Б) Определение прочности стали неразрушающими методами
Определение фактического уровня прочности стали неразрушающими методами основано на определении твердости по Бринеллю (НВ) и соотнесении полученных результатов со значением предела прочности при разрыве (временным сопротивлением) (sв) согласно ГОСТ 22761-77.
Зная класс стали, из которой изготовлен объект исследования, а следовательно, и величину предела прочности (временного сопротивления) можно определить соответствующее значение твердости по табл. 5.
Таблица 5
Соотношение между временн ым сопротивлением и твердостью
Фасонного проката (швеллер № 14) из стали С345 по ГОСТ 27772–88
Класс стали | Толщина полки, мм | Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2) | Твердость по Бринеллю, НВ |
С345 | от 4 до 10 | 490 (50) | 137 |
В) Определение погрешности измерений твердости
Относительная погрешность измерений твердости твердомером «ТЭМП–2» вычисляется по формуле:
, | (5) |
где: – среднее значение твердости, полученное измерениями на объекте исследования;
– нормативное значение твердости объекта исследования (см. табл. 5).
Согласно паспортным данным (см. п. 3б), относительная погрешность измерений твердости твердомером не должна превышать 3 %, в противном случае рассматриваемое изделие выбраковывается.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
1. Ознакомиться с методикой проведения контроля точности геометрических параметров объекта исследования (см. п. 1 и 2).
|
|
2. Выбрать методы и средства измерений геометрических параметров объекта исследования, подлежащих контролю согласно табл. 2, исходя из условия (1); заполнить табл. 6.
Таблица 6
Геометрический параметр | , мм | , мм | Средство измерения | , мм | Проверка условия |
Высота h | |||||
Ширина полки b | |||||
Толщина полки t | |||||
Перекос полки D | |||||
Прогиб стенки f | |||||
Кривизна | |||||
Длина l |
3. Измерить геометрические параметры объекта исследования, используя схемы измерений из табл. 3. При этом:
· размеры и геометрическую форму швеллера контролируют в 2-х крайних сечениях элемента (1, 3) на расстоянии 300 мм от торцов и в среднем его сечении (2);
· кривизну швеллера контролируют в плоскости его стенки в размеченных на поверхности элемента точках в количестве n =6;
· длину швеллера контролируют в плоскости его полок (1, 3) и стенки (2).
|
|
4. Определить точность измеряемых геометрических параметров, исходя из условия (4); заполнить табл. 7 и 8.
5. Сделать вывод по результатам контроля точности геометрических параметров объекта исследования.
Вывод:
Таблица 7
№ сеч. | Геометрический параметр | [*] | Проверка условия | |||||||
мм | ||||||||||
1 | Высота h |
|
|
|
|
|
| |||
2 | ||||||||||
3 | ||||||||||
1 | Ширина верхней полки b |
|
|
|
|
|
| |||
2 | ||||||||||
3 | ||||||||||
1 | Ширина нижней полки b |
|
|
|
|
|
| |||
2 | ||||||||||
3 | ||||||||||
1 | Толщина верхней полки t |
|
|
|
|
|
| |||
2 | ||||||||||
3 | ||||||||||
1 | Толщина нижней полки t |
|
|
|
|
|
| |||
2 | ||||||||||
3 | ||||||||||
1 | Перекос верхней полки D |
|
|
|
|
|
| |||
2 | ||||||||||
3 | ||||||||||
1 | Перекос нижней полки D |
|
|
|
|
|
| |||
2 | ||||||||||
3 | ||||||||||
1 | Прогиб стенки f
|
|
|
|
|
|
| |||
2 | ||||||||||
3 | ||||||||||
1 | Длина l |
|
|
|
|
|
| |||
2 | ||||||||||
3 | ||||||||||
Таблица 8
Геометрический параметр: кривизна швеллера | |||||||
№ сеч. | Проверка условия | ||||||
мм | |||||||
1 |
|
|
|
|
| ||
2 | |||||||
3 | |||||||
4 | |||||||
5 | |||||||
6 |
6. Измерить среднее значение твердости (H ср) объекта исследования в соответствии с п. 3г. При этом:
· твердость швеллера (H) определяют в плоскости его полок в 2-х крайних сечениях (1, 3 и 4, 6) на расстоянии 300 мм от торцов и в среднем сечении (2 и 5);
· в каждом сечении необходимо пользоваться средним значением результатов 3-х замеров твердости**, проводимых на расстоянии не менее 3 мм один от другого, повторные измерения в одной и той же точке не допускаются.
7. Определить относительную погрешность проведенных измерений твердости по формуле (5) и сравнить ее со значением относительной допускаемой погрешности, указанной в паспорте на твердомер «ТЭМП–2» (см. п. 3б); заполнить табл. 9.
|
|
Таблица 9
№ сеч. | , НВ | , НВ | , НВ | , % | Проверка условия |
1 |
|
|
|
| |
2 | |||||
3 | |||||
4 | |||||
5 | |||||
6 |
8. Сделать вывод по результатам контроля прочностных характеристик объекта исследования.
Вывод:
9. Сделать общий вывод по результатам проделанной работы о соответствии или несоответствии (с последующей выбраковкой контролируемой единицы металлопродукции) объекта исследования требованиям к его качеству.
Общий вывод:
[*] – среднее арифметическое от значений контролируемых параметров xi, измеренных в различных сечениях.
** При наличии грубых ошибок выполняют дополнительные измерения.
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 163; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!