ОБРАЗОВАНИЕ КОКСА В ЗМЕЕВИКАХ И СПОСОБЫ ЕГО ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ И УДАЛЕНИЯ.

На промышленных установках каталитического и термического крекинга, АВТ, AT и других установках в период эксплуатации в труб- чатых змеевиках откладываются кокс и различные соли. Кокс в печах каталитического крекинга и термокрекинга откладываются очень быстро при внезапных нарушениях нормальных рабочих условий технологического процесса, в частности при резких колебаниях температурного режима и изменениях качества перерабатываемого сырья (особенно при повышении содержания в нем смол). Отложившийся в печных трубах слой кокса и солей является плохим проводником тепла, поэтому интенсивность передачи тепла сырью снижается. Для поддержания технологического режима обслуживающий персонал обычно усиливает шуровку топки. При большом тепловом напряжении топочного пространства и плохой передаче тепла сырью наблюдается местный перегрев стенок труб, которые начинают подвергаться пластической деформации: при высоком внутреннем давлении сырья в наиболее слабых местах труб происходит раздувание стенок. Отдулины обычно возникают с тех сторон печных труб, которые обращены к факелам горелок, т. е. являются следствием локальных перегревов стенок. В местах отдулин стенки труб становятся тоньше, и, если в этот момент не остановить печь на ремонт, отдулина приводит к прогару трубы и пожару в печи.

Способ удаления кокса заключается в вводе гидроксида щелочного металла в испаренном виде в поток нагреваемой среды, при этом гидроксид используют в виде водного раствора, который нагревают до образования смеси водяного пара и расплавленного гидроксида путем непрямого теплообмена с потоком нагреваемой среды, а затем испаряют расплавленный гидроксид в потоке нагреваемой среды путем подачи указанной смеси на поверхность обтекателя, установленного в этом потоке в месте, где температура потока превышает температуру плавления этого гидроксида. Изобретение позволяет удалять кокс и ингибировать коксообразование в трубчатых печах любой конструкции, в том числе таких, где соединительная труба оканчивается раздаточной гребенкой, с помощью более простых технических средств, а именно путем исключения использования самостоятельного источника водяного пара, использования гранул или капсул с ингибитором и использования шлюзовых питателей Образующиеся коксовые отложения приходится периодически удалять. Обычно их выжигают паровоздушной смесью, пропускаемой через нагретый змеевик. Эта операция продолжается от одного до трех дней, при этом возможны повреждения змеевиков из-за местных перегревов в связи с большой теплотой сгорания кокса в кислороде. Кокс также иногда удаляют, газифицируя его перегретым водяным паром. Реакция газификациисопровождается поглощением тепла, поэтому опасность повреждения змеевиков отсутствует. Однако этот метод используют редко из-за малой скорости этой реакции при температурах, допустимых в печах пиролиза. Одним из таких способов является непрерывное механическое удаление образующихся коксовых отложений абразивными частицами, подаваемыми вместе с потоком сырья, в зону пиролиза Недостатками этого метода являются абразивный износ труб и, главное, уменьшение выходов этилена и пропилена вследствие того что абразивные частицы служат центрами конденсации тяжелых продуктов пиролиза и способствуют протеканию гетерогенных реакций, ведущих к выделению свободного углерода К числу способов, которые теоретически позволяют полностью предотвратить накопление кокса в змеевиках, относятся способы, основанные на введении в поток сырья веществ, являющихся катализаторами газификации кокса водяным паром, но не способствующих коксообразованию при пиролизе.

Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому устройству является устройство для инжектирования водного раствора ингибитора коксования в поток сырья в печах пиролиза, которое включает корпус с патрубком для подвода нагреваемой среды и фланцем и вставку, содержащую ответный фланец, патрубок для подвода раствора, две трубки, одна из которых размещена внутри другой, а также распылитель и струевыпрямитель, расположенные в корпусе соосно ему вниз по потоку от патрубка для подвода сырья, причем внутренняя трубка сообщена с патрубком для подвода раствора и распылителем, внешняя трубка скреплена одним концом с ответным фланцем, а другим концом - со струевыпрямителем. Струевыпрямитель расположен так, что капли раствора, образуемые распылителем, на него не попадают. Внешняя трубка защищает внутреннюю трубку от непосредственного воздействия потока горячего сырья, вследствие чего предотвращается кипение раствора и забивание внутренней трубки накипью

Мы поможем в написании ваших работ!