Оборудование, приборы, инструмент и материалы
1. Печь для плавки алюминиевых сплавов.
2. Тигель графитовый или шамотографитовый.
3. Ухват.
4. Сплав алюминиевый АК12.
5. Флюс рафинирующе-модифицирующий.
6. Потенциометр КСП–4.
7. Термопара хромель–алюмелевая.
8. Верстак формовочный.
9. Модели металлические: пробы‑решетки, стояка и выпора.
10. Опоки разъемные.
11. Штыри спаривающие.
12. Плита подмодельная.
13. Инструмент формовочный.
14. Смесь формовочная.
15. Припыл.
16. Клещи.
17. Напильник или станок наждачный.
18. Керн, молоток.
19. Штангенциркуль с ценой деления 0,05 мм.
20. Ножовка по металлу ручная.
Методические указания по выполнению работы и обработке результатов
1. Изготовить литейную форму в парных опоках по разъемной модели усадочной решетки. Подвод металла и установку выпора осуществить в торцевые части толстого центрального бруса.
2. Расплавить алюминиевый сплав в шамотном или шамотографитовом тигле под слоем флюса.
3. Залить формы при температуре 913 К.
4. Охладить отливки в форме до комнатной температуры, извлечь их и очистить от формовочной смеси.
5. Зачистить напильником или на наждачном станке поверхность среднего участка толстого бруса.
6. С помощью керна на зачищенном участке нанести две метки на расстояние 8…10 мм.
7. Замерить расстояние между метками с точностью 0,05 мм с помощью штангенциркуля.
8. Замерить размеры и рассчитать сечения брусьев.
|
|
|
Таблица 5.1.
Определение величины термических напряжений
| Температура | Сечение | Расстояние | Деформация, мм | Внутренние | |||
| тонкого бруса | толстого бруса | до разреза | после разреза | в тонком брусе | в толстом брусе | ||
9. Разрезать толстый брус между нанесенными отметками и повторно измерить расстояние между метками с точностью 0,05 мм с помощью штангенциркуля.
10. Выполнить расчеты внутренних напряжений в тонком и толстом брусьях по формулам (5.2) и (5.6).
11. Результаты опытов и расчётов занести в табл. 5.1.
12. Подготовить отчет по лабораторной работе.
Содержание отчета
1. Наименование и цель работы.
2. Описание методики выполнения работы.
3. Эскиз литейной пробы.
4. Таблица с результатами замеров величин F1 и F2, экспериментального определения величины Δ; расчёты величин σ1 и σ2 .
5. Выводы по работе на основании общих положений теории формирования отливок.
6. Ответы на контрольные вопросы.
Контрольные вопросы
1. Чем обусловлено появление напряжений в отливке?
|
|
|
2. Как подразделяются напряжения в отливках?
3. Какие напряжения называются термическими, фазовыми, механическими?
4. Чем отличаются временные напряжения от остаточных?
5. Как рассчитать термические напряжения в отливке?
6. Как экспериментально определить термические напряжения в отливке?
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Гини Э.Ч. Специальные технологии литья / Э.Ч. Гини,
А.М. Зарубин, В.А. Рыбкин. Москва: Изд-во МГТУ, 2010. 367 с.
2. Производство отливок из сплавов цветных металлов: Учебник / А.В. Курдюмов, В.Д. Белов, М.В. Пикунов [и др.]; под ред.
В.Д. Белова. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Изд. дом МИСиС, 2011.
615 с.
3. Деменок О.Б., Мухамадеев И.Р., Павлинич С.П. Основы конструирования отливок: учебное пособие / Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т. – Уфа: УГАТУ, 2012. 83 с.
Составители: НИКИФОРОВ Павел Николаевич
ДЕМЕНОК Анна Олеговна
ПРОЦЕССЫ ФОРМИРОВАНИЯ ОТЛИВКИ
Лабораторный практикум
по дисциплине «Теория формирования отливки»
Подписано в печать 00.00.2019. Формат 60×84 1/16.
Бумага офсетная. Печать плоская. Гарнитура Тimes New Roman.
Усл. печ. л. 00. Уч.-изд. л. 00. Тираж 000 экз. Заказ № 11
ФГБОУ ВО «Уфимский государственный авиационный
технический университет»
Редакционно-издательский комплекс УГАТУ
450008, г. Уфа, ул. К. Маркса, д. 12.
Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 110; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!