ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ КОЖАНОЙ ОБУВИ
Требования из ТР ТС 007, 017+ ГОСТ 14226-93* Обувь. Нормы гибкости
ГОСТ 21463-87 Обувь. Нормы прочности
Контроль качества обуви проводится в два этапа:
1) проверка качества обуви по внешнему виду;
2) проверка физико-механических показателей качества обуви. Проверка качества обуви в торговле осуществляется выборочно в соответствии с ГОСТ 9289-78 «Обувь. Правила приемки».
Согласно ГОСТ 28371-89 «Обувь. Определение сортности», обувь подразделяют на стандартную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу — эталону. [1]
Качество обуви определяется органолептически с помощью простых измерительных приборов (линеек, стопомера, лекала). При внешнем осмотре наряду с проверкой обуви по образцу-эталону, оценкой парности обуви, выявлением дефектов и отклонений определяют высоту обуви, высоту жестких задников и каблуков, длину стелек и т. д.
Сортность обуви устанавливается по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. Количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви, на полупаре не ограничивается, значение имеет размер дефекта, место его расположения на деталях и степень его выраженности. По качеству обувь подразделяют на сортовую и несортовую. В обуви не допускаются: сквозные повреждения, неприклееная подошва, неправильно поставленный каблук, неустойчивость покрытия кож, незаделанные или плохо заделанные повреждения и другие пороки, при наличии которых невозможно использовать изделие по назначению. [4]
|
|
|
Обувь, поступающая в торговую сеть, может иметь скрытые дефекты, выявляемые в процессе эксплуатации (отклейка и отрыв каблука и подошвы, оседание задника, сквозные трещины и порезы материала верха и др.). В связи с этим установлены следующие гарантийные сроки обмена со дня покупки или начала сезона носки для хромовой, комбинированной и текстильной обуви массового производства. Сроки обмена модельной обуви: 50 дней — для обуви на подошве из кожи; 70 — для обуви из кожеподобной резины; 80 дней — для обуви на подошве из пористой резины. Обмену не подлежит: обувь с дефектами, образовавшимися в результате неправильной носки, отремонтированная обувь (замена набоек) и обувь, купленная по сниженным ценам.
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ
ГОСТ Р 54592-2011 ОБУВЬ Методы определения линейных размеров
+
ГОСТ 9134-78 Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа
ГОСТ 9135-2004 Обувь. Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника
ГОСТ 9136-72 Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки
ГОСТ 9289-78 Обувь. Правила приемки
ГОСТ 9290-76 Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха
|
|
|
ГОСТ 9292-82 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления
ГОСТ 9718-88 Обувь. Методы определения гибкости
ГОСТ 23251-83 Обувь. Термины и определения
ГОСТ 28371-89 Обувь. Определение сортности
ГОСТ 28735-90 Обувь. Метод определения массы
При экспертизе качества кожаной обуви могут быть использованы следующие методы: органолептический, измерительный, социологический, экспертный, расчетный, а также метод опытной эксплуатации (носки).
Органолептический метод широко используется при контроле качества обуви, поступающей в торговые организации, по заявкам организаций и частных лиц.
Согласно требованиям нормативной документации, кожаная обувь должна соответствовать по внешнему виду, материалам, конструкции и методу крепления подошвы утвержденному образцу закупки (техническому описанию модели обуви).
Маркировка и упаковка должна соответствовать ГОСТ 7296. +ГОСТ Р 57838-2017 Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение + ТР ТС 017, ТР ТС 007
Все одноименные детали в паре должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размерам, цвету и рисунку мереи.
|
|
|
Материалы, применяемые для верха и низа обуви, подкладки, специальные картоны и термопластичные материалы для промежуточных деталей должны соответствовать по I качеству нормативам ГОСТов и технических условий (ТУ). [6]
Материалы верха и низа зимней обуви и методы крепления должны быть рассчитаны для носки при температуре до -30°С, обуви из ПВХ— -20°С при сохранении эластичности верха.
Подкладочные материалы должны иметь:
· крашение, устойчивое к сухому и мокрому трению;
· хорошо отшлифованную бахтармяную сторону кож бесподкладочной обуви;
· подкладку из натурального или искусственного меха с плотным, равномерным по высоте ворсом;
· обработанные, согласно ТУ контракта, верхний кант и передний край заготовки и подкладки;
· хорошо подклеенную подкладку в местах соединения при отсутствии ниточных швов;
· чистый верх обуви, без пятен, складок, морщин, трещин, осыпания покрытия, разрывов кожи по строчке и отдушистости;
· края деталей верха и подкладки, равномерно спущенные по линии скрепления, чистые и ровные;
· детали верха обуви, скрепленные обувными нитками, обеспечивающими требуемую прочность крепления.
Тачные швы должны быть тщательно разглажены, расстрочены или проклеены тесьмой. Декоративная фурнитура, украшения и застежки — прочно и симметрично закреплены. Стежки — равномерные, хорошо утянутые, на одинаковом расстоянии от края деталей и параллельные друг другу, концы нитей закреплены и обрезаны.
|
|
|
Форма, ширина, высота и длина деталей обуви должна быть в обеих полупарах одинакова.
Задники должны быть устойчивые по всему периметру, кроме верхней части на расстоянии 18—20 мм от края и в крыльях на расстоянии 18—25 мм от концов, хорошо приклеены к верху и подкладке обуви. Детали низа должны плотно прилегать друг к другу и к деталям верха, без зазоров и расщелин.
Открытый край подошвы должен равномерно выступать за грань следа обуви. Каблуки в паре одинаковые по форме, длине, ширине и высоте.
При контроле качества обуви органолептическим методом применяют различные инструменты и простейшие измерительные приспособления для определения линейных размеров обуви - высоты, длины обуви, длины и ширины подошв и стелек, ширины берцев, ботинок и голенищ сапог, высоты, каблука, приподнятости носочной части обуви, длины и перекоса носков, высоты и перекоса задников, перекоса берцев и задника наружных ремней.
1. Определение гибкости и массы обуви
2. Определение гибкости.
3. Определение массы.
4. Определение общей и остаточной деформации подноска и задника
5. Определение прочности крепления деталей верха
6. Определение прочности подошвенных креплений – это испытания на приборах разрушающими методами контроля
Сортность обуви устанавливается по порокам внешнего вида и результатам простейших измерений. Применяется ограничительная система: в НД ограничены размер порока, степень его выраженности и расположение на деталях обуви. Количество пороков не ограничивается. [6]
При сортировке выявляются дефекты обуви. Сорт устанавливают по худшей полупаре, по наиболее выраженному дефекту. Количество дефектов во внимание не принимается. Обувь, как массового пошива, так и модельную, делят на два сорта; исключение составляет легкая и юфтевая обувь, которую на сорта не подразделяют. Полученную партию обуви необходимо полностью проверить особыми воронками и лекалами, попарно, в соответствии с ценой, размером, полнотой, сортом, артикулом. Дополнительно проверяют маркировку коробок из-под обуви. Кожаная обувь подлежит контролю и оценке качества согласно утвержденным требованиям. Так, масса, внешний вид, гарантийный срок эксплуатации, силуэт, гибкость, ниточные соединения, упругость крепления деталей, внутренняя отделка являются общими показателями качества. Дополнительными показателями считаются специальные гигиенические свойства обуви. В процессе приемки может быть отбракована обувь, обладающая явными дефектами. Это может быть производственный брак изделия, который снижает надежность обуви, влияет на такие его эргономические свойства как разрыв ниточных швов, отклеивание или перелом подошвы, плохое формирование носочной части. В обуви не допускаются следующие критические пороки: сквозные повреждения; растрескивание, отслаивание, липкость покровной пленки материала обуви; несоответствующий размер и(или) полнота обуви; несоответствующий фасон колодки; неправильно расположенные (соединенные) детали; неразглаженный шов, плохое соединение швов; неправильно поставленный каблук; неприклеенная подошва; неприклеенная или порванная подкладка; расщелины между деталями низа обуви; замины; незаделанные или плохо заделанные повреждения; выступающие механические крепители; неправильное комплектование пар обуви; неустойчивость покрытия кож; другие пороки, при наличии которых невозможно использовать обувь по назначению. [6]
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ГДЕ нормативка?
1. А.Н. Неверов, Т.И. Чалых Товароведение и организация торговли непродовольственными товарами. – М.: «АКАДЕМИЯ», 2004.
2. ГОСТ 28371-89. Обувь. Определение сортности. URL: http://docs.cntd.ru/document/gost-28371-89
3. ГОСТ 9289-78. Обувь. Правила приемки (с Изменениями N 1-4). URL: http://docs.cntd.ru/document/gost-9289-78
4. Садовский В.В., Несмелова Н.М. Товароведение одежно-обувных товаров: Учебное пособие – Минск: БГЭУ, 2005. – 427с.
5. Справочник по товароведению непродовольственных товаров: В3. Т.1/ С.В. Золотова, Е.Л.Пехташева, Е.Ю. Райкова – М: Издательский центр «Академия», 2010.- 224с.
6. Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров: учебное пособие.-2-изд. / Под общ.ред.к.э.н.доцента С.И.Балаевой. - М : Издательско-торговая корпорация "Дашков и К", 2011. – 552с.
7. Товароведение однородных групп непродовольственных товаров: учебник для бакалавров/ под ред.д.х.н., проф. , доц. Н.В. Умаленовой – М. Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2013. – 760с.
Дата добавления: 2020-11-15; просмотров: 318; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!