Процесс синхронизации генератора.
Процесс подключения генератора к сети, называется синхронизацией,
Для подключения генератора сети должны выполняться условия:
- равенство напряжений генератора и сети
- равенство частот генератора и сети
- соблюдение фазировки генератора и сети
- синфазность напряжений генератора и сети в момент включения
Существует два способа включения синхронных генераторов на параллельную работу: самосинхронизация и точная синхронизация.
Самосинхронизация - заключается в том, что во время включения генератора при скорости, близкой к синхронной, автомат гашения поля (АГП) остается отключенным и обмотка ротора генератора оказывается замкнутой на разрядный резистор и отсоединенной от возбудителя. Таким образом, генератор включается в сеть невозбужденным (Еq=0). После включения выключателя генератора подается сигнал на включение АГП, который подключает обмотку ротора к возбудителю. Генератор возбуждается и втягивается в синхронизм. Для энергосистемы такое включение эквивалентно трехфазному короткому замыканию на шинах генератора и приводит к временной просадке напряжения. В настоящее время почти не используется. Разрешается использовать в аварийных условиях.
Точная синхронизация - при точной синхронизации генератор включается в сеть возбужденным, при этом обеспечивается равенство напряжений включаемого генератора и системы; совпадение по фазе указанных напряжений; равенство угловых скоростей включаемого генератора и системы. В настоящее время применяется повсеместно.
|
|
|
Для точной синхронизации используют МИСВ (механизмом изменения скорости вращения) для изменения скорости вращения.
Порядок перевода генератора с воздуха на водород и обратно.
Для перевода генератора с воздуха на водород используется промежуточный инертный газ (азот), чтобы не допустить образования взрывоопасной смеси водорода и воздуха.
1.1. При останове генератора в ремонт водород из него вытесняют азотом, а азот – воздухом.
Процесс перевода генератора с одного газа на другой может выполняться двумя способами: или непрерывной продувкой, или подъем-сброс давления.
Способ непрерывной продувки характеризуется следующими состояниями:
- открытое положение вентилей подаваемого газа;
- открытое положение вентилей сброса газа, не связанных с магистралью подаваемого газа, из генератора в атмосферу;
- наличие расхода газа на входе в генератор и на выходе из него.
Для полного перевода с одного газа на другой необходим объем, взятый из магистрали, равный 3,5 объемов генератора.
Способ подъема-сброса давления описан ниже.
|
|
|
1.1.1. Вытеснение водорода из корпуса генератора азотом производить на остановленном генераторе. Перевод выполнять в следующей последовательности:
- через НС ХЦ лаборанту химического анализа группы ГиМ ВХЛ ХЦ взять анализ из А13 линии подачи азота в главный корпус. Чистота азота должна быть не менее 97,5 %;
- разобрать схемы задвижек аварийного сброса водорода 4ST90S01, 4ST90S02 и задвижек подачи азота в корпус генератора 4ST32S01, 4ST32S02, во избежание их ложного открытия;
- перед началом вытеснения водорода азотом отключить непрерывную продувку, для чего закрыть вентили В76-В77, В47-В49;
- отключить газоанализаторы, установку осушки водорода, для чего закрыть вентили В73, В75, В23, В24;
- снизить избыточное давление водорода в корпусе генератора до величины 0,0147 - 0,0196 МПа (0,15 - 0,2 кгс/см2)
- подать азот в корпус генератора открытием вентиля В6;
- поднять давление в корпусе генератора до 0,15 - 0,2 МПа
(1,5 - 2,0 кгс/см2). Закрыть вентиль В6;
- дать отстояться газовой смеси в корпусе генератора 10 - 15 минут;
- снизить избыточное давление в корпусе генератора до
0,0147 - 0,0196 МПа (0,15 - 0,2 кгс/см2
- повторить выполнение предыдущих пунктов до замены
3 – 4 объемов;
- персоналу химического цеха взять анализ газа из вентилей В11 и В12.
|
|
|
ПРИМЕЧАНИЕ. На качество перевода очень сильно влияет скорость снижения давления в корпусе генератора. При быстром снижении давления отстоявшаяся газовая смесь начинает бурно перемешиваться, поэтому рекомендуется снижать давление со скоростью 1 кгс/cм2 за 1 час.
1.1.2. Заполнение корпуса генератора азотом считать законченным при содержании водорода в обеих пробах газовой смеси не более 3%. Персонал ХЦ делает запись в Журнале анализов НС ЭЦ-2 о результатах. НС ЭЦ-2 делает запись в оперативном журнале о времени начала и конца операции, ее участниках, величине расхода азота на перевод среды.
1.1.3. Во время перевода турбогенератора на азот персонал ТЦ следит за работой системы маслоснабжения уплотнений.
1.1.4. После перевода корпуса турбогенератора на азот продуть трубопроводы под корпусом генератора, для чего кратковременно, на
3 - 5 секунд, открыть поочередно вентили В31, В32, В33-41 и дренажи ВСОВ К3 и К4. Продуть линию аварийного сброса, открыв на 15 минут вентиль В91. Совместно с персоналом ТЦ-2 продуть оба ЗГ-500, для чего открыть вентили продувки по водороду.
1.1.5. Вытеснение азота и заполнение корпуса генератора воздухом. Для заполнения генератора воздухом необходимо:
|
|
|
- тщательно продуть тракт сжатого воздуха в атмосферу для удаления скопившейся влаги;
- съемную перемычку на ПГУ поставить в положение соединения магистрали сжатого воздуха с трубопроводами, дающими возможность подать воздух в верхнюю часть генератора;
- Поднять избыточное давление в корпусе генератора до 0,15 - 0,2 МПа (1,5 - 2 кгс/см2), ;
- дать отстояться газовой смеси в корпусе генератора 15 - 20 минут. Снизить избыточное давление в корпусе генератора до 0,0147 ¸ 0,0196 МПа (0,15 - 0,2 кгс/см2), ;
- персоналу ТЦ-2 контролировать работу системы уплотнений;
- повторить вышеуказанные операции до замены 3 – 4 объемов генератора;
- снизить избыточное давление в корпусе генератора до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), для чего кратковременно открыть вентили В5 и В6;
- персоналу химического цеха взять анализ газа из вентиля В12. Заполнение считать законченным, если химический анализ покажет содержание кислорода не менее 20%;
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 465; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!