Гидравлические вяжущие материалы. Понятие о гидравлическом модуле, о чем можно судить по его величине.
гидравлические вяжущие – вещества, которые после затворения их водой и предварительного твердения на воздухе продолжают твердеть и длительно сохранять прочность как во влажной среде, так и в воде, т.е. эти вещества способны твердеть на воздухе, во влажной среде или в воде, при этом показывают наилучшие свойства при твердении во влажной среде или воде (портландцемент и его разновидности, шлаковые вяжущие, гидравлическая известь)
Поэтому они могут применяться в наземных, подземных, гидротехнических и других сооружениях., подверженных воздействию водной среды.
Гидравлическая известь – получают путем обжига мергелистых известняков (содержание глины 6-20%) при t до 1100 градусов с послед.тонким измельчением.
При t около 900 градусов происходит разложение компонентов на оксиды(SiO2, Al2O3, Fe2O3).
При увеличении t до 1100 градусов происходит соединение оксидов в твердом виде с образованием новых минералов, которые обладают свойствами гидравлических вяжущих. В результате получают: силикаты 2Ca* SiO2, алюминаты 2Ca* Al2O3, ферриты кальция 2Ca* Fe2O3.
Для гашения гидравлич.извести требуется ввести 20% воды. Не оюладает высокой прочностью(при сжатии 2-5мпа).
Применяется для строит.растворов и бетонов не высокой прочности, кладки в сырых местах, в малоэтажном строительстве.
Для характеристики химического состава исходного сырья и полученного вяжущего пользуются понятием гидр.модуля:
|
|
|
-характеризует способность извести к твердению в водной среде
-отражает мех.прочность затвердевшего теста.
м=4,5-9 – слабогидравлическая
м=1,7-4,5 – сильногидравлическая
м>9 – воздушная известь
м<1,7 – романцемент.
Усадка цементного камня. Виды усадки и их влияние на свойства цементного камня.
Усадка - это естественное свойство цементного камня, выражающееся в уменьшении его объема и массы. Усадка зависит от влажности и физико-химических процессов, происходящих в цементном камне при твердении. При твердении во влажной среде усадка минимальна. Таким образом суммарная величина усадки складывается из 3 компонентов: влажностные, контракционные и карбанизационные.
Влажностная усадка вызываемая изменением содержания воды в образовавшемся скелете цементного камня играет важную роль в суммарной усадке.
Контракционная усадка вызывается тем, что объем новообразований цементного каиня меньше объема, занимаемого веществами, вступивших в реакцию. Развивается она в период протекания химических реакций между цементом и водой, т.е. когда еще не образовался цементный камень.
Карбанизационная усадка вызывается карбонизацией гидрата окися кальция и протекает медленно, развиваясь с поверхности в глубь конструкции.
|
|
|
При усадке в пределах до 0,2-0,6% в цементном камне нет видимых трещин, при больших деформациях наблюдаются характерные усадочные трещины, свидетельствующие о трещинно нестойкости цементного камня.
Портландцемент
Продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого в результате равномерного обжига до спекания природного сырья (мергеля) или искусственной однородной сырьевой смеси опред.состава, содержащей известняк – 75-78% и глину – 22%. В качестве добавки используют гипсовый камень 3,5%. Минеральное сырье виде известкового мергеля встречается редко, следовательно ориентируются на искусственные смеси: породы с высоким содержанием углекислого кальция (чистых известняков, мела, извест.туфов, мергелистых известняков), породы, относящиеся к глиноземистому сырью (тяжелые глины, мергелистые глины, глинистый сланец).
В процессе обжига образуются 4 основных клинкерных минерала: 3Ca** SiO2(трехкальциевый силикат) – высокая скорость схватывания и высокая прочность, 2Ca* SiO2(двухкальциевый силикат), 3Ca* Al2O3 – трехкальциевый алюминат – низкая прочность, быстро твердеет, 4Ca* Al2O3* Fe2O3(четырехкальциевый алюмоферрит – средняя скорость твердения и срок схватывания).
|
|
|
Свойства:
Прочность характеризуется прочность цементного камня при изгибе и сжатии. Марки: М300, М400, М500, М550, М600.
Тонкость помола оказывает существенное влияние на скорость твердения и конечную прочность цемента. Заводская тонкость помола соответствует удельной поверхности 2500-300см2/гр.
Сроки схватывания - Сроки схватывания портландцемента нормированы: начало должно наступать не ранее 45 мин, конец — не позднее 10 ч с момента затворения водой. Эти показатели определяют при температуре 20° С, при этом используют тесто нормальной густоты.
Плотность портландцемента в зависимости от вида и количества добавок 2900...3200 кг/м3, насыпная плотность в рыхлом состоянии 900...1100 кг/м3.
Разновидности:
Пластифицированный – содержит поверхностно-активные добавки, повышающие подвижность и удобоукладываемость бетон.смеси, что позволяет снизить расходы воды тем самым повысить морозостойкость бетона. Исп-ся в дорожном, аэродромном строительстве.
Гидрофорбный – содержит поверхностно-активные гидрофобизирующие добавки 0,06-0,3% массы цемента. Вводится в клинкер до помола и в процессе измельчения цемента покрывает каждое его зерно тонкой пленкой, уменьшается свойство цемента смачиваться водой. Пластифицированный и гидрофорбный портландцементы называют модифицированными.
|
|
|
Быстротвердеющий портландцемент – хар-ся интенсивным набором прочности в начальный период твердения, что обеспечивается более тонким помолом цемента и большим содержанием гипса, который способствует уплотнению цементного камня в начальный период твердения.
Белый портланцемент – в качестве сырья исп-ют чистый известняк или мрамор и белые каолиновые глины. По степени белизны три сорта.
Цветные портландцементы – получают совместным помолом клинкера белого цвета с минеральными красителями.
Пуццолановые – при помоле цементного клинкера вводят 20-40% активных минерал.добавок. в результате обр-ся трудно растворимые соединения.
Шлаковые цементы – получают совместным помолом клинкера с добавкой до 40% основных гранулированных доменных шлаков.
Глиноземистый цемент – быстротвердеющее в воде и на воздухе высокопрочное вяжущее вещество, получается путем обжига до расплавления смесей материалов, богатых глиноземом.
Применение портландцемента.
Изделия и конструкции, изготовленные с использованием портландцемента, широко используют в надземных, подземных и подводных условиях. Его применяют для изготовления монолитного и сборного бетона и железобетона в жилищном, промышленном, гидротехническом, до-рожлом строительстве и т. д. На нем изготовляют тяжелые и легкие бетоны, ячеистые бетоны, строительные растворы высоких марок, теплоизоляционные материалы и т. д. Портландцемент не следует применять для конструкций, подвергающихся воздействию морской, минерализованной и даже пресной воды проточной или под сильным напором.
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 230; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!