По способу движения жидкостей.
По типу движения вещества трубопроводы бывают следующих видов:
Напорные;
Безнапорные или самотечные.
Напорные трубопроводы имеют внутреннее абсолютное давление для транспортируемого вещества свыше 0,1 МПа.
У безнапорных трубопроводов жидкости перемещаются без избыточного давления. Движение среды в такой конструкции происходит благодаря естественному геодезическому уклону.
Классификация трубопроводов по величине потери напора.
По величине потери напора на местное сопротивление трубопроводы бывают длинными и короткими.
В длинных трубопроводах местная потеря имеет меньше 10% от потери напора по длине.
К коротким трубопроводам относят такие трубопроводы, у которых потеря напора на местное сопротивление равна или превышает 10% от потери напора по длине.
Классификация трубопроводов по схеме изготовления.
По схеме изготовления трубопроводы подразделяют на простые и сложные.
Простые трубопроводы не имеют ответвлений. У них последовательное соединение труб с одним или несколькими сечениями.
Сложные трубопроводы представляют собой системы труб с одним или несколькими ответвлениями, параллельными ветками и т.д. Такие установки могут включать как последовательные, так и параллельные соединения и ветки.
Классификация трубопроводов по температуре.
По температуре транспортируемой жидкости трубопроводы делят на
холодные (меньше 0°С);
|
|
|
нормальные (+1 - +45°С);
горячие (свыше 46°С).
Классификация трубопроводов по степени агрессивности перекачиваемой жидкости.
По степени агрессивности перекачиваемой жидкости различают трубопроводы для неагрессивной, мало агрессивной и средне агрессивной среды.
Виды труб по материалу изготовления.
В зависимости от применения и назначения, трубы изготавливают из металла и пластмассы. Металлические трубы, в свою очередь, подразделяют на стальные и чугунные, пластмассовые – на винипластовые (ВП), поливинилхлоридные (ПВХ), полиэтиленовые (ПЭ), фаолитовые и стеклопластиковые.
Также встречаются трубопроводы из асбоцемента, керамики, стекла и железобетона.
УСЛОВНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ В АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМАХ
В таблице 3.1. приведены условные изображения трубопроводов на аппаратурно-технологических схемах
Таблица 3.1.
Условные изображения трубопроводов на аппаратурно-технологических схемах
| Название | Обозначение |
| Элементы трубопроводов | |
| 1. Трубопровод (общего назначения) 2. Соединение трубопроводов 3. Пересечение трубопроводов (без соединения) 4. Трубопровод гибкий, шланг | 
|
| 5. Соединение элементов трубопроводов разъемное: 5.1. Общее обозначение 5.2. Фланцевое 5.3. Штуцерное нарезное 5.4. Муфтовое нарезное 6. Конец трубопровода под разъемное соединение: 6.1. Общее обозначение 6.2. Фланцевое 6.3. Штуцерное нарезное 6.4. Муфтовое нарезное | 
|
| 7. Конец трубопровода с заглушкой (пробкой): 7.1. Общее обозначение 7.2. Фланцевый 7.3. Резьбовой | 
|
|
|
|
Фланец представляет собой плоскую стальную пластину, имеющую форму кольца (реже — квадрата либо прямоугольника). В средней части пластины расположено отверстие под вставку торцевой части трубы, а по ее контуру — несколько равноудаленных отверстий под установку болтов либо шпилек, которые впоследствии фиксируются гайками.
Фланцевые соединения являются быстроразъемной альтернативой сварной и муфтовой стыковки. При монтаже торец трубы приваривается к пропускному отверстию фланца, после чего пластины стягиваются между собой. Герметичность соединения достигается за счет использования уплотнительных прокладок из резины либо фторопласта. Также могут использоваться обтюраторы — стальные заглушки, устанавливаемые между двух фланцев. Обтюраторы позволяют перекрыть конкретный участок трубопровода при необходимости его ремонта.
|
|
|
Также фланцевые соединения используются для соединения трубопроводов с устройствами и технологическими емкостями, чаще всего — теплообменниками. В таком случае на концы труб наваривается фланец, к которому подводится заборный патрубок оборудования.
Рисунок 3.1. Фланцевое соединение
Муфтовая трубопроводная арматура изготавливается на малые диаметры. Размеры присоединительных концов ГОСТированы. Трубная резьба представляет из себя дюймовую резьбу с мелким шагом.
Муфтовое соединение обладает рядом преимуществ. Оно технологично, резьба может формироваться различным способом - штамповкой, накаткой, нарезкой, причем нарезка может быть произведена простыми приспособлениями в условиях мелкой мастерской и даже дома. Муфтовое соединение легко и достаточно надежно герметизируется льняной прядью или лентой ФУМ. Для муфтового соединения трубопровода и арматуры не требуются дополнительные крепежные детали.
Этому виду соединения присущи и недостатки. Самый главный заключается в том, что вследствие нарезки резьбы уменьшается толщина стенки трубы, что приводит к снижению прочности и долговечности соединения. Это не позволяет нарезать резьбу на тонкостенных трубах. Кроме того, для выполнения соединения требуется большое усилие для наворачивания муфты на резьбу с уплотнительной подмоткой, причем это требуемое усилие резко возрастает при увеличении диаметра трубопровода. Поэтому для диаметров более 50 мм резьбовое соединение не применяют.
|
|
|
Рисунок 3.2. Муфтовое соединение. 1 – муфта, 2 – контргайка,
Трубопровод
Штуцер : Деталь трубопровода, предназначенная для присоединения к трубопроводу ответвления, арматуры, средств измерений или другого устройства.
Рисунок 3.3. – Штуцерные соединения
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 56; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!