Проектирование заклепочных соединений



 

Расчет соединения выполним при следующих условиях:

1. Разработать конструкцию соединения, передающего нагрузку  Р на стенку профиля толщиной ШП (рис. 1.2, табл. 1.1).

2. Определить расположение заклепок b и , конфигурацию крон­штейна.

3. Обеспечить минимальную массу конструкции в зоне размера с. Число вариантов конструкции крепления не менее двух.

 

Таблица 1.1

Исходные данные

Требование Условие
Схема Рис. 1.2
Нагрузка Ру  = 900 Н
Лимит массы Масса конструкции стыка должна быть минимальной
Ограничения Профиль  ̶  материал Д16Т, пр = 1,5 мм. Размер с не более 90 мм.

 

 

 

Рис. 1.2.  Схема задания

 

Порядок выполнения работы

1.  Разработать схему расположения заклепок на крон­штейне в масштабе М1:1 (1-й вариант), определить положения центра жесткости сечений заклепок.

2.  Определить величину действующих сил на каждую заклепку и найти максимально нагруженную заклепку ( max).

3.  По max определить  диаметр заклепки d 3 (приложение А).

4.  Проверить прочность соединения.

5. Повторить пункты 1...4.

6. Провести анализ вариантов (2-й, 3-й и т. д.) с разным распо­ложением и количеством заклепок.

7.  Оценить массу соединения в зоне  b  ̶  с  с учетом толщины крон­штейна.

8.  Выполнить чертеж соединения и кронштейна выбранного варианта ( М 1:1).

9.  Оформить отчет со схемами рассчитывае­мых мест и обозначением параметров на схеме.

Пример расчета заклепочного соединения

Методика расчета заклепочного соединения при внецентренном нагружении приведена выше, типовая схема расположения и на­гружения заклепок показана на рис. 1.3.

Нагрузка приложена внецентренно. В результате кроме среза от действия силы Р, заклепки должны воспринимать дополнитель­но срезающую нагрузку  от момента , создаваемого силой Р относительно центра жесткости.

 

Варианты выполнения работы

Вариант 1

 1. Задаемся количеством заклепок п3 = 3 шт. и схемой их расположе­ния: рис. 1. 3. Материал профиля Д16АТ (ρ = 2,7 г/см3, σ В = 440 МПа), толщина кронштейна  =  ШП = 1,5 мм.

2. Определяем параметры заклепок: из условия стягивания пакета

 

 S = Σδ = 3 мм минимальный ди­аметр заклепок определяется условием:

 

d 3 3,46 мм.                       (1.12)

 

 

Рис. 1.3. Схема нагружения заклепок: a ̶  расположение заклепок;

б ̶ разложение действующей силы

 

Принимаем по (приложение А): материал заклепки Д19, диаметр заклепки d 3  = 4 мм, заклепка 3504А-4.

Усилие среза для материала заклепки Д19 составляет Рср.з. =  352 Н (приложение А).

Определяем усилие смятия листа под заклепкой Рсм л:

 

Рср.з. = d 3 δл σ см = 4·1,5 · 1,5 σ см = 4000 Н.               (1.13)

 

Принимаем минимальный стандартный шаг заклепок t 3   3 d 3 , тогда  t3 = 12,5 мм (ОСТ 1.00016).

Расстояние заклепки от края т (перемычку) определяем из условия:

                         2 d < а = 2 d + 2· т = 10 мм.                          (1.14)

По  ОСТ 1.34102  определяем длину заклепки при  S = 3 мм:  l3 =

= 9 мм. Заклепка  ̶ 3504А-4-9.

3. Определяем нагрузки на заклепки. Принимаем, что ЦЖ совпадает  с  центром тяжести  (ЦТ)  сечения  заклепок. Ста­вим заклепки d 3 =

= 4 мм на максимальном расстоянии: 35 мм от ЦЖ (рис. 1.3, а). Схема нагрузок на заклепку показана на рис. 1.3, б. При этом

 

r х = r3 = 35 мм; r 2 = 0; = = 3 P ;  = ; Р = 0.

 

Наиболее нагруженные заклепки 1 и 3 (рис. 1.4, а):

 

=

 

Тогда

                   (1.15)

Мкр = 900 000 · (30 + 10) = 360000 Н·м.

 

 

Рис. 1.4. Расстановка заклепок, вариант 1: a  ̶  схема варианта;

б  ̶  разложение сил

4. Проверяем соединение на прочность. Для упрощения расчетов в вариантах из формулы (1.15) получим вспомогательный коэффициент

 

.                                           (1.16)

 

Для этого варианта

k = 360000/2-352 = 146,9.

тогда:

 

а допустимая нагрузка Р= 3520 Н. То есть Р1, > , следо­вательно, соединение непрочно.

5. Повторяем пункты 1...4.

 

Вариант 2

Изменим расположение заклепок (рис. 1.5). Схема нагружения заклепок показана на рис. 1.5, б. Приближенно примем, что ЦЖ. сечений заклепок находится в ц. т. их сечений. При этом

 

r х =r г2 = r3 = 41 мм; = - ;

 

Наиболее нагруженные заклепки 1 и 2: =

В этом варианте:

Мкр = 9000 (30 + 30) = 540000 Н·мм;

k = 540000 / 3· (41)2 = 107,1;

Рн = 107,1· 41 = 4390,0 Н;

,

 

следовательно, соединение также непрочно.

 

 

 

Рис. 1.5. Расстановки заклепок, вариант 2: a  ̶  схема варианта;

б   ̶  разложение сил

 

Вариант 3

Увеличиваем число заклепок до 4 шт. (рис. 1.6).

 

Рис. 1.6. Расстановка заклепок, вариант 3:  a   ̶ схема варианта;

б ̶ разложение сил

 

Располагаем заклепки так, чтобы плечо от хц.ж. до точки прило­жения силы Р было минимальным. Для лучшего восприятия Мкр (меньше нагрузка на заклепки) заклепки желательно располагать от ЦТ на расстоянии.  ri = max, при этом

 

r х = r 2 = r3 = r4 = 35,6 мм;

= = = ;

 

Принимаем минимальный стандартный шаг заклепок t 3 = 12,5 мм, тогда:

 

Мкр = 9000 (30 + 32,5 / 2) = 416250 Н·мм;

K = 416250 / 4 -35,62 = 82,1;

Р ri = 82,1-35,6 = 2920 даН.

 

Геометрическим построением определяем максимальную вели­чину силы PΣi max:

 

 

Видим, что

,

Следовательно, соединение  непрочно: запас прочности η = 0,8.  

 

Вариант 4

Теперь, проанализировав предыдущие варианты, увеличиваем количество заклепок до n3 = 6 и принимаем схему их расстановки, приведенную на рис.1.7.

   

Рис. 1.7. Расстановка и нагружение заклепок, вариант 4:

а  ̶  схема варианта; б  ̶  разложение сил

 

Для простоты расчетов принимаем, что нагрузки от силы Р и от момента М =  9000 · 46,25  для 3-х заклепок в точках А и В равны:

 

 

 

Считаем, что суммарная нагрузка распределяется одинаково на три заклепки, тогда нагрузка на каждую заклепку равна 2700 Н. Допущение приемлемо, так как запас прочности при этом равен

 

.

 

Масса кронштейна на размере b

 

 

что примерно равно массе, определенной в варианте 3 (непрочно­го)  и

 

ее можно уменьшить, вырезав часть кронштейна, как  это по­казано на рисунке 1.8.

   

 

Рис. 1.8. Эскиз (чертеж) заклепочного соединения

Выполняем эскиз (чертеж) конструкции заклепочного соединения (рис. 1.8).

 

Порядок выполнения работы

Работу следует выполнять согласно следующей последовательности:

1. Восстановить знания о проектировании с внецентренным характером нагружения согласно лекционному курсу и разделу 1.1. «Общие сведения» данной работы.

2. Воспроизвести расчет по разделу 1.2 «Проектирование заклепочных соединений», используя Tflex или UGNX.

 


 


Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 613; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!