Геофизические исследования в скважинах
Геофизические исследования в скважинах будут проводиться для решения следующих задач:
1. определение пространственного положения стволов скважин и контроль за их техническим состоянием;
2. уточнение границ литологических разностей пород и минерализованных зон дробления по разрезу скважин;
3. определение соответствия интервалов пересечения рудовмещающих структур поднимаемому керну.
Для решения поставленных задач выбраны следующие методы:
1. Кавернометрия (ДС);
2. Гамма-каротаж (ГК);
3. Инклинометрия (ИК).
Кавернометрия (ДС) проводится для контроля над техническим состоянием скважин по общепринятой методике. Результаты её учитываются при интерпретации данных ГК.
Гамма-каротаж (ГК ) предусматривается для выделения и уточнения зон дробления, прожилкового окварцевания, кварцевых жил, уточнения литологических контактов разнородных пород.
Инклинометрия (ИК) производится по всем скважинам с целью определения их пространственной ориентировки.
Весь комплекс ГИС будет выполняться после завершения бурения и проработки скважины.
Сравнение полученных результатов комплексного исследования позволяет составить полную характеристику геологических толщ района поисковых работ.
Опробование
Опробование в горных выработках будет осуществляться с целью:
1. выявления первичных ореолов рассеяния и определения их мощности;
|
|
|
2. определения среднего содержания полезного компонента в рудах;
3. предварительной оценки изменчивости их распределения во вмещающих породах.
Для выполнения поставленных задач будут опробоваться все скважины и канавы, методами кернового и бороздового опробования соответственно.
Бороздовое опробование канав
Целью бороздового опробывания будет являться перспективная оценка проявлений полезного ископаемого в случае их обнаружения при проходке канав.
Бороздовое опробование будет производиться по полотну канав. Оно будет выполняться перпендикулярно простиранию вскрываемых структур, в направлении максимальной изменчивости геологического строения.
Бороздовое опробование будет осуществляться сплошной бороздой на полную мощность рудного тела с полным выходом во вмещающие породы. При значительных мощностях тел будут отбиваться несколько бороздовых проб. А в случае наличия маломощных жил (менее 0,2 м) опробывание будет вестись задирковым способом на глубину до 2 см.
Сечение борозд 10 х 5 см, длина борозды ориентировочно будет соответствовать мощности тел полезного ископаемого и будет установлена на месте (предположительно средняя длина будет составлять 1 м). Ориентировачные расстояния между пробами – 1,5 м.
|
|
|
Объемная масса пород, слагающих данный район составляет 2,7 г/см3. Исходя из этого рассчитываем среднюю массу бороздовой пробы по следующей формуле:
P = S * l * d ,
где S – сечение борозды, равное 50 см2; l – длина пробы (средняя длина составляет 100 cм); d – объемная масса руды, г/см3.
Таким образом P составит:
Р=50 * 100 * 2,7=13,5 кг
Отбор бороздовых проб будет проводиться с применением алмазной пилы. Пробы будут отбираться после тщательной зачистки полотна на застеленную мешковину.
В результате работ интервалы опробывания будут задокументированы. А полученные пробы будут отправлены на обработку в соответствии со схемой обработки бороздовых проб.
Опробование скважин
Опробование скважин будет проводиться по керну. Данный вид опробования должен обеспечить выяснение особенностей залегания, морфологии и вещественного состава предполагаемого оруденения.
Керновому опробованию будут подвергнуты интервалы развития рудных образований, а также интервалы метасоматически изменённых пород с потенциальной рудоносностью.
Керновые пробы будут отбираться с учетом длины рейса и геологических особенностей тел полезного ископаемого (мощности рудной зоны). Длина интервала опробования предположительно должна варьироваться от 0.5 до 1.5 м, а средняя длина керновой пробы будет составлять 1 м. В случае меньшей мощности рудной зоны длина керновой пробы будет соответственно меньше. При высокой мощности длина может быть увеличена до 3 м.
|
|
|
Выход керна в полевых условиях будет оцениваться линейным способом, предположительно, исходя из опыта предшественников, средний выход керна будет составлять 90%.
Расчетная масса для пробуренного интервала с учетом отбора только половины керна, при диаметре бурения 76 мм и диаметре керна 58 мм, определяется по формуле и равна:
(3,14 х (5,8 см)2 х 100 см х 2,7 г/см3) х 0,9 / 8 = 3,2 кг
Керн перед проведением опробования будет раскалываться вручную керноколом или алмазной пилой вдоль длинной оси на две половины. Одна из них будет идти в пробу, а вторая будет отправлена на керносклад и использована при минералогическом и петрографическом изучении.
Полученные керновые пробы будут отправлены на дальнейшую обработку.
Обработка проб
Так как конечные веса проб-навесок, необходимые для химического или количественного минералогического анализа, крайне малы по сравнению с начальными весами проб, пробу необходимо подвергнуть дроблению и измельчению, грохочению, перемешиванию и сокращению.
|
|
|
Для золотых руд размер навески в зависимости от содержания металла в пробах принимается чаще всего от 50 до 100 г.
Согласно рекомендациям, измельчение пробы будем производить до получения частиц диаметром 0,1 мм. Для крупного измельчения будут использоваться щековые дробилки, доизмельчение будет происходить на волковых дробилках, а для тонкого измельчения будут использоваться дисковые истиратели.
Просеивание крупного материала будет осуществляться на механических грохотах, а для мелкого и тонкого материала будут использованы наборы стандартных проволочных сит с фиксированными размерами ячеи в свету.
Перемешивание для проб весом свыше 2-3 тонн будет осуществляться путем ее перелопачивания, а при меньшем весе – способом кольца и конуса.
Для сокращения проб данным проектом предполагается использование делителя Джонса. Для золотых руд размер навески в зависимости от содержания металла в пробах принимается чаще всего от 50 до 100 г.
Обработка проб будет выполняться по схемам составленным на основании использования формулыРичардса-Чеччета:
Q = k · d2 ,
где Q - масса исходной пробы; k - коэффициент определяющийся характером распределения полезного компонента, для нашего случая, с учетом весьма неравномерного его распределения принимаем k = 0,7; d - диаметр наиболее крупных частиц в пробе в мм , для бороздовых проб d = 60 мм, для керновых d = 100 мм.
В общем виде схема обработки бороздовых проб представлена на рис. 6.0, схема обработки керновых проб - на рис. 7.0:
Исх. проба Qисх. =13,5 кг, d = 60 мм, k=0,7
Дробление на щековой дробилке до
Поверочное грохочение d = 12 мм. Q = 0,7·144 = 100,8 кг
Измельчение на валковой дробилке до
Поверочное грохочение d = 3 мм. Q = 0,7·9 = 6,3 кг
Измельчение на валковой дробилке до
d = 1мм. Q = 0,7·1 = 0,7 кг
Поверочное грохочение
Перемешивание
Сокращение на делителе Джонса
до массы 6,75 кг
Перемешивание
Сокращение на делителе Джонса
до массы 3,375 кг
Перемешивание
Сокращение на делителе Джонса
| Отвал |
Измельчение на стержневой мельнице
до d = 0,074мм. Q = 0,7·0,01 = 0,007 кг
Поверочное грохочение
Перемешивание
Сокращение на делителе Джонса
до массы 0,21 кг
Перемешивание
| Дубликат Q = 0,105 кг d = 0,1 мм 0?1 |
| Проба Q = 0,105 кг d = 0,1 мм 0?1 |
Рис. 6.0 Схема обработки бороздовых проб
Исходная проба Qисх.=3,2 кг, d=100 мм
k=0,7
Дробление на щековой дробилке до
Поверочное грохочение d = 12 мм. Q = 0,7·144 = 100,8 кг
Измельчение на валковой дробилке до
Поверочное грохочение d = 3 мм. Q = 0,7·9 = 6,3 кг
Измельчение на валковой дробилке до
d = 1мм. Q = 0,7·1 = 0,7 кг
Поверочное грохочение
Перемешивание
Сокращение на делителе Джонса
до массы 1,6 кг
Перемешивание
Сокращение на делителе Джонса
до d = 0,8 кг
| Отвал |
Измельчение на стержневой мельнице
d = 0,1 мм Q = 0,7·0,01 = 0,007 кг
Поверочное грохочение
Перемешивание
Сокращение на делителе Джонса
до массы 0,2 кг
Перемешивание
| Дубликат Q = 0,1 кг d = 0,1 мм 0?1 |
| Проба Q = 0,1 кг d = 0,1 мм 0?1 |
Рис. 7.0. Схема обработки керновых проб
Дата добавления: 2019-11-25; просмотров: 513; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!