Состав керамических масс для различных видов протезов .
| Состав | Стеклокерамика | Металлокерамика | |
| Опаковый слой | Дентинный слой | ||
| SiO2,% | 66,5 | 66,4 | 59,2 |
| Al2O3,% | 13,5 | 14,5 | 18,5 |
| Na2O,% | 4,2 | 6,2 | 4,8 |
| K2O,% | 7,1 | 10,2 | 11,8 |
| Температура обжига, ºC | 960 | 940 | 900 |
Для облицовки металлокерамических каркасов из керамических материалов применяют полевошпатную керамику, в которой повышают содержание щелочей, вводя как соду (Na2O), так и поташ (K2O). Это позволяет уменьшить термическую несогласованность между металлом и облицовкой.
Существенное влияние на создание заданного КТР керамической массы оказывает то, что добавление некоторых оксидов приводит к образованию кристаллической фазы в стеклянной матрице. Кристаллическая фаза называется кубическим лейцитом (лейцит с кубической кристаллической решеткой) и обладает высоким коэффициентом термического расширения. Количество кристаллизующего лейцита можно точно регулировать путём изменения параметров обжига и охлаждения материала для получения керамики с заданным коэффициентом расширения, который будет приближаться к КТР используемого сплава, при этом доля кристаллического лейцита может составлять до 30-40 % по объёму материала.
Для насыщения керамического материала кристаллами лейцита производители выдерживают фритту при повышенной температуре в течение определённого времени. Таким образом, этот процесс аналогичен процессу ситаллизации, однако в данном случае основное внимание уделяется не получению с максимально возможной прочностью, а обеспечению термической согласованности между металлом и керамикой. Фактически прочность при изгибе керамики для облицовки металлических каркасов зубных протезов составляет 30-50 МПа, лейцитовой керамики для цельнокерамических протезов 120МПа. Следовательно, если толщина керамической облицовки на поверхности металла будет слишком высокой, то это приведёт к растрескиванию керамики под действием функциональных нагрузок в полости рта. Толщина спечённого керамического покрытия не должна превышать 1 мм.
|
|
|
При обжиге керамического покрытия в нём может происходить рост числа кристаллов лейцита и увеличение их размеров. При многократных обжигах это приведёт к повышению коэффициента термического расширения керамики, что в свою очередь, может стать причиной термической несогласованности между покрытием и сплавом. Таким образом, проведение любых дополнительных обжигов керамического покрытия является нежелательным.
Выбор сплавов для металлокерамических протезов
Со времени создания металлокерамических протезов для каркаса применяется большое разнообразие сплавов металлов и собственно металлов.
|
|
|
Металлами являются вещества, содержащие в кристаллической решётке большое количество не связанных электронов, что обуславливает высокую электро- и теплопроводность в обычных условиях, ковкость, непрозрачность и т. д. Металлические сплавы — это макроскопические однородные системы, состоящие из двух и более металлов с характерными металлическими свойствами. В настоящее время в стоматологии применяют более 500 сплавов, которые подразделяют на благородные и неблагородные сплавы. Классификация сплавов на основе благородных металлов: золотые, золото-палладиевые, серебряно-палладиевые. Классификация сплавов на основе неблагородных металлов: хромоникелевая (нержавеющая сталь), кобальтохромовый, никелехромовый, кобальтохромомолибденовый, сплавы титана, сплавы алюминия и бронзы для временного использования.
Классификация металлов и сплавов, применяемые для изготовления металлокерамических протезов (Х.К. Кисов) представлена на рисунке 1.
Рис.1. Металлы и сплавы, применяемые для изготовления металлокерамических протезов (Х. К. Кисов)
Сплав металла, пригодный для облицовки керамической массой в ходе изготовления металлокерамического протеза должен обладать несколькими группами свойств:
|
|
|
1. Медико-биологическими:
· биосовместимость с тканями полости рта;
· отсутствие растворимости в ротовой жидкости;
· отсутствие гальванических свойств;
· устойчивость к коррозии.
2. Технологическими:
· высокие литейные свойства;
· точность прилегания;
· высокая прочность связи с керамическим покрытием;
· высокий модуль упругости;
· низкий крип (ползучесть);
· отсутствие неблагоприятного взаимодействия с керамикой;
· температура плавления сплава должна быть выше температуры обжига керамики.
3. Экономическими (низкая стоимость).
Поскольку керамику наносят на поверхность металла в процессе обжига, температура плавления металлического сплава должна быть выше температуры спекания керамики. Если температура обжига керамики приближается к температуре плавления металла, то может произойти частичное расплавление металлического каркаса в тонких участках либо его деформация.
Сплавы, используемые для изготовления мостовидных протезов большой протяжённости, должны обладать высоким модулем упругости и высоким пределом текучести. Благодаря этому металлические каркасы отличаются высокой жёсткостью, которая будет препятствовать появлению слишком высоких деформаций (несовместимых с керамическим покрытием) под действием функциональных нагрузок. Низкая жёсткость металлического каркаса может вызвать искривление его пришеечного края из–за разницы напряжений сжатия в металле и керамике, возникающих при охлаждении металлического протеза.
|
|
|
Когда-то для изготовления металлокерамических протезов предлагались только сплавы с высоким содержанием золота, но в связи с постоянным ростом цен на золото были разработаны новые сплавы различного состава, которые можно разделить на сплавы с высоким содержанием золота, золото-палладиевые, с высоким содержанием палладия, палладиево-серебряные, никель-хромовые, а также технически чистый титан. Состав некоторых из этих сплавов представлен в таблице 2.
Таблица 2.
Дата добавления: 2020-11-15; просмотров: 225; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!