Изложить виды контроля качества продукции, услуги
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
Высшего образования
«Новосибирский государственный университет экономики и управления «НИНХ»
(ФГБОУ ВО «НГУЭУ», НГУЭУ)
Кафедра корпоративного управления и финансов
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
Дисциплина: Управление качеством
Ф.И.О студента: Детко Александра Александровна
Направление: Менеджмент
Направленность (профиль)/специализация: Менеджмент организации
Номер группы: 3МО62
Номер варианта контрольной работы: 8
Номер зачетной книжки: 162368
Дата регистрации контрольной работы кафедрой: _______________________ Проверил: Литвинова Надежда Петровна
Новосибирск 2018
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 3
1 Теоретическая часть 5
1.1 Раскрыть контроль качества продукции как деятельности, включающую проведение измерений, экспертизы, испытаний, определение показателей качества и оценку их на соответствие требованиям. Дать определения процессам контроля 5
1.2 Изложить виды контроля качества продукции, услуги 8
1.3 Изложить методы получения информации при контроле качества продукции, услуги 11
2 Тестовая часть 14
Заключение 16
Список использованных источников 17
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность. В условиях современного бизнеса конкурентоспособность любого предприятия, вне зависимости от его размеров, зависит в первую очередь от качества его продукции и соизмеримости ее цены с предлагаемым качеством.
|
|
|
Есть несколько концепций управления маркетинкого бизнеса однако сегодня наиболее современной считается концепция Всеобщего управления качеством, главным принципом которой остается стратегическая ориентация на потребителя.
Высокое качество продукции, удовлетворяющее ожиданиям потребителя, является важным фактором принятия решений в пользу покупки каких-либо товаров и услуг. Если Вы способны внедрить современные технологии управления качеством быстрее, чем конкуренты, у Вас появится реальный шанс оставить их позади. Чем больше Вы ждете, тем больше отстаете от конкурентов.
Цель работы: усвоить структуру, организацию и методы контроля качества продукции, услуги.
Задачи работы:
1.Рассмотреть контроль качества продукции как деятельности, включающую проведение измерений, экспертизы, испытаний, определение показателей качества и оценку их на соответствие требованиям;
2. Изучить виды контроля качества продукции, услуги;
3.Изложить методы получения информации при контроле качества продукции, услуги.
Объект исследования: Контроль качества продукции.
Предмет исследования: Организация и технология контроля качества продукции, услуг
|
|
|
Теоретическая часть
Раскрыть контроль качества продукции как деятельности, включающую проведение измерений, экспертизы, испытаний, определение показателей качества и оценку их на соответствие требованиям. Дать определения процессам контроля
Контроль качества — это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки параметров объекта и сравнение полученных величин с установленными требованиями к этим параметрам (показателями качества) [6, c.116].
Современные подходы к управлению качеством предполагают внедрение системы контроля показателей качества продукта на всех этапах его жизненного цикла, начиная от проектирования, и заканчивая послепродажным обслуживанием. Основная задача контроля качества — не допустить появления брака. Поэтому в ходе контроля проводится постоянный анализ заданных отклонений параметров продукции от установленных требований. В том случае, если параметры продукции не соответствуют заданным показателям качества, система контроля качества поможет Вам оперативно выявить наиболее вероятные причины несоответствия и устранить их.
Контроль можно определить как процесс соотнесения действительных результатов с желаемыми и проведения корректировочных действий в случае необходимости [6, c.118].
|
|
|
Большинство организаций должны проводить действия по контролю не только раз в год при подведении итогов своей деятельности, а чаще, например раз в квартал или даже раз в месяц. В случае отклонений от желаемых или ожидаемых результатов проводятся корректировочные действия, для того чтобы улучшить показатели деятельности в последующие периоды — т.е. произвести коррекцию деятельности. Подобные меры во многом способствуют достижению целей, определенных годовыми планами. При этом надо иметь в виду, что корректировочные меры не всегда позволяют достигнуть желаемых результатов, однако, тем не менее, необходимо постоянно предпринимать попытки их реализации.
Контроль качества — это проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. Основная задача контроля качества — не допустить появления брака и других несоответствий продукции установленным требованиям. Поэтому в ходе контроля проводится постоянный анализ отклонений параметров продукции от установленных требований. В результате контроля выявляются отклонения от требований — несоответствия и дефекты.
|
|
|
Если параметры продукции не соответствуют требованиям, система контроля качества позволяет оперативно выявить наиболее вероятные причины несоответствий и устранить их.
Контроль является неотъемлемой частью процесса управления любым объектом, в том числе качеством продовольственных и непродовольственных товаров [7, c.218].
Контроль, включающий органолептическую проверку и измерение определенных характеристик товара, возник еще в XX столетии и осуществлялся техническими контролерами, работающими на предприятиях. Они контролировали все изделия, разделяя их на качественные и дефектные.
В условиях современного массового производства эффективность такого контроля невысока, так как после завершения процесса производства, управляющие действия могут иметь лишь корректирующий характер. Меры по исправлению возникших несоответствий являются крайне неэффективными и не гарантируют отсутствия повторных отклонений. Кроме того, они могут быть сопряжены с большими затратами.
Для обеспечения требуемого качества товаров усилия должны быть сосредоточены не на борьбе с выявленными дефектами и несоответствиями, а на предупреждении их появления, т.е. на управлении процессами производства. Именно на управлении процессами и построены современные системы менеджмента качества и безопасности.
Оптимальный выбор вида контроля и его места в производственном процессе представляет сложную научно-техническую задачу, решение которой связанос конкурентоспособностью выпускаемой продукции.
Начальной стадией контроля качества товаров и услуг является измерение или расчет параметров качества.
Измерение — это определение физической величины опытным путем с помощью специально предназначенных для этого технических средств. Измерения бывают прямые и косвенные. При прямом измерении значение физической величины получают непосредственно путем сопоставления с эталоном или носителем единицы измеряемой физической величины.
При косвенном — значение искомой величины рассчитывают на основании результатов измерения других физических величин, функционально связанных с искомой величиной. Измерение показателей качества может представлять сложную научно-техническую проблему, решение которой связано с комплексной программой метрологического обеспечения [7, c.221].
Выбор вида контроля качества продуктов определяется экономическими факторами, требованиями точности и надежности. При этом для определения одного параметра качества возможно применение нескольких видов контроля. Например, при контроле сварного шва используют предварительно ультразвуковой контроль, а при обнаружении дефекта для уточнения его количественных характеристик применяют рентгеноскопию, стоимость которой многократно превышает ультразвуковой контроль.
Использование опыта управления качеством продукции в ведущих странах мира позволило создать комплексную систему статистического анализа причин появления дефектов. Эта система получила название «Семь инструментов контроля качества»,которые могут использоваться как раздельно, так и в различных сочетаниях. Первый этап процесса контроля - это установка стандартов, т.е. конкретных, поддающихся измерению целей, имеющих временные границы. Для управления необходимы стандарты в форме показателей результативности объекта управления для всех его ключевых областей, которые определяются при планировании. Стандарты - это конкретные цели, прогресс в отношении которых поддается измерению. Эти цели вырастают из процесса планирования. Цели, которые могут быть использованы в качестве стандартов для контроля, отличают две важные особенности. Они характеризуются наличием временных рамок, в которых должны быть выполнены работы, и конкретного критерия, по отношению к которому можно оценить степень выполнения работы. Например: легко установить показатели результативности для таких величин как прибыль, объем продаж, стоимость материалов, так как они поддаются количественному измерению [2, c.186].
На втором этапе сравнения показателей функционирования с заданными стандартами определяется масштаб допустимых отклонений. В соответствии с принципом исключения, только существенные отклонения от заданных стандартов должны вызывать срабатывание системы контроля, иначе она станет неэкономичной и неустойчивой.
На этапе сравнения определяется отклонение фактических показателей работы от запланированных стандартов и норм. Многие отклонения в рабочем процессе неизбежны и ожидаемы, поэтому важно определить приемлемый диапазон отклонений.
Оценка информации о результатах. Заключительная стадия этапа сопоставления заключается в оценке информации о полученных результатах. Важная информация - это такая информация, которая адекватно описывает исследуемое явление и существенно необходима для принятия правильного решения.
Следующий этап - принятие необходимых корректирующих действий, т.е. регулирование. Сравнивая измеренные результаты с заданными стандартами, менеджер получает возможность определить, какие действия необходимо предпринимать.
Изложить виды контроля качества продукции, услуги
Виды контроля классифицируются (ГОСТ 16504–81) по следующим признакам [9, c.164].
1. Стадия создания и существования продукции:
- производственный контроль, осуществляемый на стадии производства;
- эксплуатационный контроль, осуществляемый на стадии эксплуатации продукции.
2. Полнота охвата продукции контролем:
- сплошной контроль, при котором контролируются все единицы продукции;
- выборочный контроль, при котором контролируется относительно небольшое количество единиц продукции из совокупности, к которой они принадлежат:
- летучий контроль, осуществляемый внезапно, в незапланированные ранее моменты времени;
- непрерывный контроль (контроль сыпучих и жидких материалов), обеспечивающий непрерывное поступление информации о контролируемых характеристиках;
- периодический контроль, т.е. поступление информации о контролируемых характеристиках происходит через установленные параметры времени.
Сплошной (непрерывный) контроль – это предельный вариант всеобъемлющего (100%-го) контроля, т.е. осуществления контроля каждой единицы продукции. Проведение этого вида контроля связано с большими затратами и, он, как правило, выступает для обоснования генеральной гипотезы о природе изменения контролируемой случайной величины.
Выборочный контроль (ГОСТ 15895–77)– это периодический отбор проб для анализа или периодически выполняемое некоторое количество измерений показателей качества продукции. Объем выборки или числа измерений определяется на основе методов математической статистики.
3. Этап процесса производства продукции:
- входной контроль сырья, материалов, комплектующих изделий, т.е. контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначенной для использования на стадии изготовления, ремонта или эксплуатации продукции;
- операционный контроль качества продукции в процессе ее изготовления для оценки состояния технологического процесса с последующей наладкой, если это необходимо.
- приемочный контроль (не обязательно готовой продукции) осуществляется для принятия решений о годности продукции;
- выходной контроль готовой продукции, иногда называемый финишным;
- инспекционный контроль – это контроль уже проконтролированной продукции, из которой удален обнаруженный брак и который осуществляют при необходимости проверки качества работы отделом технического контроля. В особых случаях инспекционный контроль выполняется представителями заказчика для повышения ответственности контролирующего органа изготовителя.
4. Влияние на объект контроля:
- разрушающий контроль, при котором может быть нарушена пригодность объекта к применению
- неразрушающий контроль, при котором сохраняется пригодность объекта к применению.
5. Применение средств контроля
- измерительный контроль, осуществляемый с применением средств измерения;
- регистрационный контроль, осуществляемых регистрацией значений контролируемых параметров продукции или процессов;
- органолептический контроль, при котором первичная информация воспринимается органами чувств;
- визуальный контроль– органолептический контроль, осуществляемый органами зрения;
- технический осмотр– контроль, осуществляемый в основном при помощи органов чувств и, в случае необходимости, средств контроля, номенклатура которых указана соответствующей документацией.
Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 267; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!