Повторение пройденного материала: фронтальный устный опрос
Преподаватель предлагает студентам вспомнить материал, изученный ранее.
1.
По заданным изображениям установить соответствие между трубными соединениями и их названиями: угольник, тройник, муфта, крест.
2.Расшифруйте обозначение резьб.
3. Ответьте на вопросы:
А. в каких случаях применяются крепежные резьбы?
Б. какую форму имеет профиль метрической резьбы?
В. Что такое шаг резьбы?
Г. В каких случаях в обозначении метрической резьбы указывается её шаг?
Изучение нового материала
При создании промышленных изделий широко применяются неразъёмные соединения, которые нельзя разобрать, не разрушив целостность хотя бы одной детали или соединяющего средства.
К неразъёмным соединениям относятся соединения сварные, паяные, клеевые, заклёпочные, а также соединения, полученные опрессовкой, развальцовкой или за вальцовкой, сшиванием и др.
Неразъёмным соединениям присущи важные положительные качества: – малая материалоёмкость и, следовательно, относительно малый вес конструкции;
– возможность широкого применения автоматов,например, сварочных роботов, при выполнении сборочных операций;
– сравнительно низкие затраты труда (малая себестоимость);
– возможность выполнения плотных и прочных соединений без использования дополнительных уплотняющих средств. Понятно, что использование неразъёмных соединений допустимо лишь в тех случаях, когда заранее известно, что разборка выполняемой сборочной единицы не потребуется. При изображении и условном обозначении неразъёмных соединений в конструкторских документах необходимо соблюдать правила, установленные Государственными стандартами.
|
|
|
Общие сведения по сварке.
В настоящее время во всех отраслях народного хозяйства наиболее распространённым видом неразъёмных соединений является соединение деталей с помощью сварки. Сварка – это технологический процесс неразъёмного соединения твёрдых тел путём их местного сплавления. Детали в таких конструкциях соединяются в одно целое различными сварными швами.
Сварной шов – это затвердевший после расплавления металл, соединяющий свариваемые детали, а совокупность деталей, соединённых сварным швом, называется сварным соединением. Сварные швы различаются взаимным расположением свариваемых деталей (вид соединения), формой подготовленных кромок, характером выполнения шва.
Существует много видов сварки, различающихся применяемыми источниками тепла (газовая и электродуговая) и способу исполнения (плавление и давление).
Газовая сварка осуществляется с помощью горючего газа (например, ацетилена) и присадочного материала, который плавится и образует шов. Она применяется для сварки металлов и пластмасс.
|
|
|
Дуговая сварка производится с помощью электрической дуги, возникающей между металлическим электродом и местом стыка, применяется для сварки металлов и подразделяется на ручную, полуавтоматическую и автоматическую. В настоящее время применяют и другие способы сварки – в защитных газах, электрошлаковую, ультразвуковую, лазерную.
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Сварным соединением называется неразъемное соединение, выполненное сваркой. При помощи сварки возможно соединение между одинаковыми и различными металлами, а также термопластичными пластмассами. Материалы для изготовления сварных конструкций разнообразны: алюминий и его сплавы, стали всех типов и назначений, титан и его сплавы, вольфрам (температура плавления ~ 3400 0 С), полиэтилен, полистирол, капрон, графит, керамика из окиси алюминия.
Преимущества сварных соединений:
1) экономия металла. В сварных конструкциях стыки выполняются без вспомогательных элементов (накладок), утяжеляющих конструкцию. Масса наплавленного металла примерно составляет 1...1,5 % и редко превышает 2 % массы изделия, по сравнению с клепаными соединениями;
|
|
|
2) снижение трудоемкости изготовления. Сокращаются предварительные операции и сложное вспомогательное оборудование;
3) уменьшение стоимости изделий. Стоимость ниже за счет уменьшения массы соединений и трудоемкости их изготовления;
4) увеличение качества и прочности соединения. Сварные швы создают абсолютно плотные и герметичные соединения, что важно при изготовлении котлов, цистерн, трубопроводов.
Классификация основных, более распространенных видов сварки представлена на рисунке.
В промышленности используется сварка металлов взрывом, химическо-термическая сварка, лазерная, сварка излучением, сварка световым лучом и другие.
Сварка плавлением - это процесс соединения двух деталей или заготовок в результате кристаллизации общей сварочной ванны, полученной расплавлением соединяемых кромок.
При создании неразъемного соединения используются специальные присадочные материалы в виде электродов и флюсов.
Электрод-проводник (пруток, проволока), посредством которого осуществляется подвод электроэнергии в зону формирования шва.
Флюс - металлический материал, вводимый для защиты расплавленного металла от шлака и стабилизирующего дугу.
|
|
|
Сварка давлением - это процесс соединения поверхностных слоев деталей, при котором происходит активная диффузия частиц, ведущая кполному исчезновению границы раздела и к прорастанию через нее кристаллов.
Сварка давлением осуществляется без применения присадочного материала. В современном машиностроении и приборостроении сварку давлением осуществляют несколькими путями в зависимости от типа изделий и требований, которые к ним предъявляются.
Сварка пластмасс представляет собой соединение термопластических материалов одинакового или различного типа с применением тепла и давленияили без давления, а также с применением или без применения добавок из такого же или отличного от них материала. Сварка происходит в пределах термопластичного состояния материала. Сварной шов охлаждается под давлением и в свободном состоянии.
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 202; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!