повышения нагрузки на электродвигатель КМД-1750 поз. 1 и достижения значения в 320 А в течении 15 сек. отключается электродвигатель привода дробилки КМД-1750 поз. 1.
Кроме того, существует световая сигнализация, предупреждающая о низком уровне масла в маслобаке дробилки. При уровне масла в маслобаке ниже нормы загорается сигнальная лампа. В случае срабатывания световой сигнализации необходимо проверить уровень масла в маслобаке, а также проверить наличие утечек масла в маслосистеме дробилки. При отсутствии утечек – долить масло в маслобак. При обнаружении утечки масла-остановить дробилку и сообщить об этом мастеру смены.
Аварийная остановка дробилок производится также в случае, если дробилка не остановилась по какой – либо из блокировок (при отсутствии протока масла, при увеличении нагрузки на электродвигатель дробилки, что может привести к выходу его из строя).
7.8 В ходе работы обо всех обнаруженных неполадках, поломках оборудования, и нарушениях процесса, дробильщик должен немедленно докладывать мастеру смены.
7.9 В течении смены дробильщику запрещается выполнять чьи-либо распоряжения, не поставив об этом в известность мастера смены.
7.10 В случае необходимости покинуть рабочее место по какой-либо причине, дробильщик должен предупредить об этом мастера и получить его разрешение.
7.11 В течении смены дробильщик обязан выполнять все распоряжения мастера по ведению технологического процесса, подготовке оборудования в ремонт, ликвидации нарушений технологии.
7.12 В случае возникновения аварийных ситуаций и ситуаций, в которых дробильщик затрудняется разобраться самостоятельно, он должен немедленно доложить об этом мастеру смены.
7.13 В случае получения травмы или при несчастном случае на его рабочем месте дробильщик должен немедленно сообщить об этом мастеру смены.
Дата добавления: 2020-11-23; просмотров: 1315; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!