Расчет режима резания при сверлении

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Рассчитать режимы резания при сверлении, согласно рисунка 2.1 (8.2, а [1]) и табл. 2.1 (8.2, В-20[1]) обработка с охлаждения.

Таблица 1.1 -Исходные данные на токарную операцию

мм

Модель станка

Вид

обработки

2С132ПМФ2

с охлаждением

Рисунок 2.1 (8.1, а [1])- Эскизы обработки

Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента

Выбор марки инструментального материала, конструкции и геометрии сверла

При изготовлении сверл в основном используются быстрорежущие стали. По табл. П.1.1 [1] в соответствии с обрабатываемым материалом выбираем Р6М5. Сверла спиральные из быстрорежущей ([4], табл. 40 стр. 138) с коническим хвостовиком (конический хвостовик обеспечивает быструю смену изношенного инструмента), для станков с ЧПУ ГОСТ 12121-77.

Форма заточки-двухплоскостная (табл. П.4.5 [1]).

Устанавливают размеры сверла в зависимости от обрабатываемого материала: Длина сверла L=197 мм,

Длина рабочей части l=116 мм ([4], табл. 42 стр.147),

Конус Морзе относительно диаметра сверла выберем № 1 ([4] табл.42, стр. 150)

Геометрические параметры сверла определяют по следующим критериям :

1) в зависимости от материала заготовки [№ гр., s_в ] ;

2) в зависимости от материала режущей части сверла [Р6М5] ;

3) от диаметра сверла [D=10 мм]

γ=0º ; 2φ=118º ; ψ=55º ; =12º ;ɷ=29⁰([3], табл. 9,10., стр. 339)

2.2 Выбор глубины резания t

При сверлении глубина резания t=0,5D (рисунок 2.1)

t=0,5∙10=5мм

2.3 Выбор подачи s

Подача при сверлении, без ограничивающих факторов, выбирается максимально допустимой по прочности сверла [1,П. 4.6]. Для диаметра сверла 10 мм и материала Стали 5 (170<HB), максимальная подача S_о = 0,25 мм/об.

После выбора подачи, ее величину корректируем по станку.

Согласно паспорта станка 2С132ПМФ2 [1табл. П.7.9] принимаем ближайшую подачу s=0,25 мм/об.

2.4 Расчет скорости резания V

Скорость резания, м/мин, при сверлении определяем по формуле:

, (2.1)

где С_v – постоянная для определенной группы обрабатываемого материала;

q, m, y – коэффициент и показатели степени;

D – диаметр сверления, мм;

Т – период стойкости сверла, мин;

S – подача, мм/об;

K_v – поправочный коэффициент на скорость резания

Значения коэффициента С _V и показателей степени х, у и m приведены в табл. П.4.7. С _V =9,8; q=0,4; y=0,5; m=0,2.

Значение периода стойкости Т – в табл. П.4.9[1].

Рекомендуемый период стойкости Т=25 мин

Общий поправочный коэффициент К _V является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки К_М_V, материала инструмента К_И_V, коэффициент, учитывающий глубину сверления К_lV_.

К_V= К_М_V ·К_И_V ·К_lV. (2.2)

По формуле (1.2) и значениям из (табл. П.3.15, [1]) для сверления рассчитываем К_М_V

К_Мр= =1,76;

К_И_V =1 (табл. П.3.17, [1]);

К_lV =0,6 (табл. П.4.10, [1]);

м/мин.

Расчет оборотов шпинделя п определяют по формуле (1.2), где D – диаметр сверла, мм:

об/мин

Уточняем число оборотов (табл. П.7.8, [1]), примем n=1800 об/мин.

Рассчитаем уточненную скорость резания.

V = м/мин.

2.5 Расчет крутящего момента М_кри осевой силы Р₀

Расчет крутящего момента, Н·м, и осевой силы, Н, при сверлении производится по формулам

, (2.3)

. (2.4)

Значения коэффициентов С_М и С_р и показателей степени q , y приведены в (табл. П.4.11, [1]).

С_М=0,0345; q=2; y=0,8.

С_p=68; q=1; y=0,7.

Коэффициент К_р, учитывающий условия обработки, зависит только от материала обрабатываемой заготовки К_р= К_Мр(табл.П.3.22,[1]).

К_р= К_Мр= =(750/400)^0,75=1,6

Крутящий момент:

Осевая сила:

Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка, Q_ст=24500 Н [1 табл. П 7.5]

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подачи станка, сравнивается с осевой составляющей силы резания , если данное условие не выполняется, то надо уменьшить подачу.