Организация рабочего места токаря.
Все предметы и инструменты располагаются на рабочем месте в пределах досягаемости вытянутых рук, чтобы не делать лишних движений-наклонов, поворотов, приседаний и др., вызывающих дополнительные затраты времени и ускоряющих утомляемость рабочего. Все, что приходится брать левой рукой, располагается слева; то, что берут правой, располагается справа. Инструменты, которые берут обеими руками, располагают с той стороны станка, где во время работы находится токарь.А временно незадействованные приспособления за станком. Там же находится стеллаж с заготовками. Также рабочее место хорошо освещено.
На рабочем месте токаря располагаются:
1) Стеллаж (для заготовок стоящих на очереди).
2) Тумба с инструментами и средствами контроля.
3) Стол для хранении документации.
4) Поддоны под хранения временно незадействованных приспособлений.
5) Поддон для заземления.
6) Железный шкаф (для хранения личных вещей) .
7) Кран (для объектов весящих более 16 кг.).
8) Верстак (для слесарной доводки детали).
Модель станка, основные узлы и техническая характеристика.
Рис. 1
Модель станка: SPT 32 NC T4.4 NS 660 (Рис.1)
Рис.2
Основные узлы (Рис.2):
1-Станина
2-Шпиндельная бабка
3-Верхний суппорт
4-Револьверная головка
5-Задняя бабка
6-Револьверная головка
7-Нижний суппорт
8-Электродвигатель
9-Трансформатор
Техническая характеристика:
| Система управления Siemens | Sinumerik 828D |
| Наклонная станина | Нет |
| Револьверная головка | Да |
| Длина обточки | 1500 mm |
| Диаметр обработки | 320-490 mm |
| Охлаждение через центр шпинделя | Нет |
| Обороты шпинделя | 40 - 2800 /min. |
| Диаметр отверстия в шпинделе | 60 mm |
| Макс. масса заготовки | 300 kg |
| Масса станка | 8100 kg |
| Размеры ДхШхВ | 6300x2880x2680 mm |
|
|
|
Технологическая оснастка, применяемая при обработке заданных деталей.
При обработке ЦКП на токарном ЧПУ станке использовались следующие приспособления:
A) Патрон универсальный 2-х кулачковый
B) Кулачки универсальные
C) Накладки на кулачки специальные
D) Планшайба универсальная
E) Накладка на планшайбу универсальная
Измерительный инструмент:
A) Цифровой штангенциркуль ШЦЦ
B) Штангенглубомер ШГ
C) Штангенциркуль ШЦ-1
D) Нутрометр
Режущий инструмент:
A) Проходной расточной резец (ТК25 CNMG120408)
B) Канавочный резец (Н13А N123G2-0361-0003GF)
C) Подрезной резец (ВРК15 E6210-1006 CNMM 120408)
D) Расточной резец (ТК25 CNMM 120408 570 DCLNR-40-12-L)
E) Расточной резец (ТК25 CNMM 120408 570-2C50-368-40)
F) Спец-резец канавочный (BK10X0M E6161-0114)
G) Канавочный (Н13А RAG 123G06-20B)
H) Напильник трехгранный
I) Напильник прямоугольный
Другое:
A) Крючек
B) Савок
C) Щетка
D) Ветошь
6.Режущий инструмент:
|
|
|
J) Проходной расточной резец (ТК25 CNMG120408)
K) Канавочный резец (Н13А N123G2-0361-0003GF)
L) Подрезной резец (ВРК15 E6210-1006 CNMM 120408)
M) Расточной резец (ТК25 CNMM 120408 570 DCLNR-40-12-L)
N) Расточной резец (ТК25 CNMM 120408 570-2C50-368-40)
O) Спец-резец канавочный (BK10X0M E6161-0114)
P) Канавочный (Н13А RAG 123G06-20B)
Q) Напильник трехгранный
R) Напильник прямоугольный
Методы контроля. Измерительный инструмент (тип, назначение, точность, правила применения).
В цехе № 3В2 участке №7 осуществляются такие методы контроля как:
Активный который осуществляется в процессе изготовления детали на станке измерение размеров и проверка соответствия с допуском, а так же пассивный который осуществляется после выполнения операций на токарном станке, отдается в бюро контроля на проверку, откуда следует на следующую операцию по технологическому процессу
Измерительный инструмент:
1. Цифровой штангенциркуль ШЦЦ (С помощью штангенциркуля можно производить точный замер наружных и внутренних диаметров отверстий, глубин, длин деталей и других изделий).
2. Штангенглубиномер ШГ (глубиномер предназначен для измерения глубины пазов и высоты уступов).
3. Штангенциркуль ШЦ-1 (С помощью штангенциркуля можно производить точный замер наружных и внутренних диаметров отверстий, глубин, длин деталей и других изделий).
|
|
|
4. Нутромер (нутромер инструмент (прибор) для измерения внутреннего диаметра или расстояния между двумя поверхностями).
5. Кронциркуль (кронциркуль используется для измерения диаметра и толщины стенок заготовки).
Все измерительные инструменты имеют точность до 0.01мм.
Правила применения:
Штангенциркуль
Порядок отсчёта показаний штангенциркуля по шкалам штанги и нониуса:
● считают число целых миллиметров, для этого находят на шкале штанги штрих, ближайший слева к нулевому штриху нониуса, и запоминают его числовое значение;
● считают доли миллиметра, для этого на шкале нониуса находят штрих, ближайший к нулевому делению и совпадающий со штрихом шкалы штанги, и прибавляют его порядковый номер и цену деления нониуса (цена деления нониуса рассчитывается по формуле: цена деления основной шкалы разделить на количество штрихов нониуса), у наиболее распространенных штангенциркулей ШЦ-1 цена деления нониуса — 0,1 мм.
● подсчитывают полную величину показания штангенциркуля, для этого складывают отсчет по основной шкале (число целых миллиметров) и отсчет по шкале нониуса (долей миллиметра).
|
|
|
Штангенглубомер
Применение штангенглубиномера состоит из следующих этапов:
● Отодвиньте основание рамки от края и введите штангу в измеряемый паз.
● Штанга должна плотно упереться в нижнюю часть паза. Если поверхность мягкая тоне следует прилагать усилия, это может исказить результат.
● Проверьте расположение инструмента на наличие перекоса относительно края паза измеряемой детали. Для этого края основания рамки должны располагаться на одинаковом расстоянии от края детали.
● С помощью крепежного винта зафиксируйте нониус.
● Определите целое число миллиметров шкале на измерительной штанге относительно первого штриха на рамке.
● Определите совпадение штриха на нониусе с нулем основной шкалы, и отсчитываем количество делений.
● Умножьте количество делений нониуса на цену деления и суммируем со значением основной шкалы.
Нутромер
Установите нутромер приблизительно на проверяемый размер и введите его в отверстие. Левой рукой прижмите измерительную поверхность наконечника к одной из поверхностей измеряемой детали, а правой вращайте барабан до контакта микрометрического винта с поверхностью детали в противоположной точке.
Покачивая нутромер с центром качания, расположенным в точке касания наконечника с поверхностью детали, найдите наименьшее расстояние между измеряемыми поверхностями. После этого зафиксируйте микровинт стопорным винтом и еще раз проверьте усилие покачивания, которое должно быть с легким трением.
В случае измерения диаметра цилиндрического отверстия покачивайте нутромер в поперечном направлении, отыскивая максимальный размер, а затем в осевом направлении, отыскивая минимальное значение.
Выведете прибор из проверяемой детали и сделайте отсчет. Для этого нужно сложить длину микрометрической головки, размеры используемых удлинителей и значение по шкале. Пример отсчета показаний представлен в таблице.
| Длина микрометрической головки, мм | Используемые удлинители, мм | Показания по шкале, мм | Размер детали, мм |
| 75 | 50 | 8,24 | 233,24 |
| 100 |
По окончании работы произведите разборку нутромера в последовательности, обратной сборке. Промойте его в чистом бензине, смажьте антикоррозийной смазкой для целей длительного хранения. Это также относится к установочной мере и удлинителям.
Кронциркуля
Для проведения линейных измерений с помощью кронциркуля его губки разводят до необходимого состояния. Далее они сводятся до тех пор, пока не коснутся стенок измеряемой детали. После этого с помощью линейки нужно просто измерить ширину раствора губок.
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 255; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!