Неорганические вяжущие материалы.
Это порошкообразные вещества, способные после смешения их с водой образовывать пластичное тесто, которое под воздействием физико-химических процессов постепенно твердеет, образуя камневидное тело.
Производство основано на химической переработке сырья. Основная сырьевая база – гп. Изготовление минеральных вяжущих веществ состоит из: подготовки исходных компонентов сырья; дозировании; придание сырью удобообжигаемого состояния; обжиг; помол продуктов обжига.
Для них характерны следующие признаки:
1.гидрофильность,
2.способность образовывать с водой
тестообразную легко формующуюся массу (тесто),
3.способность переходить из тестообразного состояния в твердое.
1.Воздушные вяжущие – вещества, способные после затворения их водой твердеть и длительно сохранять прочность только на воздухе (гипсовые и магнезиальные вяжущие, воздушная известь)
2.гидравлические вяжущие – вещества, которые после затворения их водой и предварительного твердения на воздухе продолжают твердеть и длительно сохранять прочность как во влажной среде, так и в воде, т.е. эти вещества способны твердеть на воздухе, во влажной среде или в воде, при этом показывают наилучшие свойства при твердении во влажной среде или воде (портландцемент и его разновидности, шлаковые вяжущие, гидравлическая известь)
3.Вяжущие автоклавного твердения способны эффективно наращивать прочность только под воздействием перегретого пара, т.е. при повыш. температуре и давлении (силикатно-известковые материалы, некоторые виды астбоцементных изделий).
|
|
|
Воздушные вяжущие материалы – воздушная известь, гипс..
Гипс – воздушные вещества, получаемые из гипсового камня или ангидрита.
Гипсовые вяжущие вещества разделяют на низкообжиговые и высокообжиговые.
Низкообжиговые получают путем обжига при t 140-160 градусов природного двуводного гипса с образованием полуводного сернокислого кальция, который в зависимости от способа получения называют строительный гипс (амбаст) или высокопрочный гипс. Производя обжиг при нормальном атмосферном давлении получают строит.гипс бета модификации – хар-ся мелкокристаллической структурой и водопотребностью 55-65%. Марка гипса по прочности – Г-2 мин, Г-25 – макс.
Высокопрочный гипс получают путем обжига двуводного гипса в автоклаве при Р=0,2-0,3мпа. В результате образуется гипс альфа модификации – хар-ся крупнокристаллическим строением и водопотребностью 40-45%. Прочность высокопрочного гипса до 40 мпа. Низкообжиговые гипсы исп-ют для производства отделочных растворов, сухой штукатурки, лепни.
Высокообжиговые получают путем обжига двуводного гипса при более высоких температурах. Ангидридовый цемент получают при t 700-800 градусов. При помоле к ангидриду добавляют катализаторы твердения (известь) до 5%. При t обжига 1000 градусов получают эстрих-гипс. Высокообжиговые исп-ся для устройства полов, получения искусственного мрамора.
|
|
|
Отличительной особенностью гипсовых вяжущих веществ является их низкий срок схватывания, что вызывает определенное неудобство при производстве строительных работ. По срокам схватывания они разделяются на быстро-, нормально- и медленнотвердеющие.
Свойства:
Тонкость помола – определяется при помощи сита с ячейками 0,2мм. 50гр гипса высушивают, рассеивают. ТМ=м*100/м1, м – масса остатка, м1 – навеска.
Нормальная густота гипсового теста – величина, выражаемая объемом воды в мл приходящаяся на 100 гр гипса. Если диаметр расплыва 180 мм – тесто нормальной густоты.
Сроки схватывания – началом схватывания яв-ся момент, когда игла не доходит до дна, а конец схватывания, когда игла погружается на глубину менее 1 мм(прибор Вика).
Предел прочности при изгибе и сжатии. Rсж=Р/F, Rизг=3Рl/2bh2/
По скорости твердения: быстро твердеющее 2-15 мин, нормально твердеющее 6-30мин, медленно твердеющее 20-не норм.
|
|
|
По качеству помола: грубого, среднего, тонкого
Воздушная строительная известь – продукт умеренного обжига (недоспекания) известняков и доломитов при t 1100-1200 градусов содержание глинистых примесей в них не превышает 6%.
. CaCO3→CaO+CO2 (белое огнестойкое вещество, технич.название – негашеная известь).
Виды воздушной извести:
Известь негашеная комовая, известь негашеная молотая, известь гашеная(пушонка), известковое тесто. Признаком высокого качества извести является высокое содержание в ней СаО + MgO. Недожог и пережог извести в печи снижают ее качество. Особенно опасен пережог — остеклованная известь. Частицы пережога медленно гасятся с увеличением в объеме и могут вызвать трещины в штукатурке и изделиях.
По содержанию оксида магния:
маломагнезиальную(меньше 5%)
магнезиальную(5 – 20%)
доломитовую(20 – 40%)
Различают известь быстрогасящуюся(меньше 8 мин)
Среднегасящуюся(не превышают 25 мин)
Медленногасящуюся(более 25 мин)
За скорость гашения принимается время, прошедшее от момента приливания воды к извести до начала снижения максимальной температуры, что определяется в лаборатории завода.
Воздушную известь применяют для приготовления кладочных и отделочных растворов, изготовления штучных бетонных изделий, например известковошлаковых, силикатного кирпича и других известково-песчаных изделий автоклавного твердения.
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 260; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!