Определение фактического значения КПД передачи
Производится по формуле
Где угол трения φ определяется в зависимости от фактической скорости скольжения Vск (см.п.4.7.) по графику на рис.3.
На графике кривыми обозначены верхние и нижние предельные значения угла трения φ. Средние значения φ при каждом заданном значении Vск находятся в пределах заштрихованного поля между кривыми.
Значения и угла определены выше (см.п.4). Числовой коэффициент 0.96 в формуле введен в связи с учетом потерь в опорах и на перемешивание масла.
Рис.3. Зависимость угла трения φ от скорости скольжения Vск в червячной передаче
Проверка условия работы редуктора без перегрева
Условие работы редуктора без перегрева записывается в виде
Где:
tм и [tм] – температура масла фактическая и допускаемая, соответственно, °С;
tв – температура окружающего воздуха, °С (принимают tв=20°С)
Р1 – мощность на валу червяка, кВт;
– КПД редуктора (см.п.8.1);
kт – коэффициент теплоотдачи, (при отсутствии искусственного охлаждения
S – площадь теплоотдающей поверхности корпуса редуктора, м²;
ψ – коэффициент, учитывающий отвод тепла от корпуса в металлическую плиту или раму, на которой установлен редуктор (принимают ψ=0,25…0,3).
При tм>[tм], прибегают к искусственному охлаждению с помощью вентилятора. Проверка условия отсутствия перегрева в этом случае производится по рекомендациям 3.
Пример расчета цилиндрической червячной передачи.
|
|
Дано: об/мин частота вращения червяка;
об/мин частота вращения червячного колеса;
передаточное число;
Крутящий момент на червячном колесе Нм;
Отношение максимального и номинального моментов на червячном колесе при пуске двигателя
Нагрузка постоянная, реверсивная.
Выбор материала для изготовления червяка и червячного колеса.
Для определения материала нам необходимо рассчитать приближенное значение скорости скольжения: м/с.
При скорости скольжении м/с, то для изготовления червячного колеса принимаем материалы второй группы безоловянистые бронзы БрАЖН10 – 4 – 4Л при литье в кокиль со следующими характеристиками: МПа, МПа. При этом в паре с червячным колесом должен работать червяк который имеет твердость не ниже HRC = 45, червяк изготовим из стали 40Х с поверхностной закалкой ТВЧ рабочих витков.
2. Определение допускаемых напряжений:
2.1. Допускаемые контактные напряжения.
При безоловянистой бронзе и закаленном шлифованном червяке допускаемое контактное напряжение рассчитывается по следующей формуле, так как они имеют большую скорость к заеданию:
2.2 Допускаемые изгибные напряжения.
|
|
- допускаемое напряжение на изгибную выносливость.
Где: МПа- предел ограниченной изгибной выносливости.
t – время работы редуктора в часах (при двухсменном рабочем дне, 312 дней в году, 7 лет непрерывной работы).
МПа
Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 279; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!