Требования безопасности производства
Для исключения возможности возникновения взрывов, пожаров, отравлений, удушья, травм, ожогов, а также для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда работающих необходимо соблюдать следующие условия:
- Не допускать нарушений нормального технологического режима;
- Обеспечивать исправное состояние и бесперебойную работу контрольно измерительных приборов, систем автоматического регулирования сигнализации блокировок;
- Обеспечивать исправное состояние оборудования, трубопроводов, предохранительных устройств и систем противопожарной защиты;
- Обеспечивать бесперебойную и эффективную работу систем обогрева аппаратов, коммуникаций, средств КИПиА;
- Обеспечивать бесперебойную и эффективную работу систем производ- венной вентиляции, контроль концентрации взрывоопасных и вредных веществ в производственных помещениях;
- Обеспечивать наличие и исправное состояние перил, лестниц и площадок, ограждений движущихся частей оборудования;
- Обеспечивать наличие и исправное состояние заземления оборудования;
- Обеспечивать постоянное наличие азота и воздуха для продувок;
- Хранить легковоспламеняющиеся жидкости и материалы в специально отведённых местах и в количествах, не превышающих установленные нормы;
- Соблюдать правила эксплуатации и профилактики машинного оборудования;
- Соблюдать утвержденные графики, нормы по предупредительному ремонту оборудования и его освидетельствованию;
|
|
|
- Все ремонтные работы производить в соответствии с действующими на предприятии инструкциями;
- При остановке агрегата, отключении отдельных аппаратов, стадий или участков трубопроводов на ремонт после сброса давления производить продувку азотом от горючих до их отсутствия с выбросом продувочного газа через свечи и дренажи (продувка аппаратов и трубопроводов азотом в помещениях и через открытые люки и штуцера диаметром более 100 мм запрещается);
- При необходимости вскрытия аппарата или участка трубопровода после продувки его азотом, установки заглушек, пассивации катализатора (где это требуется) продуть его воздухом до объемной доли кислорода в продувке не менее 20 %. Вскрытие люков на аппаратах и трубопроводах до продувки их воздухом и определения анализа на содержание кислорода запрещается;
- запрещается подтягивать фланцевые соединения и производить ремонт на трубопроводах, в аппаратах, находящихся под давлением;
- Содержать в чистоте территорию цеха. Не допускать загрязнение ее горючими жидкостями; мусором и отходами производства.
В случае разлива горючих жидкостей (бензин, керосин, смазочные масла, гидразин) немедленно устранить причину розлива, место разлива обильно посыпать песком. Доставить к месту разлива средства пожаротушения, если необходимо, подвести азот и пожарохозяиственную воду, убрать песок с разлитой жидкостью неискрящим инструментом в , металлическую тару и вывезти из цеха в накопитель твердых отходов;
|
|
|
- Отогрев трубопроводов с замерзшими средами производить только паром или горячей водой при наличии средств индивидуальной защиты. Применение открытого огня при отогреве трубопроводов запрещается.
- Отогреваемый трубопровод или аппарат должен быть отключен от источника давления с токсичной или взрывоопасной средой. Запрещается отогревать трубопроводы с замерзшими в них средами без предварительного снятия давления. - Отогрев трубопроводов следует начинать с нижней, ближней к дренажному устройству части, при открытом дренажном вентиле с тем, чтобы обеспечить сток отогреваемой жидкости в специальную емкость, контейнер.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В выпускной квалификационной работе рассмотрено производство аммиака с производительностью 2000 тыс. т/сут (83333 кг/ч). На основании анализа существующих методов получения целевого продукта выбрана схема с 3-х полочной колонной синтеза, обеспечивающей более высокий выход аммиака за счёт радиального движения газа по полкам катализаторной коробки. После изучения условий протекания процесса, выбраны и обоснованы оптимальные условия процесса. На основе расчета высота колонны синтеза составляет 32 м с внутренним диаметром 2,4 м. Для обеспечения безопасности и экономичности проекта предусмотрено соблюдение правил техники безопасности.
|
|
|
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Производство аммиака/ Под ред. В. П. Семёнова. – М.: Химия, 1985
2. Синтез аммиака/ Под ред. Л. Д. Кузнецова. – М.: Химия, 1982.
3. Справочник азотчика. Том 1. – М.: Химия, 1967.
4. Катализаторы SÜD-Chemie для синтеза аммиака AmoMax. Продолжающееся совершенствование/2012 г. С. Геберт, Ю. Цай, Б. Книп. www.catalysis-kalvis.ru/jour/article/download/47/44
5. Расчёты по технологии неорганических веществ/ Под ред. П. В. Дыбиной. – М.: Высшая школа, 1976.
6. Общая химическая технология: Учеб. для вузов/ A.М. Кутепов, Т.И. Бондарева, М.Г. Беренгартен. - 3-е изд., перераб. - М.: ИКЦ <~Академкниrа>>, 2004
7. Химическая технология неорганических веществ/ Ахметов Т. Г., Порфирьева Р. Т., Гайсин Л. Г., и др. ; под ред. Т. Г. Ахметова. – М.: Высш. шк., 2002.
8. Русин В. Н., Тарчигина Н. Ф. Технология связанного азота: Учеб. Пособие.-М.: Изд-во МГОУ, 2009.
9. Химическая технология неорганических веществ и технология химических производств. Уч. Пос. /Тарчигина Н. Ф., Немцова В. Г., Русин В. Н., Хорьков А. В. –М.: МГОУ, 2008.
|
|
Дата добавления: 2019-08-31; просмотров: 111; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!