Конструкции приводных цепей и звездочек

Приводные цепи осуществляют передачу движения непосредственно от источника энергии к рабочему органу или через промежуточные устройст­ва. Конструктивно они делятся на роликовые, втулочные и зубчатые (табл. 7.1). В СНГ приводные цепи стандартизованы и изготовляются на специализированных заводах.

7.5. Роликовая цепь (рис. 7.8) состоит из наружных Н и внутренних Вн звеньев (каждое из которых состоит из двух пластин), шарнирно соединен­ных с помощью валиков и втулок. Сцепление со звездочкой осуществляет­ся роликом 1, свободно сидящим на втулке 2, запрессованной в пла'стины 3 внутреннего звена. Валик 4 запрессован в пластины 5 наружного звена. Соединительное звено С служит для соединения двух концов цепи с чет­ным числом шагов, а переходное звено П — с нечетным. Материал пла­стин роликовых цепей — сталь 50 (с закалкой до HRC 38—45); валиков, втулок, роликов — стали 15, 20, 25 (с последующей цементацией и закал­кой до HRC 52—60).

 

 

Рис. 7.8. Роликовая цепь: / — ролик; 2 — втулка; 3 — пластины внутреннего звена; 4 — валик; 5 — пластины наружного звена

В машиностроении чаще применяют однорядные роликовые цепи (см. рис. 7.4, а и 7.8). Многорядные цепи (двухрядные — см. рис. 7.4, б) содер­жат несколько ветвей однорядных цепей, соединенных удлиненными вали­ками.

С учетом информации шага 7.5 и табл. 7.1 запишите в конспект название параметров t, d, В (см. рис. 7.8).

7.6. Втулочные цепи (рис. 7.9) по конструкции аналогичны предыдущим. Эти цепи отличаются от роликовых отсутствием ролика. В зацепле­ние с зубьями звездочки входит непосредственно втулка; изнашивание

 

Таблица 7.1. Основные технические характеристики приводных цепей

Параметр		Роликовые и втулочные однорядные нормальные по ГОСТ 13568-75 (звездочки по ГОСТ 591-69)							Зубчатые	по ГОСТ 13552-81 (звездочки по ГОСТ			13576-68)
Шаг /, мм			12,7	15,87	19,05	25,4	31,75	50,8	12,7	15,875	19,05	25,4	31,75
Разрушающая нагрузка F, кН		4,5	17,8	22,1	31,0	55,1	86,2	223,1	23,6-52,7	38,7-88,7	71,6-140,8	115,7-215,6	170,6 -302,7
Ширина внутреннего звена Во	или	3,0	5,4	6,48	12,70	15,68	19,05	31,75	22,5-52,5	30^70 '	45-93	57-105	69-117
ширина цепи В, мм
Диаметр валика d, мм		2,31	4,45	5,08	5,96	7,95	9,55	14,29	3,45	3,9	4,9	5,9	7,9
Масса 1 м цепи q , кг		0,20	0,65	0.80	19		3,8	9,70	1,3-3,0	2,2-5,0	3,9-8,0	6,5-12,0	10-16,7
Допускаемый коэффициент	До 50	_	7	7	7	7	7	,-7-	20	20	20	20	20
запаса прочности [ s ] при час-	400	—	8,5	8,5	9,3	9,3	10,2	11,7	24	24	26	26	32
тоте вращения «, об/мин	800	—	10,2	10,2	11,7	11,7	14,8	16,3	29	29	33	33	41
	1000	—	11,0	11,0	12,9	12,9	16,3	_	31	31	36	36	46
	1200	_	11,7	11,7	14	14	19,5	_	33	33	40	40	51
	1600	_	13,2	13,2	_	—	_	_	37	37	46	46	_
	2800	-_ 18,0		18,0	—	—	—	—	51	51	—	—	—
Допускаемое давление* в	До 50		34,3	34,3	34,3	34,3	34,3	34,3	19,6	19,6	19,6	19,6	19,6
шарнирах цепей [р], МПа,	400		28,1	28,1	25,7	25,7	23,7	20,6	16,1	16,1	14,7	14,7	13,7
при частоте вращения и,	800	_	23,7	23,7	20,6	20,6	28,1	14,7	13,7	13,7	11,8	11,8	10,3
об/мин	1000	—	22,0	22,0	18,6	18,6	16,3	—	12,9	12,9	10,8	10,8	9,32
	1200	_	20,6	20,6	17,2	17,2	14,7	_	11,8	11,8	9,81	9,81	8,43
	1600	_	18,1	18,1	14,7	14,7	_	_	10,3	10,3	8,43	8,43	—
	2800	—	13,4	13,4	—	—	—	—	7,6	7,6	—	—	—
Наибольшие допустимые час-	15	_	2300	1900	1350	1150	1000	600	_	_	_	—	_
тоты вращения — малой звез-	23	_	2500	2100	1500	1250	1100	650	_	—	—	—	—
дочки («imax, об/мин) при	30	—	2600	2200	1550	1300	1100	700	—	—	—	—	—.
числе зубьев z\	17-35	—	—	—	—	—	—	—	3300	2650	2200	1650	1300
Допустимое число ударов [ U ] i	1 с	-	60	50	35	30	25	15	80	65	50	30	25
Рекомендуемая, наибольшая скорость		Для роликовых цепей — до 15				для втулочных		— до 1			25
.v, м/с
Рекомендуемые числа зубьев	1-2				30-27						40-35
"меньшей звездочки z \ при пе-	2-3				27-25		"■■				35-31		- - .          1
редаточном числе	3-4				25-23		- ;				31-27
	4-5				23-21						27-21
	5-6				21-16						23-19
	>6				17- 15						19-27

 

При втулочно-роликовой цепи z₁ = 15 ÷ 30; при зубчатой z ₁ = 17 ÷  35.

 

Рис. 7.9. Втулочная цепь: 1 — пластины внутренне­го звена; 2 — пластины наружного звена

звездочки значительно большее, чем при использо­вании роликовой цепи. Применение втулочных це­пей в машиностроении ограничено.

7.7. Зубчатые цепи (рис. 7.10) состоят из набора зубчатых пластин 1, шарнирно соединенных между собой с помощью валиков 2 (рис. 7.10, а). Для пре­дохранения цепи от схода со звездочек предусмот­рены внутренние направляющие пластины 3. Ко­личество пластин 1 зависит от передаваемой мощ­ности. Эти пластины изготовляют из стали 50 с закалкой до HRC 38—45.

 

Рис. 7.10. Зубчатая цепь: 1 — пластины; 2 — валики; 3 —     направляющие пластины; 4 — шарнир; 5 — призмы

Зубчатые цепи поставляют с шарниром 4 (трения скольжения, см. рис. 7.10, б) или шарниром 5 (призмы, закрепленные в пластинах) (трения качения, см. рис. 7.10, в). Вкладыш 4 и призмы 5 изготовляют из цементуе­мых сталей 15 и 20 с закалкой до HRC 52—60. В зависимости от располо­жения зубьев цепи бывают односторонними (см. рис. 7.10) и двусторонни­ми (см. рис. 7.3).

По сравнению с роликовыми и втулочными цепями зубчатые цепи ма­лошумны и обладают большей плавностью в работе, лучше воспринимают ударную нагрузку. Недостаток — эти цепи тяжелее и дороже по сравнению со втулочными и роликовыми цепями.

Рис. 7.11. Звездочка втулочной и роликовой цепей

7.8. Звездочки для приводных цепей. По конструкции звездочки напоми­нают зубчатые колеса. Профиль их зубьев зависит от типа цепи. Звездочки роликовой и втулочной цепей (рис. 7.11) имеют рабочий профиль зуба, очерченный дугой окружности; звездочки зубчатых цепей (рис. 7.12) — прямолинейный рабочий профиль. Долговечность и надежность цепей пе­редачи во многом зависит от правильного выбора профиля зубьев звездоч­ки, ее параметров, материала и термической обработки.

 

 

Рис. 7.12. Звездочка зубчатой цепи

 

Важным фактором для увеличения долговечности цепной передачи яв­ляется правильный выбор числа зубьев меньшей звездочки. При малом числе зубьев плавность передачи снижается, наблюдается повышенное из­нашивание цепи из-за большого угла поворота шарнира и значительных динамических усилий. Рекомендуемые числа зубьев меньшей звездочки Z \ в зависимости от передаточного числа приведены в табл. 7.1. Максимальное число зубьев большей звездочки z ₂ также ограничено: для втулочной цепи z ₂ ^ 90; для роликовой z ₂ ^ 120; для зубчатой z ₂ ^ 140.

Материал звездочек выбирают в зависимости от назначения и конст­рукции передачи. Для изготовления ведущих звездочек с малым числом зубьев (z, < 30) неответственного назначения применяют сталь 20 (цемента­ция, закалка, отпуск); ответственного назначения — сталь 40, 50 (закалка, отпуск); при повышенных передаваемых нагрузках сталь 40Х, 45Х, 45ХН (закалка, отпуск). Для ведомых звездочек больших диаметров с большим числом зубьев ( z ₂ > 50), кроме перечисленных материалов, может быть при­менен серый чугун СЧ15, СЧ20, СЧ35 и др. Зубчатые венцы звездочек ино­гда изготовляют из пластмасс (капрона), что дает возможность снизить шум при работе и изнашивание цепи.

Какие профили имеют зубья звездочек для втулочной, роликовой и зубча­той цепи?

 

---

Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 676; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!