Методические рекомендации по решению задач домашней
Контрольной работы
1 На схеме обработки следует показать заготовку, ее установку и закрепление по ГОСТ 3.1107-73; размеры и требуемые шероховатость и точность обрабатываемой поверхности, режущий инструмент в конечном положении, стрелками имеющие место движения.
2 Для определения режима резания необходимо изучить методику определения оптимального режима резания при точении, ознакомиться с содержанием нормативных документов, справочников.
Литература: [5], [6], [7]
Задача (86-105)выполняется и оформляется по следующей схеме:
- записать условие задачи и исходные данные задачи представляются в виде таблицы, как в задании;
- выполнить эскиз обработки;
- выбрать тип резца, инструментальный материал и геометрические параметры, [7];
- определить: глубину резания, технологически допустимую подачу, период стойкости резца, скорость резания табличным методом, частоту вращения шпинделя и скорректировать по паспорту станка, действительную скорость резания, [5], [6], [7];
- определить мощность, затрачиваемую на резание;
- проверить достаточность мощности привода станка;
- определить основное время.
Рекомендуется разобрать типовые примеры 17, 18, 19 [5, c. 75-85].
Задача (106-125) выполняется и оформляется по следующей схеме:
- записать условие задачи и исходные данные задачи представляются в виде таблицы, как в задании;
- выполнить эскиз обработки;
|
|
|
- выбрать тип фрезы, материал режущей части, размеры и геометрические параметры;
- определить: глубину резания, технологически допустимую подачу, период стойкости фрезы, скорость резания табличным методом, частоту вращения шпинделя и скорректировать по паспорту станка, действительную скорость резания;
- определить минутную подачу и скорректировать по паспорту станка;
- определить мощность, затрачиваемую на резание;
- проверить достаточность мощности привода станка;
- определить основное время.
Рекомендуется разобрать типовой пример 44 [5], c. 224-226.
Таблица 1 – Исходные данные
| № Варианта | Материал заготовки | Заготовка | Способ крепления заготовки | Обработка и параметр шероховатости, мкм | Система станок–инструмент–заготовка | D, | d, | t, | L, | ||||
| мм | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||
| 86 | Сталь Ст5, σв= 600МПа | Поковка | В центрах | Обтачивание напроход, черновое, Ra = 12,5 | Средняя | 90 | 85h12 | 200 | 300 | ||||
| 87 | Сталь 45, σв= 680МПа | Поковка | В центрах | Обтачивание в упор, получистовое, Ra = 2,0 | Жесткая | 88 | 85е9 | 200 | 360 | ||||
| 88 | Сталь 40Х, σв= 700 МПа | Поковка | В патроне | Обтачивание в упор, получистовое, Ra = 2,0 | Жесткая | 140 | 137е9
| 60 | 90 | ||||
| 89 | Серый чугун, 160НВ | Отливка с коркой | В патроне | Обтачивание напроход, черновое, Ra = 12,5 | Средняя | 100 | 92h12 | 50 | 70 | ||||
Продолжение таблицы 1
| № Варианта | Материал заготовки | Заготовка | Способ крепления заготовки | Обработка и параметр шероховатости, мкм | Система станок– инструмент– заготовка | D, | d, | t, | L, |
| мм | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 90 | Серый чугун, 200НВ | Отливка без корки | В патроне | Обтачивание напроход, черновое, Ra = 12,5 | Средняя | 110 | 102h102 | 150 | 200 |
| 91 | Сталь 20, σв = 500МПа | Поковка | В центрах | Обтачивание напроход, черновое, Ra = 12,5 | Средняя | 72 | 67h12 | 280 | 400 |
| 92 | Сталь 20Х, σв = 700МПа | Поковка | В патроне | Обтачивание в упор, получистовое, Ra = 2,0 | Жесткая | 50 | 47h9 | 90 | 116 |
| 93 | Чугун ковкий, 190НВ | Отливка без корки | В патроне | Обтачивание напроход, черновое, Ra = 12,5 | Средняя | 86 | 82h12 | 80 | 130 |
|
|
|
Продолжение таблицы 1
| № Варианта | Материал заготовки | Заготовка | Способ крепления заготовки | Обработка и параметр шероховатости, мкм | Система станок– инструмент– заготовка | D, | d, | t, | L, |
| мм | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 94 | Чугун серый, 190НВ | Отливка без корки | В патроне | Обтачивание напроход, чистовое, Ra = 2,0 | Средняя | 102 | 100h9 | 110 | 220 |
| 95 | Сталь 45, σв = 680МПа | Прокат | В центрах | Обтачивание напроход, чистовое, Ra = 2,5 | Средняя | 58 | 56h9 | 360 | 410 |
| 96 | Сталь Ст5, σв= 600МПа | Прокат | В центрах | Обтачивание напроход, чистовое, Ra = 2,5 | Средняя | 80 | 78h11 | 140 | 180 |
| 97 | Серый чугун, 220 НВ | Отливка | В патроне | Обтачивание в упор, получистовое, Ra = 2,0 | Жесткая | 143 | 140h9 | 60 | 90 |
Продолжение таблицы 1
| № Варианта | Материал заготовки | Заготовка | Способ крепления заготовки | Обработка и параметр шероховатости, мкм | Система станок– инструмент–
заготовка | D, | d, | t, | L, | ||
| мм | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| 98 | Сталь 45ХН, σв =750МПа | Прокат | В патроне | Обтачивание в упор, получистовое, Ra = 2,0 | Жесткая | 180 | 177h9 | 90 | 110 | ||
| 99 | Сталь Ст5, σв =600МПа | Прокат | В центрах | Обтачивание в упор, получистовое, Ra = 2,0 | Нежесткая | 63 | 60е9 | 300 | 360 | ||
| 100 | Сталь 45, σв =680МПа | Поковка | В патроне | Обтачивание в упор, получистовое, Ra = 2,0 | Средняя | 118 | 115h9 | 100 | 180 | ||
| 101 | Серый чугун, 220 НВ | Отливка без корки | В патроне | Обтачивание в упор, получистовое, Ra = 2,0 | Жесткая | 160 | 157h9 | 80 | 120 | ||
Продолжение таблицы 1
| № Варианта | Материал заготовки | Заготовка | Способ крепления заготовки | Обработка и параметр шероховатости, мкм | Система станок– инструмент–заготовка | D, | d, | t, | L, |
| мм | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 102 | Сталь Ст5, σв =600МПа | Поковка | В центрах | Обтачивание напроход, черновая, Rа=12,5 | Средняя | 90 | 85h12 | 180 | 260 |
| 103 | Сталь 30Л, σв =500МПа | Отливка | В патроне | Обтачивание напроход, черновая Rа=12,5 | Нежесткая | 95 | 90h12 | 160 | 180 |
| 104 | Серый чугун, 160 НВ | Отливка | В патроне | Обтачивание до упора, черновая Rа=12,5 | Жесткая | 100 | 96h12 | 70 | 130 |
| 105 | Сталь 45, σв =680МПа | Поковка | В центрах | Обтачивание до упора, черновая Rа=12,5 | Средняя | 84 | 80h12 | 110 | 240 |
Таблица 2 – Исходные данные
| № Варианта | Материала заготовки | Заготовка | Обработка, параметр шероховатости поверхности, мкм | В, | L, | h, |
| мм | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 106 | Сталь 40Х, σв= 700 МПа | Поковка | Получистовая, Ra = 2,0 | 165 | 600 | 1,6 |
| 107 | Сталь Ст3, σв= 460 МПа | Поковка | Черновая, Ra = 25 | 60 | 200 | 3,5 |
| 108 | Серый чугун, 180 НВ | Отливка | Черновая, Ra = 25 | 120 | 280 | 3,4 |
| 109 | Серый чугун, 220 НВ | Отливка | Черновая, Ra = 25 | 130 | 380 | 3,2 |
| 110 | Сталь 45, σв= 680 МПа | Поковка | Получистовая, Ra = 3,2 | 150 | 450 | 1,5 |
| 111 | Сталь 35, σв= 600 МПа | Поковка | Получистовая, Ra = 3,2 | 100 | 260 | 1,6 |
| 112 | Чугун ковкий, 190 НВ | Отливка | Черновая, Ra = 25 | 90 | 110 | 3,0 |
| 113 | Сталь 20Х, σв= 700 МПа | Поковка | Получистовая, Ra = 3,2 | 200 | 400 | 1,7 |
| 114 | Серый чугун, 180 НВ | Отливка | Черновая, Rа = 12,5 | 90 | 180 | 3,5 |
Продолжение таблицы 2
| № Варианта | Материала заготовки | Заготовка | Обработка, параметр шероховатости поверхности, мкм | В, | L, | h, |
| мм | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 115 | Сталь Ст5, σв = 600МПа | Поковка | Черновая, Rа = 12,5 | 60 | 130 | 3,5 |
| 116 | Сталь Ст3, σв = 460МПа | Поковка | Получистовая, Rа = 6,3 | 40 | 90 | 2,0 |
| 117 | Сталь 35, σв = 600МПа | Поковка | Получистовая, Rа = 6,3 | 110 | 160 | 2,0 |
| 118 | Сталь 40Х, σв = 680МПа | Поковка | Получистовая, Rа = 6,3 | 120 | 180 | 2,0 |
| 119 | Серый чугун, 160 НВ | Отливка | Получистовая, Rа = 6,3 | 40 | 100 | 1,6 |
| 120 | Серый чугун, 170 НВ | Отливка | Черновая, Rа = 12,5 | 75 | 300 | 3,0 |
| 121 | Сталь 45, σв = 650МПа | Прокат | Получистовая, Rа = 6,3 | 50 | 200 | 1,6 |
| 122 | Сталь 40Х, σв = 800МПа | Штамповка | Черновая, Rа = 12,5 | 80 | 200 | 3,0 |
| 123 | Серый чугун, 220 НВ | Отливка | Черновая, Rа = 12,5 | 100 | 280 | 3,5 |
Продолжение таблицы 2
| № Варианта | Материала заготовки | Заготовка | Обработка, параметр шероховатости поверхности, мкм | В, | L, | h, |
| мм | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 124 | Сталь 40Х, σв = 780МПа | Штамповка | Получистовая, Rа = 6,3 | 65 | 170 | 1,6 |
| 125 | Серый чугун, 150 НВ | Отливка | Получистовая, Rа = 6,3 | 70 | 150 | 1,4 |
Таблица 3 – Варианты заданий на домашнюю контрольную работу по учебной дисциплине «Обработка
материалов и инструмент»
| Предпоследняя цифра шифра | Последняя цифра шифра | |||||||||
| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 0 | 86, 106 1, 33 | 87, 107 2, 34 | 88, 108 3, 35 | 89, 109 4,36 | 90, 110 5,37 | 91, 111 6, 38 | 92, 112 7,39 | 93, 113 8,40 | 94, 114 9,41 | 95, 115 10, 42 |
| 1 | 96, 125 11, 44 | 97, 124 12, 45 | 98, 123 13, 46 | 99, 122 14, 47 | 100, 121 15, 48 | 101, 120 16, 49 | 102, 119 17,50 | 103, 118 18, 51 | 104, 117 19, 52 | 105, 116 20, 53 |
| 2 | 104, 116 21, 54 | 103, 117 22, 55 | 102, 118 23, 54 | 100, 119 24, 55 | 99, 120 25, 56 | 98, 121 26, 57 | 97, 122 27, 58 | 96, 123 28, 59 | 95, 124 29, 60 | 94, 125 30, 61 |
| 3 | 93, 115 32, 62 | 92, 114 33, 64 | 91, 113 1, 65 | 90, 112 2, 66 | 89, 111 3, 64 | 88, 110 4, 65 | 87, 109 5, 66 | 86, 106 6, 67 | 105, 120 7, 68 | 104, 119 8, 69 |
| 4 | 103, 118 9, 70 | 102, 117 10, 71 | 101, 116 11, 72 | 100, 115 12, 73 | 99, 114 13, 74 | 98, 113 14, 75 | 97, 125 15, 76 | 96, 124 16, 77 | 95, 123 17, 78 | 94, 122 18, 79 |
Продолжение таблицы 3
| Предпоследняя цифра шифра | Последняя цифра шифра | |||||||||
| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 5 | 19, 80 93, 121 | 20, 81 92, 120 | 21, 82 91, 119 | 22, 83 90, 118 | 23, 84 89, 117 | 24, 85 87, 116 | 25, 33 86, 115 | 26, 34 105, 114 | 27, 40 104, 113 | 28, 50 103, 112 |
| 6 | 29, 60 102, 111 | 30, 70 101, 120 | 31, 65 100, 125 | 32, 66 99, 124 | 33, 55 98, 106 | 1, 85 97, 108 | 2, 84 96, 111 | 3, 83 95, 116 | 4, 82 94, 120 | 5, 81 93, 125 |
| 7 | 6, 79 92, 125 | 7, 78 91, 122 | 8, 77 90, 119 | 9, 76 89, 116 | 10, 75 88, 113 | 11, 74 87, 111 | 12, 73 86, 107 | 13, 72 105, 120 | 14, 71 104, 125 | 15, 70 103, 124 |
| 8 | 14, 69 102, 124 | 13, 68 101, 121 | 12, 67 100, 118 | 11, 66 99, 115 | 10, 65 98, 112 | 9, 64 97, 109 | 8, 63 96, 106 | 7, 62 95, 120 | 6, 61 94, 110 | 5, 60 105, 123 |
| 9 | 4, 59 86, 123 | 3, 58 87, 120 | 2, 57 88, 117 | 1, 56 92, 114 | 8, 57 91, 110 | 12, 80 90, 108 | 14, 82 86, 110 | 16, 48 94, 109 | 15, 35 93, 108 | 20, 40 100, 106 |
Приложение А
(обязательное)
Паспортные данные металлорежущих станков
Токарно-винторезный станок 16К20
Высота центров 215мм. Расстояние между центрами до 2000мм. Мощность двигателя Nд = 10кВт; КПД станка n = 0,75. Частота вращения шпинделя, мин (об/мин): 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Продольные подачи, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8. Поперечные подачи, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4. Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Px = 600 Н.
Вертикально-фрезерный станок 6Т12
Площадь поверхности стола 320х1250 мм. Мощность двигателя Nд= 7,5 кВт; КПД станка n=0,8. Частота вращения, мин: 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Скорость продольного и поперечного движения подачи стола, мм/мин: 12,5 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Скорость продольного и поперечного движения подачи стола мм/мин.: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Скорость вертикального движения подачи стола мм/мин.: 4,1; 5,3; 6,6; 8; 10,5; 13,3; 21; 26,5; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400. максимальная сила резания допускается механизмом подачи, Н: продольной 15000; поперечной – 12000; вертикальной – 5000.
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 163; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!