Конструкции приводных цепей и звездочек



Приводные цепи осуществляют передачу движения непосредственно от источника энергии к рабочему органу или через промежуточные устройст­ва. Конструктивно они делятся на роликовые, втулочные и зубчатые (табл. 7.1). В СНГ приводные цепи стандартизованы и изготовляются на специализированных заводах.

7.5. Роликовая цепь (рис. 7.8) состоит из наружных Н и внутренних Вн звеньев (каждое из которых состоит из двух пластин), шарнирно соединен­ных с помощью валиков и втулок. Сцепление со звездочкой осуществляет­ся роликом 1, свободно сидящим на втулке 2, запрессованной в пла'стины 3 внутреннего звена. Валик 4 запрессован в пластины 5 наружного звена. Соединительное звено С служит для соединения двух концов цепи с чет­ным числом шагов, а переходное звено П — с нечетным. Материал пла­стин роликовых цепей — сталь 50 (с закалкой до HRC 38—45); валиков, втулок, роликов — стали 15, 20, 25 (с последующей цементацией и закал­кой до HRC 52—60).


 


 


Рис. 7.8. Роликовая цепь: / — ролик; 2 — втулка; 3 — пластины внутреннего звена; 4 — валик; 5 — пластины наружного звена

В машиностроении чаще применяют однорядные роликовые цепи (см. рис. 7.4, а и 7.8). Многорядные цепи (двухрядные — см. рис. 7.4, б) содер­жат несколько ветвей однорядных цепей, соединенных удлиненными вали­ками.

С учетом информации шага 7.5 и табл. 7.1 запишите в конспект название параметров t, d, В (см. рис. 7.8).

7.6. Втулочные цепи (рис. 7.9) по конструкции аналогичны предыдущим. Эти цепи отличаются от роликовых отсутствием ролика. В зацепле­ние с зубьями звездочки входит непосредственно втулка; изнашивание

 

Таблица 7.1. Основные технические характеристики приводных цепей

Параметр  

Роликовые и втулочные однорядные нормальные по ГОСТ 13568-75 (звездочки по ГОСТ 591-69)

Зубчатые

по ГОСТ 13552-81 (звездочки по ГОСТ

13576-68)

Шаг /, мм

  12,7 15,87 19,05 25,4 31,75 50,8 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75
Разрушающая нагрузка F, кН   4,5 17,8 22,1 31,0 55,1 86,2 223,1 23,6-52,7 38,7-88,7 71,6-140,8 115,7-215,6 170,6 -302,7
Ширина внутреннего звена Во или 3,0 5,4 6,48 12,70 15,68 19,05 31,75 22,5-52,5 30^70 ' 45-93 57-105 69-117
ширина цепи В, мм                          

Диаметр валика d, мм

2,31 4,45 5,08 5,96 7,95 9,55 14,29 3,45 3,9 4,9 5,9 7,9

Масса 1 м цепи q , кг

0,20 0,65 0.80 19   3,8 9,70 1,3-3,0 2,2-5,0 3,9-8,0 6,5-12,0 10-16,7
Допускаемый коэффициент До 50 _ 7 7 7 7 7 ,-7- 20 20 20 20 20
запаса прочности [ s ] при час- 400 8,5 8,5 9,3 9,3 10,2 11,7 24 24 26 26 32
тоте вращения «, об/мин 800 10,2 10,2 11,7 11,7 14,8 16,3 29 29 33 33 41
  1000 11,0 11,0 12,9 12,9 16,3 _ 31 31 36 36 46
  1200 _ 11,7 11,7 14 14 19,5 _ 33 33 40 40 51
  1600 _ 13,2 13,2 _ _ _ 37 37 46 46 _
  2800

-_ 18,0

18,0 51 51
Допускаемое давление* в До 50   34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 19,6 19,6 19,6 19,6 19,6
шарнирах цепей [р], МПа, 400   28,1 28,1 25,7 25,7 23,7 20,6 16,1 16,1 14,7 14,7 13,7
при частоте вращения и, 800 _ 23,7 23,7 20,6 20,6 28,1 14,7 13,7 13,7 11,8 11,8 10,3
об/мин 1000 22,0 22,0 18,6 18,6 16,3 12,9 12,9 10,8 10,8 9,32
  1200 _ 20,6 20,6 17,2 17,2 14,7 _ 11,8 11,8 9,81 9,81 8,43
  1600 _ 18,1 18,1 14,7 14,7 _ _ 10,3 10,3 8,43 8,43
  2800 13,4 13,4 7,6 7,6
Наибольшие допустимые час- 15 _ 2300 1900 1350 1150 1000 600 _ _ _ _
тоты вращения — малой звез- 23 _ 2500 2100 1500 1250 1100 650 _
дочки («imax, об/мин) при 30 2600 2200 1550 1300 1100 700 —.
числе зубьев z\ 17-35 3300 2650 2200 1650 1300
Допустимое число ударов [ U ] i 1 с - 60 50 35 30 25 15 80 65 50 30 25

Рекомендуемая, наибольшая скорость

Для роликовых цепей — до 15

для втулочных

— до 1     25    
.v, м/с  

 

                   
Рекомендуемые числа зубьев 1-2

 

  30-27           40-35    
"меньшей звездочки z \ при пе- 2-3

 

  27-25   "■■       35-31   - - .          1
редаточном числе 3-4

 

  25-23   - ;       31-27    
  4-5

 

  23-21           27-21    
  5-6

 

  21-16           23-19    
  >6

 

  17- 15           19-27    

 

При втулочно-роликовой цепи z1 = 15 ÷ 30; при зубчатой z 1 = 17 ÷  35.

 


Рис. 7.9. Втулочная цепь: 1 — пластины внутренне­го звена; 2 — пластины наружного звена


звездочки значительно большее, чем при использо­вании роликовой цепи. Применение втулочных це­пей в машиностроении ограничено.

7.7. Зубчатые цепи (рис. 7.10) состоят из набора зубчатых пластин 1, шарнирно соединенных между собой с помощью валиков 2 (рис. 7.10, а). Для пре­дохранения цепи от схода со звездочек предусмот­рены внутренние направляющие пластины 3. Ко­личество пластин 1 зависит от передаваемой мощ­ности. Эти пластины изготовляют из стали 50 с закалкой до HRC 38—45.


 


Рис. 7.10. Зубчатая цепь: 1 — пластины; 2 — валики; 3 —     направляющие пластины; 4 — шарнир; 5 — призмы

Зубчатые цепи поставляют с шарниром 4 (трения скольжения, см. рис. 7.10, б) или шарниром 5 (призмы, закрепленные в пластинах) (трения качения, см. рис. 7.10, в). Вкладыш 4 и призмы 5 изготовляют из цементуе­мых сталей 15 и 20 с закалкой до HRC 52—60. В зависимости от располо­жения зубьев цепи бывают односторонними (см. рис. 7.10) и двусторонни­ми (см. рис. 7.3).

По сравнению с роликовыми и втулочными цепями зубчатые цепи ма­лошумны и обладают большей плавностью в работе, лучше воспринимают ударную нагрузку. Недостаток — эти цепи тяжелее и дороже по сравнению со втулочными и роликовыми цепями.


Рис. 7.11. Звездочка втулочной и роликовой цепей


7.8. Звездочки для приводных цепей. По конструкции звездочки напоми­нают зубчатые колеса. Профиль их зубьев зависит от типа цепи. Звездочки роликовой и втулочной цепей (рис. 7.11) имеют рабочий профиль зуба, очерченный дугой окружности; звездочки зубчатых цепей (рис. 7.12) — прямолинейный рабочий профиль. Долговечность и надежность цепей пе­редачи во многом зависит от правильного выбора профиля зубьев звездоч­ки, ее параметров, материала и термической обработки.

 

 

Рис. 7.12. Звездочка зубчатой цепи

 

Важным фактором для увеличения долговечности цепной передачи яв­ляется правильный выбор числа зубьев меньшей звездочки. При малом числе зубьев плавность передачи снижается, наблюдается повышенное из­нашивание цепи из-за большого угла поворота шарнира и значительных динамических усилий. Рекомендуемые числа зубьев меньшей звездочки Z \ в зависимости от передаточного числа приведены в табл. 7.1. Максимальное число зубьев большей звездочки z 2 также ограничено: для втулочной цепи z 2 ^ 90; для роликовой z 2 ^ 120; для зубчатой z 2 ^ 140.

Материал звездочек выбирают в зависимости от назначения и конст­рукции передачи. Для изготовления ведущих звездочек с малым числом зубьев (z, < 30) неответственного назначения применяют сталь 20 (цемента­ция, закалка, отпуск); ответственного назначения — сталь 40, 50 (закалка, отпуск); при повышенных передаваемых нагрузках сталь 40Х, 45Х, 45ХН (закалка, отпуск). Для ведомых звездочек больших диаметров с большим числом зубьев ( z 2 > 50), кроме перечисленных материалов, может быть при­менен серый чугун СЧ15, СЧ20, СЧ35 и др. Зубчатые венцы звездочек ино­гда изготовляют из пластмасс (капрона), что дает возможность снизить шум при работе и изнашивание цепи.

Какие профили имеют зубья звездочек для втулочной, роликовой и зубча­той цепи?

 


Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 676; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!