Определение прочности на удар сырых окатышей
Прочность на сбрасывание сырых окатышей характеризуется количеством падений с высоты 500 мм до их разрушения.
Примечание: высота, с которой производится сбрасывание сырых окатышей, определяется в соответствии с реальными перепадами при перегрузках, которые для условий фабрики окомковання ОАО "Лебединский ГОК” составляют 500 мм.
Каждый окатыш сбрасываем с полочки на резиновую плитку до появления трещины. Результаты заносим в таблицу 4.
Таблица 4 – Прочность сырых окатышей на удар, раз/ок
| № опыта | Прочность сырых окатышей на удар, раз/ок | ||
| 5 мм | 8 мм | 9 мм | |
| 1 | 2 | 3 | 3 |
| 2 | 3 | 2 | 2 |
| 3 | 3 | 2 | 2 |
| 4 | 4 | 3 | 2 |
| 5 | 3 | 3 | 2 |
По результатам испытаний каждого окатыша рассчитаем среднее значение показателя прочности для каждого класса крупности и занесем их в таблицу 5.
Таблица 5 - Ситовый состав сырых окатышей и их прочностные характеристики
| Класс, мм | Сеч., мм2 π*R2 | Выход | Прочность | ||||
| Вес, г | % | На сжатие (среднее) | На удар (среднее) | ||||
| г/ок | г/мм2 | ||||||
| раз/мм2 | |||||||
| 5 | 19,6 | 239,1 | 47,7 | 430 | 65,8 | 0,15 | |
| 8 | 50,2 | 114,2 | 22,8 | 384,4 | 38,3 | 0,06 | |
| 9 | 63,6 | 32,7 | 6,5 | 633,8 | 49,8 | 0,03 | |
Сушка окатышей
Печь выставляем на режим 100 °С и поставим по 10 г окатышей каждой фракции. Каждые 5 минут измеряем массу окатышей. Результаты занесем в таблицу 6.
Таблица 6 – Изменение массы окатышей во время сушки, г
| № опыта | Изменение массы окатышей во время сушки, г
| ||||
| 5 мм | 8 мм | 9 мм | |||
| Начальная масса, г | 10,5 | 10,3 | 10,8 | ||
| 1 | 10,4 | 10,2 | 10,7 | ||
| 2 | 10,3 | 10,1 | 10,6 | ||
| 3 | 10,2 | 10 | 10,5 | ||
| 4 | 10,2 | 10 | 10,5 | ||
| 5 | 10,2 | 10 | 10,5 | ||
| Итого: | 0,3 | 0,3 | 0,3 | ||
Рассчитаем влажность окатышей:
После охлаждения измерим прочность окатышей на удар и сжатие на гидравлическом прессе. Результаты занесем в таблицы 7 и 8.
Таблица 7 – Прочность сухих окатышей на сжатие, раз/ок
| № опыта | Прочность сырых окатышей на сжатие, г/ок | ||
| 5 мм | 8 мм | 9 мм | |
| 1 | 460 | 830 | 430 |
| 2 | 780 | 730 | 450 |
| 3 | 350 | 570 | 500 |
| 4 | 600 | 470 | 500 |
Таблица 8 – Прочность сухих окатышей на удар, раз/ок
| № опыта | Прочность сырых окатышей на удар, раз/ок | ||
| 5 мм | 8 мм | 9 мм | |
| 1 | 1 | 1 | 1 |
| 2 | 1 | 2 | 1 |
| 3 | 1 | 2 | 1 |
| 4 | - | 1 | 1 |
Обработка результатов
Таблица 9 - Результаты показаний приборов
| τ, мин | Мн1 | Мк1 | ΔМ1 | Мн2 | Мк2 | ΔМ2 | Мн3 | Мк3 | ΔМ3 |
| 0 | 10,5 | 10,4 | 0,1 | 10,3 | 10,2 | 0,1 | 10,8 | 10,7 | 0,1 |
| 5 | 10,4 | 10,3 | 0,1 | 10,2 | 10,1 | 0,1 | 10,7 | 10,6 | 0,1 |
| 10 | 10,3 | 10,2 | 0,1 | 10,1 | 10 | 0,1 | 10,6 | 10,5 | 0,1 |
| 15 | 10,2 | 10,2 | 0 | 10 | 10 | 0 | 10,5 | 10,5 | 0 |
| 20 | 10,2 | 10,2 | 0 | 10 | 10 | 0 | 10,5 | 10,5 | 0 |
| 25 | 10,2 | 10,2 | 0 | 10 | 10 | 0 | 10,5 | 10,5 | 0 |
| Wср, г/% | 0,3/2,86 | 0,3/2,92 | 0,3/2,8 |
|
|
|
Определим скорость испарения влаги:
| 
| 
|
Вывод: в ходе проведения лабораторной работы была изучена технология производства сырых и обожженных окатышей. Было проведено исследование влияния влажности окатышей на скорость сушки и их прочностные свойства.
Контрольные вопросы
Что является шихтой для окатышей, и какие требования к ней?
В состав шихты при производстве неофлюсованных окатышей входят концентрат, возврат и бентонит; офлюсованных - те же компоненты плюс известняк, боксит, магнезит. Все эти материалы имеют крупность менее
0.1 мм. Известняк вводят в шихту для полного или частичного вывода из доменной шихты сырого известняка. Бентонит (тонкоднсперсная глина) вводят в шихту в небольших количествах (0,5-1.0 %) с целью улучшения условии формирования окатышей в грануляторах за счет повышения пластических свойств окомковываемои шихты.
Требования: соблюсти соотношение концентра и бентонита, влажность должна быть 9,8%, однородность, комкуемость.
Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 524; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!