Рекомендации по проектированию цельных и составных фрез

Стр 1 из 4Следующая ⇒

Министерство образования Российской Федерации

НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра “Металлорежущие станки и инструменты”

Исследование и проектирование

ЦЕЛЬНЫХ И СОСТАВНЫХ фрез

Методические указания и задания к лабораторной работе

по дисциплине «Инструментальное обеспечения машиностроительного

производства» для студентов специальностей 120200 и 120100

Нижний Новгород 2000

Ю.Ю.Немцов, И.Л.Лаптев

УДК 621.9 (075.5)

Исследование и проектирование цельных и составных фрез: Метод. указания и задания к лаб. работе по дисциплине «Инструментальное обеспечения машиностроительного производства» для студентов спец. 120200 и 120100 / НГТУ; Ю.Ю.Немцов, И.Л.Лаптев. Н.Новгород, 2000. 16 с.

Приведены указания по самостоятельной подготовке и выполнению лабораторной работы, а также задания и рекомендации по проектированию цельных и составных фрез для различных условий выполнения технологических операций фрезерования.

Редактор И. И. Морозова

Подп. к печ. 31.01.00 Формат 60х84 1/16. Бумага газетная. Печать офсетная.

Печ. л. 1,25. Уч..- изд. л. 1,15. Тираж 250 экз. Заказ 77.

Нижегородский государственный технический университет.

Типография НГТУ. 603600, Н. Новгород, ул. Минина, 24.

ã Нижегородский государственный

технический университет, 2000

Введение

Фрезы являются одним из наиболее массовых металлорежущих инструментов и применяются при обработке самых разнообразных поверхностей, как простых (плоскости, уступы и т.п.), так и сложных криволинейных трехмерных поверхностей [1 – 5 ].

Конструкции фрез, особенно цельных и составных, имеют высокий уровень стандартизации. Поэтому при проектировании часто может быть обоснована целесообразность использования стандартной фрезы с назначением для конкретных условий выполнения операции фрезерования тех ее параметров, которые не задаются ГОСТ или носят рекомендательный характер и указываются в приложениях к соответствующему ГОСТу. К таким параметрам относятся:

- марка инструментального режущего материала (ИРМ),

- марка и толщина износостойкого покрытия или вид и параметры поверхностной химико-термической обработки рабочей части фрезы,

- величины передних и задних углов,

- параметры переходных режущих кромок,

- параметры фасок на передних и задних поверхностях

и другие.

При невозможности применения стандартной фрезы проектируют специальную фрезу с максимальным использованием стандартных конструктивных элементов для соответствующего вида фрезы.

Целью лабораторной работы является изучение и анализ конструкций широко распространенных видов фрез: торцевых, концевых, цилиндрических, дисковых трехсторонних и дисковых фасонных, а также приобретение навыков проектирования цельных и составных фрез указанных видов.

Методическая часть

Исходные технологические данные операции фрезерования, необходимые для проектирования цельной или составной фрезы выбираются студентом по табл. 1 и 2 в соответствии с заданным преподавателем номером варианта задания. На рис.1. приведены схемы фрезерования для рассматриваемых видов фрез: цилиндрической (Ц), дисковых насадных трехсторонних (ДТ) и фасонных (Ф), концевых с коническим (КК) и цилиндрическим (КЦ) хвостовиком, торцевой (Т).

При проектировании фасонных фрез рассчитывают при необходимости дополнительные размеры профиля обрабатываемой поверхности для профилирования зуба фрезы, в том числе координаты центра радиуса сопряжения R.

На занятии изучают конструктивные особенности различных видов фрез с использованием литературных источников [ 1 – 5 ] и ГОСТов по фрезам [ 6 ], образцов фрез и конструкторской документации. При необходимости дорабатывают конструкцию фрезы, спроектированную при выполнении индивидуального задания до занятия. Изучают методы контроля параметров фрез и применяемые приборы и приспособления.

При оформлении отчета по лабораторной работе в разд. 1 - «Исходные технологические данные операции фрезерования» приводят в табличной форме (см. табл. 1) данные для рассматриваемого варианта задания и эскиз обрабатываемой поверхности детали (см. табл. 2).

В разд. 2 - «Проектирование фрезы» отчета по лабораторной работе в соответствии с рекомендациями по проектированию фрез, изложенными ниже, приводятся необходимые обоснования и расчеты конструктивных параметров фрезы, расчеты технологических параметров с поясняющими рисунками и ссылками на используемые литературные источники из приведенных в списке литературы данной методички. Приводится схема обработки (технологический эскиз) с указанием основных размеров (габаритных, установочных) инструментальной наладки. В раздел включают рабочий эскиз спроектированной фрезы, который целесообразно выполнять на формате А3.

В разд. 3 - «Контроль фрезы» приводятся перечень контрольных операций (с указанием типов применяемых приборов и приспособлений) и рисунки со схемами их выполнения при проверке соответствия параметров изготовленной фрезы техническим требованиям, которые указаны на рабочем эскизе спроектированной фрезы.

Рекомендации по проектированию цельных и составных фрез

Проектирование фрез для заданных условий выполнения операции фрезерования (см. табл. 1) осуществляют в указанной ниже последовательности. При этом необходимо учитывать:

- контуры обрабатываемых поверхностей деталей выделены на эскизах утолщенными линиями (см. табл. 2);

- вид обработки определяется заданной в исходных данных (см. табл.1) шероховатостью обработанной поверхности: при Rа = 25…12,5 мкм - обработка черновая, при Rа = 6,3…3,2 мкм – обработка чистовая;

- при работе насадными цилиндрическими, дисковыми трехсторонними и дисковыми фасонными фрезами ось фрезы расположена горизонтально; при работе торцевыми и концевыми фрезами – вертикально (рис. 1);

- обработка однопроходная;

- направление вектора скорости движения подачи фрезы перпендикулярно плоскости эскиза обрабатываемой поверхности (см. табл. 2);

- инструментодержатель фрезерного станка - шпиндель с посадочным

отверстием с конусностью 7: 24 с конусом 50 по ГОСТ 15945-82;

насадные цилиндрические и дисковые фрезы применяют на горизонтальных консольно-фрезерных станках [ 5, с.98-99, рис. 42-43 ]. Фрезы устанавливают на оправках с поддерживающей втулкой [ 5, c.360-361, табл.54 ]. Такие оправки позволяют изменять расстояние между опорами оправки за счет применения подвижной опоры. Положение насадной фрезы вдоль оси оправки регулируется простановочными кольцами (рис.1);

Таблица 1

Исходные технологические данные операции фрезерования

№ вар.	Вид фрезы	Параметры обрабатываемой поверхности (ОП)							Обрабатываемый материал			L_o, мм	L_в, мм	N, кВт
№ вар.	Вид фрезы	Код ОП	В, мм	t , мм	R, мм	q₁, град	q₂_, град	Rа, мкм	Марка	s_В, МПа	НВ	L_o, мм	L_в, мм	N, кВт
1	КК	2	30	10	-	-	-	25	45	650	-	-	40	15
2	Ц	1	60	5	-	-	-	12,5	СЧ25	-	210	250	20	12
3	ДТ	3	16	10	-	-	-	6,3	40ХС	850	-	200	35	10
4	Ф	4.5	25	6	8	-	-	12,5	СЧ15	-	140	150	15	14
5	Т	1	55	2	-	-	-	3,2	40Х	620	-	-	25	10
6	ДТ	3	12	12	-	-	-	12,5	CЧ35	-	270	240	30	12
7	Ф	4.2		10	10	60	-	6,3	30ХМ	610	-	180	10	14
8	КЦ	2	15	4	-	-	-	3,2	40Л	810	-	-	18	8
9	Т	1	75	1,5	-	-	-	3,2	20	420	-	-	12	10
10	Ц	1	45	8	-	-	-	25	СЧ30	-	260	160	22	14
11	Ф	4.3		6	3	30	60	6,3	18ХГ	580	-	220	14	12
12	КК	2	40	12	-	-	-	25	СЧ35	-	270	-	50	20
13	ДТ	3	20	6	-	-	-	12,5	10	340	-	300	30	14
14	Ц	1	80	2	-	-	-	3,2	СЧ20	-	160	260	16	12
15	Т	1	50	3	-	-	-	6,3	45Х	750	-	-	20	10
16	Ф	4.1	20		12,5	-	-	6,3	65Г	820	-	170	24	16
17	КЦ	2	35	7	-	-	-	12,5	СЧ30	-	260	-	65	14
18	ДТ	3	18	14	-	-	-	3,2	40ХН	1100	-	120	28	16
19	Ц	1	70	8	-	-	-	25	50	670	-	280	10	12
20	Ф	4.4	20	11	5	5	30	12,5	CЧ35	-	270	140	14	16
21	КК	2	25	4	-	-	-	25	38ХС	1050	-	-	50	10
22	Т	1	35	0,5	-	-	-	12,5	50Л	950	-	-	40	12
23	ДТ	3	10	5	-	-	-	6,3	СЧ21	-	180	160	30	16
24	Ф	4.3		15	6	30	30	25	СЧ30	-	260	210	16	12
25	Ц	1	90	5	-	-	-	12,5	20Л	410	-	310	20	16

Окончание табл.1

Исходные технологические данные операции фрезерования

№ вар.	Вид фрезы	Параметры обрабатываемой поверхности (ОП)							Обрабатываемый материал			L_o, мм	L_в, мм	N, кВт
№ вар.	Вид фрезы	Код (ОП)	В, мм	t , мм	R, мм	q₁, град	q₂_, град	Rа, мкм	Марка	s_В, МПа	НВ	L_o, мм	L_в, мм	N, кВт
26	ДТ	3	15	5	-	-	-	3,2	СЧ25	-	210	240	35	10
27	Ф	4.3		5	2	35	45	6,3	40ХН	1100	-	170	20	12
28	КЦ	2	10	4	-	-	-	12,5	СЧ30	-	260	-	40	8
29	Т	1	56	2,5	-	-	-	12,5	50Л	950	-	-	50	10
30	Ц	1	75	3	-	-	-	3,2	30ХМ	610	-	260	15	14
31	КК	2	20	8	-	-	-	6,3	СЧ20	-	160	-	60	10
32	Ф	4.4	20	10	3	15	30	12,3	20Л	410	-	200	10	12
33	Ц	1	80	0,5	-	-	-	3,2	СЧ35	-	270	240	12	12
34	ДТ	3	15	6	-	-	-	12,5	45Х	750	-	180	25	10
35	Т	1	70	3,5	-	-	-	12,5	20	420	-	-	30	14
36	Ф	4.1	30		18	-	-	6,3	СЧ15	-	140	220	23	12
37	КЦ	2	16	4	-	-	-	3,2	40ХС	850	-	-	45	8
38	ДТ	3	25	4	-	-	-	12,5	65Г	820	-	190	18	10
39	Т	1	45	5	-	-	-	25	СЧ21	-	180	-	60	14
40	Ц	1	50	3,5	-	-	-	6,3	50	670	-	230	20	12
41	Ф	4.2		8	8	60	-	12,5	СЧ35	-	270	250	14	12
42	ДТ	3	9	8	-	-	-	6,3	18ХГ	580	-	160	32	10
43	КК	2	50	12	-	-	-	25	40Х	620	-	-	80	16
44	Т	1	62	5	-	-	-	12,5	СЧ25	-	210	-	10	12
45	Ц	1	85	2,5	-	-	-	3,2	30	540	-	200	16	14
46	ДТ	3	14	7	-	-	-	12,5	СЧ15	-	140	175	24	10
47	Ц	1	55	1,5	-	-	-	6,3	38ХС	1050	-	230	17	10
48	Ф	4.5	20	3	5	-	-	6,3	40Л	810	-	150	28	12
49	Т	1	78	0,8	-	-	-	3,2	45	650	-	-	42	14
50	КК	2	18	3	-	-	-	12,5	СЧ30	-	260	-	50	16

Таблица 2

Типаж обрабатываемых поверхностей

- торцевые насадные фрезы с креплением на торцовой шпонке ( D_о ³ 63 мм ) устанавливают на оправках с хвостовиком с конусом 7:24 [5, с.356, табл.50 ], которые закрепляются в инструментодержателе вертикального консольно-фрезерного станка;

- концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком устанавливаются в цанговых патронах с хвостовиком с конусом 7:24 [ 5, c. 362, табл. 57 ];

- концевые фрезы с коническим хвостовиком с конусом Морзе устанавливаются во втулках переходных с хвостовиком с конусом 7:24 и внутренним конусом Морзе [ 5, c. 335, табл. 30 ] и закрепляются в них с помощью специального стяжного болта, ввинчиваемого в резьбовое отверстие в коническом хвостовике фрезы.

Дата добавления: 2019-08-30; просмотров: 353; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 4 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!