КОНСТРУКЦИИ ДРОБИЛОК И МЕЛЬНИЦ. ОПИШИТЕ ИХ УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ.
Для крупного дробления применяют щековые и конусные дробилки, в которых материал с размером кусков не более 1500 мм измельчается под действием на него в основном раздавливающих и раскалывающих усилий до кусков размером — (300 — 100) мм.
Щековые дробилки.
В щековой дробилке материал измельчается путем раздавливания в сочетании с раскалыванием и изгибом между неподвижной и подвижной щеками. Подвижная щека приближается (при рабочем ходе) или отходит (при холостом ходе) от неподвижной щеки при вращении эксцентрикового вала . Во время рабочего хода происходит дробление, а во время холостого — выгрузка дробленого материала вниз под действием собственного веса. Щеке движение передается шатуном , подвижно соединенным с эксцентриковым валом , и двумя шарнирно закрепленными распорными плитами — передней и задней. Тяга и пружина создают в движущейся системе натяжение и способствуют холостому ходу подвижной щеки. Путем взаимного перемещения клиньев регулируется ширина выпускного отверстия и, следовательно, степень измельчения.
Конусные дробилки
Материал в конусных дробилках измельчается раздавливанием его при сближении поверхностей внутреннего подвижного и наружного неподвижного конусов.
По своему назначению конусные дробилки разделяются: на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления.
В дробилке крупного дробления крутой подвижный конус приводится в движение вокруг неподвижной оси валом-эксцентриком при помощи конической шестерни . Неподвижный конус (чаша) обращен большим основанием кверху.
|
|
|
В дробилке среднего и мелкого дробления пологий подвижный конус , закрепленный на вращающемся с помощью эксцентрикового стакана валу , расположен внутри неподвижного конуса (обращенного большим основанием вниз).
После крупного дробления материал часто подвергают дальнейшему измельчению в дробилках среднего и мелкого дробления, в которых измельчение осуществляется приблизительно от 100 мм (размер наиболее крупных кусков исходного материала) до 10 — 12 мм. Для среднего и мелкого дробления используются валковые, ударно-центробежные и описанные выше полого-конусные дробилки.
Валковые дробилки
Исходный материал поступает в валковую дробилку , затягивается парой вращающихся навстречу друг другу гладких цилиндрических валков в зазор между ними и дробится в основном путем раздавливания. Валки размещены на подшипниках в корпусе, причем валок вращается в неподвижно установленных подшипниках, а валок — в скользящих подшипниках, которые удерживаются в заданном положении (в зависимости от требуемой ширины зазора) с помощью пружины . При попадании в дробилку постороннего предмета чрезмерной твердости подвижный валок отходит от неподвижного и предмет выпадает из дробилки (при этом устраняется возможность ее поломки).
|
|
|
Ударно-центробежные дробилки:
Молотковые дробилки.
Молотковая дробилка состоит из корпуса, футерованного стальными плитами . На вращающемся горизонтальном валу насажены диски , между которыми шарнирно подвешены молотки . Материал дробится под действием ударов быстровращающихся молотков. Дробление происходит также при ударах кусков материала, отбрасываемых молотками, о плиты . Наконец, материал дополнительно измельчается путем удара, раздавливания и некоторого истирания на колосниковой решетке , через которую измельченный материал разгружается, падая вниз.
Отражательные дробилки.
Из материала, поступающего на измельчение в отражательную дробилку , на решетке отсеивается мелочь, и материал поступает на ротор , вращающийся с окружной скоростью 12 — 70 м/сек. Лопатками ротора куски материала отбрасываются на шарнирно подвешенные отражательные щитки .
В барабанных мельницах измельчение материала происходит внутри полого вращающегося барабана с помощью мелющих тел (шаров, стержней). Помещенный в мельницу материал разрушается под действием ударных и истирающих нагрузок. Барабанные мельницы классифицируются по форме мелющих тел—шаровые, стержневые и самоизмельчения(без мелющих тел).
|
|
|
Привод мельницы состоит из электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи. Для уменьшения пускового момента в схеме привода предусмотрена фрикционная муфта. При работе мельницы исходный материал подается в барабан через люк, измельчается в зависимости от требуемой тонкости помола в течение 5...8 ч, после чего разгружается через тот же люк. Для предотвращения выпадения из мельницы мелющих тел при выгрузке готового продукта в люк вставляется трубка с отверстиями.
Для тонкого измельчения наиболее широко применяют так называемые шаровые мельницы (их конструкция подобна стержневой мельницы), в которых продукт обрабатывается шарами, находящимися вместе с ним в полом вращающемся барабане. В шаровых мельницах измельчение материала происходит под действием ударов падающих стальных или кремниевых шаров и путем истирания его между шарами и внутренней поверхностью корпуса мельницы.
Конструкция стержневой мельницы подобна конструкции шаровой мельницы. Чтобы снизить уровень пульпы (тонкоизмельчённой смеси) и увеличить скорость прохождения измельчаемого материала, диаметр разгрузочной горловины стержневой мельницы делается значительно больше, чем у барабана шаровой мельницы того же диаметра. Загрузочная горловина должна беспрепятственно пропускать большое количество материала, особенно при работе мельницы в открытом цикле при малых степенях измельчения.
|
|
|
Вибрационные мельницы Мельница имеет корпус цилиндрической или корытообразной формы, внутри которого на шарикоподшипниках вращается от электродвигателя (через эластичную муфту) горизонтальный неуравновешенный вал. Корпус мельницы установлен на фундаменте с помощью массивных клапанных пружин и заполняется измельчающими телами, обычно стальными шарами.
Дата добавления: 2019-11-25; просмотров: 811; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!