Определение прочности окатышей на сжатие
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
«Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»
Старооскольский технологический институт им. А.А. УГАРОВА
(филиал) федерального государственного автономного образовательного учреждения
высшего образования
«Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»
(СТИ НИТУ «МИСиС»)
Факультет ММТ
Кафедра металлургии и металловедения им. С.П. Угаровой
Дисциплина Теплофизика получения металлизованного продукта
| Направление подготовки 22.04.02 группа ММ/Т-18-1д |
Лабораторная работа № 3
Технология производства и влияние начального содержания влаги в окатышах на теплообмен при сушке и прочность
МагистрантШилов А.А.
| ( Ф.И.О. подпись) |
Преподаватель
| к.т.н., профессор Тимофеева А.С. |
(подпись, ученая степень, звание, Ф.И.О.)
|
|
|
Старый Оскол - 2019
Лабораторная работа № З
Технология производства и влияние начального содержания влаги в окатышах на теплообмен при сушке и прочность (6 час)
Цель работы:
- привить навыки работы в получении окатышей и изучение технологии производства сырых и обожженных окатышей;
- привить навыки в определении влажности и прочностных свойств сырых и высушенных окатышей
-исследовать влияние влажности на скорость сушки окатышей и прочностные свойства их.
Оборудование: шихта для окатышей, окомкователь, устройство для определения прочности сырых окатышей, печь «С'НОЛ», емкости для сушки окатышей, весы, гидравлический пресс.
Порядок проведения работы
Для выполнения необходимо получить сырые окатыши. Поэтому первым пунктом работы является получение сырых кондиционных окатышей.
1. Возьмем 500 г концентрата, 3 г (0,6 %) бентонита.
2. Определим количество влаги в начальном концентрата. Возьмем
12,4 г концентрата и просушим его в сушильном аппарате до тех пора, пока весь не перестанет уменьшаться. Результат занесем в таблицу 1.
|
|
|
Следовательно, 0 % влаги присутствует в концентрате, а по техническим условиям необходимо 9,8 %, поэтому добавим 9,8 % воды или
Итого состав шихты: 500+3+49=552 г
Таблица 1 – Определение влаги в концентрате
| № п/п | Вес концентрата, г | Вес испарившейся влаги, г |
| 1 | 12,4 | - |
| 2 | 12,4 | 0 |
| 3 | 12,4 | 0 |
| 4 | 12,4 | 0 |
| 5 | 12,4 | 0 |
2. Тщательно перемешаем все в течение 20 минут, затем высыпим на сито слоем в 1 мм и протрем сквозь сито. Дадим выстояться смеси 20 мин, закрыв шихту крышкой для уменьшения испарения влаги.
3. Затем возьмем пульверизатор с водой общей массой 415,6 г. Далее высыпаем в работающий окомкователь 150 г шихты, при этом замечаем время начала работы окомкователя. Начинаем добавлять воду в шихту. Как только видим появление зародышей отправляем оставшуюся массу шихты в окомкователь. Общее время нахождения шихты в окомкователе составило
25 мин.
4. По истечении 25 мин готовые окатыши рассеиваем по ситам, выделяя рабочий класс. Результат занесем в таблицу 2.
Таблица 2 – Фракционный состав сырых окатышей
| № п/п | Фракция, мм | Вес, г | Вес, % |
| 1 | 11 мм | 14,3 | 2,9 |
| 2 | 9 мм | 32,7 | 6,5 |
| 3 | 8 мм | 114,2 | 22,8 |
| 4 | 5 мм | 239,1 | 47,7 |
| 5 | <5 мм | 100,8 | 20,1 |
| 4 | Итого: | 501,1 | 100 |
|
|
|
5. Определим какое количество воды пошло на разбрызгивание по шихте. В процессе окомкования было добавлено: 415,6-341 = 74,6 г воды.
Определим комкуемость шихты:
6. Рассчитаем средневзвешенный диаметр окатышей
Определение прочности окатышей на сжатие
Определить сопротивление сырых окатышей на сжатие на специальном устройстве. Результаты занесем в таблицу 3.
Таблица 3 – Прочность сырых окатышей на сжатие, г/ок
| № опыта | Прочность сырых окатышей на сжатие, г/ок
 Мы поможем в написании ваших работ! | ||||