Формирование маршрутного технологического процесса и содержание операции
Формирование альтернативных маршрутов начинается с определения возможных вариантов базирования заготовки и предварительно обработанной детали каждого установа. В таблице 1 отмечены варианты сочетания поверхностей, которые в принципе могут использоваться в качестве баз для второго установа.
Таблица № 1. Возможные варианты базирования детали и заготовки.
| У1=(ЗП2,ЗП1) | У2=(ЗП2,ЗП3) | |||||
| У2 | НП4 | ВП3 | У2 | НП4 | НП2 | ВП2 |
| НП5 | 1 | 2 | НП3 | 3 | ||
| НП1 | 4 | 5 | 6 | |||
Базирование на первом установе выполняется по одному из двух вариантов: У1=(ЗП2,ЗП1) и У2=(ЗП2,ЗП3). При дальнейшем анализе принимаются во внимание следующие ограничения:
1) базирование по варианту 6 требует использования резьбовой оправки, что неприемлемо;
2) базирование по вариантам 1, 3, 4 нежелательно, так как поверхность НП4 имеет малую длину;
3) базирование по варианту 2 в данном примере не рассматривается. Предпочтительным является базирование в патроне, так как он универсален и, следовательно, требуется меньше времени на его переналадку.
Таким образом, для дальнейшего анализа остается только один вариант базирования:
У1=(ЗП2,ЗП3), У2=(НП2, НП1).
Рассмотрим возможные сочетания зон выборки, которые могут быть обработаны. Последовательность обработки представим в виде матрицы (табл. 2.).
| База | В1 | В2 | В3 | В4 | В5 | В6 | В71 | В70 | Э1 | Э2 | NУ1 | NУ2 | ||||
| У1=(ЗП2,ЗП3)
У2=(НП2, НП1) | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 4 | 4 | |||
| 2 | 1 | 0 | 0 | 0 | 2 | 6 | ||||||||||
| 3 | 1 | 1 | 1 | 0 | 4 | 5 | ||||||||||
| 4 | 1 | 1 | 0 | 0 | 3 | 5 | ||||||||||
| 5 | 0 | 1 | 1 | 1 | 4 | 5 | ||||||||||
| 6 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 7 | ||||||||||
| 7 | 0 | 1 | 1 | 0 | 4 | 6 | ||||||||||
| 8 | 0 | 1 | 0 | 0 | 3 | 6 | ||||||||||
| Время обработки зоны(мин) | 0,2 | 2,4 | 0,32 | 0,4 | 1,44 | 1,45 | 0,56 | 0,28 | 0,3 | 1,1 | ||||||
| 3 | 4 | 4 | 3 | 9 | 12 | 9 | 9 | 5 | 7 |
Анализ полученных вариантов с учетом требований к точности взаимного расположения поверхностей детали показывает, что нельзя использовать варианты 2, 3, 4, 6, 7, 8. Требование к тому, чтобы соосность ВП3 и НП2 составляла 0,03 мм, не выполняется, поскольку не предусмотрена их совместная обработка.
Остается только два вариантов обработки: 1, 5. Из них выбираем 1, из-за меньшего числа использования инструментов.
Таким образом, план обработки для варианта 1 будет следующий:
|
|
|
У1-(ЗП2,ЗП3)-В6-В1-В2-В3- В71- В70
У1-(НП2, НП1)-В4-В5-Э1-Э2.
Определение режимов и времени обработки детали
Режимы резания выбираем из таблиц:
| В1 | В2 | В3 | В4 | В5 | В6 | В71 | В70 | Э1 | Э2 | |
| t | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 12.75 | 2 | 1 | 1.5 | |
| S | 0.9 | 0.18 | 0.18 | 0.9 | 0.18 | 0.35 | 0.5 | 0.25 | 0.15 | |
| T | 0,2 | 2,4 | 0,32 | 0,4 | 1,44 | 1,45 | 0,56 | 0,28 | 0,3 | 1,1 |
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 76; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!