Тема 2.5 Тепловые явления при токарной обработке.
Смазочно-охлаждающие технологические средства
Теплота, выделяемая в зоне резания в процессе стружкобразования. Источники образования теплоты и ее распределение. Факторы, влияющие на теплоту резания. Влияние теплоты на качество обработки
Смазочно-охлаждающие технологические средства, применяемые при резании материалов. Рецептура СОТС. Способы подвода СОТС в зону резания. Охлаждение через тело инструмента, распыленной эмульсией и охлаждающей жидкостью
Литература: [1], с. 65-81; [2], с. 45-49; [8], с. 55-61
Тема 2.6 Износ резцов
Износ лезвия резца, причины износа. Влияние различных факторов на величину износа. Критерии износа. Период стойкости режущего инструмента (ГОСТ 25 751-83). Понятие об экономической стойкости и стойкости максимальной производительности. Нормативы износа и стойкости резцов
Литература: [1], с. 99-113; [8], с. 61-68
Методические рекомендации
При резании происходит ряд процессов, связанных с пластическими и упругими деформациями, и трениями стружки о переднюю поверхность резца и трением задних поверхностей о поверхность резания и обработанную поверхность.
Все эти процессы являются источником образования теплоты.
Отвод теплоты происходит в стружку, в резец, в обрабатываемую деталь и окружающую среду.
Резец при нагревании теряет режущие свойства; трение вызывает износ.
Надо усвоить факторы, влияющие на величину теплообразования. Особое внимание обратить на признаки, характеризующие затупление резца.
|
|
|
Тема 2.7 Скорость резания, допустимая режущими свойствами
Резца
Факторы, влияющие на стойкость резца. Зависимость между стойкостью резца и скоростью резания. Влияние различных факторов на скорость резания, допускаемую резцом, материала заготовки и режущей части резца, глубины резания, подачи, геометрии режущего лезвия резца, сечения его державки, СОТС, износа резца, вида токарной обработки. Расчетная формула для определения скорости резания и нормативные таблицы коэффициентов для ее определения
Влияние скорости резания на качество и производительность обработки
Литература: [1], с. 132-137; [8], с. 68-70
Методические рекомендации
Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца, является основным фактором, влияющим на экономичность обработки и стойкость инструмента.
Чем большую скорость резания допускает резец при одной и той же стойкости, тем выше его режущие свойства, тем более он производителен.
При изучении данной темы необходимо хорошо понять и усвоить, что такое скорость резания, какие факторы оказывают влияние на величину скорости, какая существует зависимость между скоростью резания и стойкостью резца.
|
|
|
В настоящее время широко внедрены в промышленность скоростные методы обработки металлов резанием, дающие резкое повышение производительности труда и снижение стоимости обработки деталей. Для усвоения материала этой темы необходимо выполнить расчет скорости и мощности резания, уметь свободно работать с соответствующими нормативными табличными данными и поправочными коэффициентами.
Тема 2.8 Определение режимов резания при точении
Понятие об оптимальном режиме резания. Аналитический метод расчета режимов резания. Порядок расчета: выбор режущего инструмента и инструментального материала, припусков на обработку, глубины резания, величины подачи по нормативам или справочной литературе. Проверка подачи по прочности и жесткости державки резца, жесткости заготовки, прочности режущей пластины, степени шероховатости обработанной поверхности (для чистовой обработки), корректирование подачи по паспортным данным станка. Определение периода стойкости резца, скорости резания и поправочных коэффициентов в зависимости от условий обработки. Расчет частоты вращения заготовки и корректирование ее по паспортным данным станка. Расчет силы резания, проверка выбранного режима резания по мощности станка и вращательному моменту для данной ступени вращения, расчет основного технологического времени
|
|
|
Табличное определение режимов резания по нормативам или справочным данным
Особенности выбора режимов резания для токарных станков с ЧПУ
Особенности расчета режимов резания для многоинструментальных наладок и на многошпиндельных станках
Литература: [1], с. 123-131; [2], с. 65-67; [8], с. 101-107
Методические рекомендации
В конкретных производственных условиях под оптимальным режимом резания понимается такое сочетание глубины резания, подачи и скорости резания при котором достигается наиболее выгодная обработка детали, с возможно полным использованием мощности станка и стойкости резца.
При выборе режима резания, при точении исходят из качества обрабатываемого материала и свойства резца, а также из данных, определяющих величину силы резания и экономическую скорость резания.
При изучении данной темы необходимо хорошо усвоить методику назначения оптимальных режимов резания как аналитическим, так табличным методами по нормативным таблицам соответствующих справочников. Рекомендуется самостоятельно решить ряд задач на расчет оптимального режима резания при точении. Следует помнить, что правильный выбор всех конструктивных элементов резца и установление оптимального режима резания возможно только на основе хорошо усвоенных положений теории резания.
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 144; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!