Оформление технологической карты.

Наименование детали якорь стартера СТ-130		Масса детали 2,8 кг	Красноуфимский аграрный колледж	Технологическая карта на восстановления		Материал детали Сталь 45; медь		Марка узла машины
№ опр	Наименование дефекта	Содержание операции	Оборудование марки	Режим обработки	Приспособление инструмента	Профессия	Раз-ряд	ТН час	Расц руб	Сумма руб
1	Загрязнение	Мойка	ОМ-5360	T=45ср10мПа	Щетка	Мойщик	2	0,3	32,5	9,7
2		Дефектация			Контейнер
2.1	Износ посадочных мест под подшипник	С Ø16,17мм до Ø 16,0мм	приборы
2.2	Износ коллектора	с Ø45мм до Ø43мм	приборы
2.3	Износ шлицев	с Ø19мм до Ø16мм	приборы
3.0		Восстановление
3.1	Износ шлицев	Механизированая наплавка шлицев с Ø16мм до Ø20мм	УД-209	L=60мм; i=2; n =60	электрод	сварщик	4	0,55	47,7	26,2
3.2		Проточить с Ø20мм до Ø19мм	1К-62	L=60мм;  i =1; S=0,25; V=110	Токарный станок	токарь	4	0,47	47,7	22,4
3.3		Профрезировать шлицы 6 шт.	1Б-95	L=360мм; i =1;n=300 об/мин	Комбинир. станок	фрезировщик	5	0,3	54,0	16,2
3.4	Износ посадочного места под подшипник	Проточить с Ø16мм до Ø15мм	1К-62	L=60мм; i =1; S=0,25; V=110	Токарный станок	токарь	4	0,47	47,7	22,4
3.5		Изготовить втулку Ø 17*15*18мм	1К-62	L=36мм; S=0.25; n=1400 об/мин	Токарный станок	токарь	4	0,47	47,7	22,4
3,6		Запрессовать втулку	Пресс Р304		Пресс гидравлический	слесарь	3	0,28	42,2	11,8
3.7	Износ коллектора	Проточить коллектор с Ø43мм до Ø42,52мм		L=30мм; i=1; S=0.25; n=1400	Трехкулачковый патрон	токарь	4	0,47	47,7	22,4
3.8		Пропилить 18 пазов вруч. На глубину 0,5мм			Ножовочное полотно	слесарь	3	0,3	42,2	12,6
3.9	Износ посадочного места под подшипник	Шлифовать с Ø17,05мм до Ø17мм	М3164	L=18; K=1.4; i=5; n=115 об/мин;	Шлифовальный станок	шлифовальщик	4	0,46	47,7	21,9
3.10	Износ коллектора	Шлифование коллектора с Ø42,52мм до Ø42,5мм			Нож.бумага	шлифовальщик	4	0,2	47,7	9,5
4.0	Контроль	Соответствует ТУ	Комплект инструментов; стол контролера			контролер	6	0,5	60	30
Всего:										187,8

        

Глава 5. Экономическая часть

5.1 Расчет стоимости восстановления детали (С_р).

- Рассчитать заработную плату по технологической карте (ТК).

- Провести начисления на зарплату (38,5%) (плюс стоимость материалов, электроэнергии и др.)   

     Ср=См+З+Здоп+Нз+Нр=187,7+75+78,8+394=735,5 руб.

С_м - стоимость материалов

З - зарплата рабочих основная (по технологической маршрутной карте)

З_доп - дополнительная зарплата 40% от З

Н_з - начисление на зарплату (налоги) 35,8% от (З + З_доп.)

Н_р - накладные расходы (в т.ч. цеховые, общехозяйственные) 150 - 200% от (С_м + З + З_доп.)

Эффект от восстановления деталей проявляется в экономии металла, труда и средств на поддержание машин в работоспособном состоянии, в возможности восстановления машины в период напряженных с/х работ - уменьшение сроков на их выполнение.

 Э_г = Ц_н - (С_р + С_ост)W

Э_г - годовой экономический эффект

Ц_н - цена новой детали (прейскурант магазина «Драндулет») = 960 руб.

С_р - себестоимость восстановления детали по предлагаемой технологии (согласно технологической карте) =735,5 руб

С_ост - остаточная стоимость детали с учетом затрат на заготовку ремфонда

W - годовая программа восстановления деталей – 310шт.

Э_г = (960 - 735,5 - 187,8)*310 = 11377руб

 

Вывод

В первой главе по планированию и организации техобслуживания и ремонта машин, научился строить график технического обслуживания тракторов и автомобилей по кварталам года, графики производственного цикла ремонта тракторов. Определять количество плановых ремонтов и номерных технических обслуживаний тракторов и автомобилей, рассчитывать трудоёмкости и технических обслуживаний.  

    Во второй главе по разработке производственного участка мастерской я научился правильно выбирать ремонтно-технологическое оборудование и рассчитывать площадь участка, потребность в энергоресурсах и вентиляции участка,  ознакомился с выбором ремонтов - технического обслуживания, построил производственный участок мастерской, рассчитывать расход сжатого воздуха.

   В третьей главе по разработке технологического процесса восстановления детали, освоил принцип построения эскизов деталей и технологической карты на восстановление детали, предусмотрел необходимые мероприятия по обеспечению безопасности труда и охраны окружающей среды, научился пользоваться литературой и справочным материалом, что способствовало более глубокому изучению технологий восстановления деталей машины. Научился рассчитывать время на каждую технологическую операцию.

    В четвёртой главе  по экономической части научился рассчитывать стоимость восстановления детали, определять экономическую эффективность восстановления детали.

     На протяжении работы проявил  умение применять знания к решению практических задач и четко формулировать свои предложения, сумел проявить способность и навыки при решении вопросов планирования, организации ремонта техобслуживания МТП.

Список литературы

1. Баутин В.М. Экономика агросервиса. М. Информагротех. 1994.

2. Батищев А.И. Восстановление деталей с/х техники. М. Информагротех. 1995.

3. Варнаков В.В. Технический сервис машин с/х назначения. М. «Колос». 2003 г.

4. Дюмин И.Е. «Ремонт автомобилей». М. «Транспорт». 1995 г.

5. Канарчук В.Е. «Восстановление автомобильных деталей». М. «Транспорт». 1995 г.

6. Курчаткин В.В. Надежность и ремонт машин. М. «Колос». 2000 г.

7. Румянцев С.И. Ремонт автомобилей. М. Транспорт. 1995 г.

8. Смелов А.П. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. М. «Колос». 1990 г.

9. Справочник инженера по техсервису машин и оборудования в АПК, М. «Росинформагротех». 2003 г.

10. Ульман И.Е. Техническое обслуживание и ремонт машин. М. «Агропромиздат». 1990 г.

11. Интернет-ресурс.

 

---

Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 75; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!