Пример индивидуального практического задания по резцам к экзамену
Дисциплина «Режущий инструмент»
Индивидуальные практические задания
(структура и содержание отчета по практическому заданию на экзамене)
Выполнениеиндивидуального практического заданиязаключается в выполнении практического задания по одной из указанных ниже тем для заданных преподавателем условий резания (темы 1, 2, 3) или конструкции выданного сборного РИ (темы 4, 5)
с отражением в отчете ответов на поставленные вопросы в письменной форме
с составлением необходимых эскизов.
Тема 1.Токарные составные резцы с пластиной твердого сплава [5]
Обосновать основные конструктивные особенности рабочей части токарного составного резца для заданных условий контурного точения, в том числе:
1. Тип токарного резца, с учетом заданных положения резца относительно оси обрабатываемой детали, направления вектора подачи резца, расположения шпинделя и направления его вращения на токарном станке. Выполнить эскиз выполнения токарной операции (технологической наладки) с указанием положения резца и направления векторов скорости резания и подачи при начале резания заготовки детали;
2. Показать форму и размеры срезаемого слоя при выполнении заданной токарной операции (эскиз) при начале резания. Указать реализуемую модель формообразования,
ее достоинства и недостатки;
3. Указать учитываемые при выборе величин главного и вспомогательного углов в плане резца конструктивные особенности заданной обрабатываемой детали по конфигурации (контурное точение). Показать на эскизе технологической наладки направления вектора подачи и качественное изменение (уменьшение или увеличение) фактических главного и вспомогательного углов в плане при резании на наклонных или криволинейных участках обрабатываемого контура заданной детали по сравнению с принятыми (начальными) величинами главного и вспомогательного углов в плане резца;
|
|
|
4. Обосновать группу и подгруппу твердого сплава по классификации ISO, целесообразные для оснащения токарного резца, исходя из особенностей основных (приоритетных) требований к твердому сплаву для заданных условий точения: предварительное (черновое) или окончательное (чистовое);
5. Обосновать форму и конструктивные особенности передней поверхности токарного резца (эскиз) в зависимости от типа образующейся стружки при точении заданного обрабатываемого материала. Указать на эскизе рекомендуемые значения переднего угла для заданных условий точения [5, c.7, табл.1]. Указать назначение технологической фаски и показать на эскизе рабочей части резца ее параметры (безразмерно): передний угол и ширину, а также показать угол наклона режущей пластины при установке ее в гнезде державки резца;
|
|
|
6.Указать на эскизе рабочей части резца рекомендуемые форму и конструктивные особенности главной задней поверхности токарного резца для заданных условий точения: черновая обработка, чистовая обработка [5, с.21]. Указать на эскизе рекомендуемые значения заднего угла для заданных условий точения [5, с.7, табл.1];
7. Указать факторы, влияющие на выбор величины радиуса переходной режущей кромки при черновом и чистовом точении;
8 Указать рекомендуемые величины радиуса округления режущего лезвия для заданных
условий точения.
Технологические условия выполнения токарной операции
Типовые обрабатываемые поверхности (ТОП) на деталях типа «вал», «втулка», «диск» приведены в методическом материале «Задания для проектирование токарных резцов» [9].
При анализе условий обработки и обосновании типа токарного резца (ТР) и конструкции его рабочей части в соответствии с индивидуальным заданием на экзамене необходимо учитывать:
- обрабатываемая поверхность выделена на эскизе заданной деталей утолщенными линиями;
- обработка заданной поверхности детали ведется за один проход на станке с ЧПУ;
|
|
|
- заготовка при установке на станке располагается левым торцом к шпинделю;
- обработка деталей типа «вал» и «втулка» начинается с правого торца детали.
- для деталей типа «диск» обработка начинается с наибольшего диаметра детали.
Пример индивидуального практического задания по резцам к экзамену
Таблица 1. Исходные технологические данные операции точения
| № вари-анта | Код ТОП | Марка обрабаты-ваемого материала | sВ, МПа | НВ | Вид обра-ботки | Располо-жение шпинде-ля | Направле-ние вращения шпинделя | Расположение гнезда для резца в резцедержателе станка по длине относительно оси шпинделя |
| ХХ | 13 | 40Х | 620 | 200 | чист. | справа | по час. | перпендикулярно |
Тема 2. Фрезы цельные и составные с рабочей частью из быстрорежущей стали [6]
Обосновать основные конструктивные особенности рабочей части фрезы заданного
вида с учетом заданных условий фрезерования, в том числе:
1. Целесообразная марки быстрорежущей стали рабочей части фрезы;
2. Указать учитываемые параметры при расчете минимального рабочего диаметра фрезы (по заданным расчетным зависимостям [6, с.9-10]). Допустимые нормативные величины прогиба оправки У (цилиндрические, дисковые трехсторонние фрезы) или консольной части концевой фрезы при черновом и чистовом фрезеровании [6, с.10];
|
|
|
3. Указать возможные пути управления формой и размерами срезаемого слоя (схемой срезания припуска) при фрезеровании заданным видом фрезы из рассмотренных ниже:
а) использование переходных режущих кромок на зубьях фрез,
б) изменение угла наклона винтовых зубьев фрез. Указать влияние этого угла на размеры срезаемого слоя материала, а также на действительный передний угол зуба фрезы и равномерность фрезерования,
в) задание неравномерного шага зубьев фрезы. Указать влияние неравномерного расположения зубьев на рабочем диаметре фрезы на размеры срезаемого каждым зубом слоя материала и процесс резания;
4. Указать особенности требований к выбору формы зубьев и размерам (объему) стружечной канавки при заданных условиях фрезерования (чистовое или черновое). Выполнить эскиз формы зуба и стружечной канавки фрезы для заданных условий фрезерования с указанием их параметров (безразмерно) в соответствии с рекомендациями источника [6, с.11-12, рис.2];
5. Указать факторы, влияющие на повышение производительности (минутной подачи Sмин) при черновом или чистовом фрезеровании (для заданных условий фрезерования);
6. Указать способ передачи крутящего момента от станка на рабочую часть заданной фрезы;
7. Указать размеры технологической наладки (размеры на детали или станочном приспособлении), которые могут влиять на величину расчетного (минимального) рабочего диаметра фрезы (цилиндрические и дисковые фрезы) или минимальную длину консольной части Lк концевой фрезы, с составлением эскиза, как показано в [6, с.8, рис.1, а, б, в].
Дата добавления: 2019-08-30; просмотров: 112; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!