Прикладные сервисы и решения на Autodesk Forge
Примером уже реализованной связки Forge и прикладной АС может служить семейство продуктов Autodesk Fusion: Fusion 360 и Fusion Lifecycle. Архитектура этих решений представлена на рис. 3.51.
Рис. 3.51. Архитектура семейства продуктов Fusion на платформе Forge
В свою очередь, пользователи могут разрабатывать собственные прикладные решения с использованием высокоуровневого API, предоставляемого платформой Forge:
1. Authentication (OAuth). Открытый стандарт, используемый в платформе Forge для аутентификации и авторизации;
2. Data Management. Работа с файлами во встроенном в Forge Object Storage Service (OSS), а также в репозиториях таких облачных решений, как A360, Fusion 360 Team, BIM 360 Docs, BIM 360 Team. Данный компонент позволяет программистам управлять файлами на сервере Autodesk, а также выгружать и загружать их;
3. Design Automation. На данный момент включает в себя технологию AutoCAD I/O, которая позволяет разработчикам при работе с чертежами запускать скрипты AutoCAD в облаке. Большинство пользователей платформы используют этот компонент в качестве инструмента генерации чертежей для онлайн-приложений. В скором времени к нему также добавятся технологии Revit I/O, Inventor I/O и 3ds Max I/O, сейчас этот функционал работает в режиме Private Beta. Подробнее об этих технологиях можно узнать из видеовебинаров Autodesk Developer Days;
4. Model Derivative. Способен переводить инженерные файлы из одного формата в другой, готовит их для дальнейшего онлайн-просмотра, извлекает метаданные из модели (структуру и свойства). Извлеченные метаданные могут быть переданы в другие приложения для дальнейшего использования;
5. Viewer. Отображает графические 2D- и 3D-объекты, а также ассоциированные с ними метаданные в более чем 60 различных форматах с помощью мобильной или десктопной версии веб-браузера. Также позволяет осуществлять измерения, создавать комментарии, делать пометки и сечения. Все это незаменимо при совместной работе географически распределенных участников рабочей группы;
6. BIM 360. Предоставляет разработчикам прикладных решений доступ к BIM 360 Account Admin для автоматизированного создания проектов, назначения администратора проектов, управления участниками рабочей группы и субподрядчиками. Также у этого компонента в режиме Private Beta находится функционал «Manage issues and RFIs», который позволит с помощью API настроить процесс согласования проектной документации в BIM 360;
7. Reality Capture. Позволяет при помощи фотографий с камеры создавать 3D-модель в виде текстурированной сетки из многогранников, а также облако точек или ортофотоплан. Этот компонент полюбился сервисами, которые осуществляют аэрофотосъемку с помощью дронов;
8. Webhooks. При помощи этого компонента разработчики могут отслеживать изменения данных в репозитории Autodesk и направлять пользователю уведомления о происходящих изменениях.
Реализация процессов цифрового производства в технологических центрах Autodesk
Компания Autodesk активно занимается продвижением новых технологий и делится своим опытом с пользователями. С этой целью открываются технологические центры, где любой желающий может ознакомиться с тем, как совместно работают технологии и программное обеспечение. Один из таких центров – Центр продвинутых технологий производства AMF (Advanced Manufacturing Facility) в Бирмингеме, Великобритания (рис. 3.52, 3.53). Ультрасовременный технологический центр представляет собой фабрику будущего, оснащенную новейшим оборудованием от DMG Mori, Hermle, Steifelmeyer и Hamuel, роботами ABB и KUKA Robotics, а также использующую собственные технологии Autodesk для организации умного производства. Вместе с Autodesk, вложившей в эту фабрику миллионы фунтов, над проектом работали несколько компаний, включая BMW и GKN Additive. Центр получил сертификат AD9100D, позволяющий работать над аэрокосмическими проектами.
Рис. 3.52. Центр продвинутых технологий производства AMF (Advanced Manufacturing Facility) в Бирмингеме
Все данные производства в AMF собираются в Autodesk Fusion Production – облачном инструменте, который, используя промышленный интернет вещей (IIoT), позволяет объединить планирование работ, контроль за ними и мониторинг станков с ЧПУ. Работать с Fusion Production можно и в браузере, и через мобильное устройство. Конструкторы и изготовители могут получать информацию из цеха в режиме реального времени вне зависимости от своего местоположения. Fusion Production разработан на базе платформы Autodesk Forge и позволяет с легкостью выстраивать взаимосвязанную производственную экосистему. Например, можно автоматизировать процесс передачи данных из CAM-решения PowerMill и запускать оборудование непосредственно из приложения.
Рис. 3.53. Промышленный робот KUKA в центре Autodeskв Бирмингеме
В 2018 году эта технология стала доступна подписчикам облачного программного обеспечения Autodesk Fusion 360. В рамках проекта Autodesk начала сотрудничество с институтом цифрового производства и инновационного дизайна Manufacturing x Digital (MxD) в Чикаго. Лаборатория развернется в инновационном центре площадью более девяти тысяч квадратных метров.
«Взаимодействие таких средств автоматизации, как роботы и машинное обучение, коренным образом меняет традиционные процессы производства и строительства. Объединение этих технологий через облачные вычисления позволит получить доступ к их возможностям большему количеству людей и за гораздо меньшую стоимость. Эти технологии являются очевидным вызовом сложившимся практикам. Тем не менее, они предлагают нынешним производителям и строителям огромные возможности, чтобы они могли делать больше, лучше и при этом оказывать менее негативное влияние на мир. Сегодняшним открытием мы надеемся воодушевить и подготовить бизнес во всех отраслях к созданию объектов будущего», – говорит Эндрю Анагност, Президент и CEO Autodesk.
Заключение
Настоящее руководство призвано придать импульс цифровой трансформации производственных предприятий.
Ряд компаний узнали в нем себя:
· прежде чем приступить, компании необходимо понять, зачем меняться, и быть уверенной в необходимости изменений;
· компаниям, кто уже на старте – важно изучить основные пути и выбрать свой;
· компаниям, кто приступил, быть ориентированными не просто на изменения, а на измеримый и понятный всем участникам процесса результат.
Цифровизация может и должна стать реальным инструментом на пути к повышению эффективности и поиску оптимальной бизнес-модели компании в новом мире. Не все глобальные технологические тренды сразу сыграют роль в изменении каждой конкретной компании, однако в настоящее время больше невозможно их игнорировать.
Авторы рассчитывают, что следование рекомендациям, приведенным в руководстве, позволит добиться повышения производительности, сократить затраты на разработку и производство продукции, сократить время вывода изделий на рынок, повысить уровень зрелости предприятия и оптимизировать логистические цепочки. Новые процессы разработки изделия и гибкое производство способны повысить конкурентоспособность компании на внутреннем и глобальных рынках.
Не стоит забывать, что люди – главный ресурс. Изменение культуры работы и принятия технологий людьми в новой производственной парадигме – одна из главных целей. Корпоративный университет и постоянное внешнее профессиональное развитие персонала, индивидуальные траектории роста – уже не просто тренд, а необходимость.
Что дальше? Понимая, что представленный в руководстве материал – лишь точка старта в большом пути, авторы предлагают двигаться по следующему плану:
· осознать свой текущий уровень цифровой зрелости, определить и формализовать ключевые производственные процессы цифрового инжиниринга;
· наметить пути трансформации процессов с текущего на ожидаемый уровень, разработать методику, в которой обязательно должны быть описаны этапы, сроки выполнения, ответственные люди и выделенные ресурсы;
· выполнить оценку эффективности изменений в разрезе оценки ключевых метрик производственных процессов.
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 205; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!