Глава 1. Стратегия CALS и компьютерные системы
Федеральное агентство по образованию
Рязанский государственный радиотехнический университет
В.В. Коваленко
Проектирование информационных систем
Рязань 2006
CALS
концепция
стратегия
технологии
ТЕХНОЛОГИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
на базе ГОСТ 34
Oracle CDM
Microsoft Solutions Framework
экстремальное программирование
МОДЕЛИ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА
каскадная (водопадная, классическая)
спиральная
быстрого прототипирования
продолжающейся разработки
СТАНДАРТЫ
ГОСТ 34
ISO/IEC 12207:1995-08-01
Oracle CDM
профили стандартов
CASE-СРЕДСТВА
Design/IDEF
BPwin
ERwin
Oracle Designer/2000
МЕТОДОЛОГИИ
IDEF0
IDEF3
DFD
Swim Lane Diagram
Organization Charts Diagram
IDEF1X
ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ
системы управления предприятием MRP/MRP II/ERP
CRM-системы
системы электронной коммерции В2В
Федеральное агентство по образованию
Рязанский государственный радиотехнический университет
В.В. Коваленко
Проектирование информационных систем
Учебное пособие
Рекомендовано УМО по образованию в области автоматизированного машиностроения в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 210200 «Автоматизация технологических процессов и производств» и другим междисциплинарным специальностям
Рязань 2006
УДК 681.3
Проектирование информационных систем: Учеб. пособие /В.В. Коваленко; Рязан. гос. радиотехн. университет Рязань, 2006. 184 с.
|
|
|
Представлено руководство по проектированию ИС. Рассмотрены вопросы выбора технологии проектирования, модели жизненного цикла ИС, программного инструментария для разработки проекта, построения функциональных и информационных моделей в среде пакетов Design/IDEF, All Fusion Process Modeler (BPwin), All Fusion Erwin Data Modeler (Erwin) и Oracle Designer/2000, а также вопросы разработки проектной документации. Выполнен сравнительный анализ стандартов на организацию жизненного цикла создания и использования ИС, даны практические указания по разработке профилей стандартов для реализации конкретных проектов. Рассмотрены также особенности проектирования ИС, участвующих в реализации CALS-технологий: MRP/MRP II/ERP-систем, систем управления взаимоотношениями с клиентами (CRM) и электронной коммерции (В2В).
Предназначено для студентов специальности 2102, изучающих дисциплины «Проектирование АС» и «Современные средства проектирования ИС».
Может быть полезно преподавателям и специалистам, работающим в области информационных технологий.
Табл. 5. Ил. 52 . Библиогр.: 37 назв.
Проектирование, информационная система, CASE -технология, стандарты, жизненный цикл, модель жизненного цикла, программный инструментарий, функциональная модель
|
|
|
Печатается по решению редакционно-издательского совета Рязанского государственного радиотехнического университета.
Рецензент: кафедра АИТП РГРТУ (зав. кафедрой проф. А.К. Мусолин)
Рязанский государственный
радиотехнический университет, 2006
Введение
У вас в руках книга, в которой автор шаг за шагом вводит читателя в увлекательный мир проектирования современных информационных систем по технологиям известных зарубежных и российских фирм.
В первой главе описывается структура CALS-технологий и автоматизированные системы, которые их реализуют на различных этапах жизненного цикла изделий. Из всего многообразия этих систем для более подробного изучения выбраны системы, связанные с управлением производством, снабжением и сбытом (MRP/MRP II/ERP-системы, электронной коммерции типа В2В, управления взаимоотношениями с клиентами CRM), которые имеют одинаковые технологии проектирования, разработки и сопровождения, а также и архитектуру построения – «клиент-сервер». Для этих типов систем подробно обсуждаются вопросы выбора ИС, их проектирования и разработки, внедрения разработанной или адаптации покупной системы.
|
|
|
Во второй главе осуществляется знакомство с наиболее популярными моделями жизненного цикла ИС и их сравнительный анализ. Затем описываются современные технологии проектирования: Oracle CDM, MSF фирмы Microsoft, экстремальное программирование и др.
Наиболее подробно, до уровня выполняемых работ и задач, рассматриваются российская технология на базе стандартов ГОСТ 34 и технология Oracle CDM. Читатель получает возможность увидеть весь набор задач, последовательность их выполнения и принципы управления проектом.
Здесь же производится знакомство с уровнями технологической зрелости предприятия-разработчика, которые позволяют оценить способность разработчика гарантировать успех проекта.
В третьей главе проводится сравнительный анализ международного стандарта ISO 12207, ведомственного стандарта Oracle CDM и российских стандартов ГОСТ 34 с точки зрения их адаптивности к разрабатываемым ИС, их общей структуры, степени ориентации на заказчика и разработчика.
В связи с отсутствием универсального, всеобъемлющего стандарта большое внимание в главе уделено описанию профилей стандартов и примера создания профиля стандартов для конкретного проекта с подробным описанием содержания проектной документации на всех этапах жизненного цикла создаваемой системы.
|
|
|
В четвертой главе читатель знакомится с функциональным содержанием ERP-систем, CRM-систем, систем электронной коммерции типа В2В и особенностями их проектирования.
В пятой главе дается классификация существующих ИС по определенному набору характеристик на малые, средние и крупные. С учетом этой классификации выдаются рекомендации по выбору программных инструментариев для проектирования, которые в свою очередь классифицируются на 4 группы: локальные, малые, средние и крупные интегрированные средства моделирования.
Рассмотрены наиболее популярные методологии описания функциональных и информационных моделей: IDEF0, IDEF3, DFD, Oracle Process Modeller, организационные диаграммы и диаграммы Swim Lane. Описаны их возможности и особенности применения.
Знакомство с этими методологиями осуществляется на примере пакетов All Fusion Process Modeler (BPwin), All Fusion ERwin Data Modeler (ERwin), Design/IDEF Oracle Designer/2000.
В шестой главе описывается реализация CASE-технологии на базе пакета Oracle Designer/2000. Приводятся типичные признаки CASE-технологии, объясняется схема применения компонентов этого пакета при автоматизированном проектировании информационных систем.
Седьмая глава полностью посвящена рассмотрению реальных действий системных аналитиков и проектировщиков по разработке проекта на основе программных инструментариев Design/IDEF, BPwin, ERwin и Oracle Designer/2000. Рассматриваются вопросы построения моделей “AS IS” и “TO BE” проектируемой системы.
Данное учебное пособие позволит сформировать у студентов знания о системном подходе, стадиях и этапах проектирования ИС, организации проектирования, проектной документации, автоматизированном проектировании информационных систем, практические навыки проектирования.
Оно может быть также полезно аспирантам и специалистам, работающим в сфере проектирования заказных или адаптации покупных ИС.
Для понимания содержания учебного пособия предполагается наличие у читателя некоторых навыков работы с пакетами BPwin, ERwin или хотя бы с пакетом Design/IDEF.
Автор приносит благодарность студентке Костициной Ольге за возможность использования диаграмм из ее дипломного проекта и особую признательность инженеру Кузиной Елене Николаевне за помощь при подготовке рукописи.
Глава 1. Стратегия CALS и компьютерные системы
Для ее реализации
o Стратегия CALS как средство повышения конкурентоспособности предприятий
Несмотря на стремительные изменения в окружающем мире, динамику развития бизнеса, основной задачей, стоящей перед любым предприятием, остается прежняя – повышение конкурентоспособности своих изделий и услуг. Условно конкурентоспособность можно представить в виде простой дроби, в числителе которой находится степень удовлетворения потребностей заказчика изделия, а в знаменателе – издержки предприятия при удовлетворении потребностей заказчика. Таким образом, повышать конкурентоспособность изделия можно путем увеличения числителя и/или уменьшения знаменателя этой дроби.
Под повышением степени удовлетворения потребностей заказчика подразумевается не только создание изделия с требуемыми характеристиками, но и соответствующими потребностями по поставке, эксплуатации, обслуживании, ремонту и модернизации изделия.
Основными путями снижения издержек производства являются сокращение времени выхода изделия на рынок (сокращение временных издержек) и сокращение затрат на создание и эксплуатацию изделия (сокращение материальных издержек). Главным способом повышения конкурентоспособности изделия или услуги является повышение эффективности процессов его жизненного цикла (ЖЦ).
Согласно международным стандартам качества продукции серии ISO 9000 ЖЦ изделия представляет собой совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенном продукте до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта. Можно выделить одиннадцать этапов ЖЦ продукта (некоторые из этих этапов могут выполняться по несколько раз и/или пересекаться с другими этапами ЖЦ):
• маркетинг и изучение рынка;
• проектирование и разработка продукта;
• планирование и разработка процессов (технологий производства, эксплуатации и т.п.);
• закупки;
• производство или предоставление услуг;
• упаковка и хранение;
• реализация;
• установка и ввод в эксплуатацию;
• техническая помощь и обслуживание;
• послепродажная деятельность или эксплуатация;
• утилизация и переработка в конце полезного срока службы.
В первую очередь эффективность процессов ЖЦ изделия зависит от эффективности управления ресурсами, используемыми в течение ЖЦ: материальными, финансовыми, кадровыми и информационными.
Существует множество всевозможных методик повышения эффективности управления тем или иным видом ресурсов. Наиболее известными из них являются управление потребностью в материалах (MRP-Material Requirements Planning), управление производственными ресурсами (MPR II – Manufacturing Resource Planning), управление ресурсами предприятия (CALS – Continuous Acquisition and Life Cycle Support).
CALS предусматривает однократный ввод данных, их хранение в стандартных форматах, стандартизацию интерфейсов, электронный обмен информацией между всеми участниками ЖЦ изделия.
Основными выгодами, полученными от применения CALS, являются сокращение временных издержек, сокращение материальных издержек и повышение качества изделия. Пути достижения этих выгод заложены в стратегии CALS: создание единого информационного пространства (ЕИП) для всех участников ЖЦ изделия, включая и потребителя изделия [18].
Создание ЕИП позволяет преодолеть информационный хаос и коммуникационные барьеры между участниками ЖЦ изделия. Это приведет к повышению эффективности процессов ЖЦ и улучшению взаимодействия между его участниками. Результатом такого повышения является снижение временных и материальных издержек в течение ЖЦ изделия и повышение степени удовлетворения потребностей заказчика, а это, в свою очередь, неизбежно принесет повышение конкурентоспособности изделия.
ЕИП предполагает отказ от прямого взаимодействия и передачи данных между участниками ЖЦ. Все коммуникации между ними должны осуществляться через ЕИП, основными свойствами которого являются следующие:
1. информация представлена в электронном виде, преимущества которого перед бумажным способом представления информации очевидны: большая эффективность создания, хранения, изменения и доступа к данным;
2. ЕИП охватывает всю информацию, созданную об изделии любым участником ЖЦ на любом этапе ЖЦ;
3. ЕИП выступает единственным источником данных для любого участника ЖЦ, предоставляя (в соответствии с правами доступа) нужную информацию в нужное время в нужном виде;
4. для создания ЕИП используются существующие на предприятиях программно-аппаратные средства, то есть предприятиям не нужно отказываться от уже используемых прикладных систем и терять, таким образом, сделанные в них инвестиции. Вопрос стоит только об адаптации этих систем к работе в рамках ЕИП.
Использование ЕИП дает предприятию следующие преимущества:
1. данные, созданные на начальных этапах ЖЦ изделия, не теряются и могут быть использованы на последующих этапах;
2. изменения данных видны всем и сразу: если один из участников ЖЦ изменяет информацию о своей части изделия, то эти изменения становятся доступными для других участников немедленно, что исключает ситуации, при которых возможна работа над устаревшей информацией;
3. повышение скорости поиска и доступа к данным -электронное представление данных позволяет значительно сократить время, затрачиваемое на поиск необходимой информации и доступ к ней, по сравнению с бумажным документооборотом.
o CALS -технологии
Стратегии CALS реализуется с помощью набора CALS-технологий, которые можно представить в виде трех групп:
- технологии реинжиниринга бизнес-процессов;
- технологии представления данных об изделии в электронном виде;
- технологии интеграции данных об изделии в рамках ЕИП.
Преобразование ЖЦ изделия в высокоавтоматизированный процесс должно начинаться с перестройки составляющих ЖЦ бизнес-процессов. Для решения этой задачи необходимо использовать технологии реинжиниринга бизнес-процессов, представляющие собой набор методов реструктуризации способа функционирования предприятия с целью повышения его эффективности. В использовании реинжиниринга бизнес-процессов в CALS-технологиях можно выделить три основных аспекта.
Во-первых, бизнес-процессы предприятия могут быть неоптимальными с точки зрения наличия среди них дублирующих процессов или, наоборот, отсутствия формализованных процедур выполнения той или иной операции.
Во-вторых, для реализации стратегии CALS, предполагающей создание ЕИП и представление всех данных в электронном виде, потребуется изменение способа функционирования предприятия. Это связано с тем, что бизнес-процессы, оптимальные для создания и использования бумажной информации, не подходят для создания и использования электронных данных.
В-третьих, преодоление коммуникационных барьеров между участниками ЖЦ изделия предполагает повышение эффективности их взаимодействия между собой, причем такое взаимодействие также является бизнес-процессом.
Технологии представления данных являются набором методов для представления в электронном виде данных об изделии. Эти технологии предназначены для автоматизации отдельных процессов ЖЦ изделия, что является одним из пунктов стратегии CALS по созданию ЕИП. Технологии представления данных включают также технологии перевода данных с бумажных носителей в электронный вид. Рассматриваемая группа CALS-технологий состоит из более или менее известных методов (реализованных в соответствующих автоматизированных системах), которые можно расположить по трем группам (в соответствии с укрупненными этапами ЖЦ) (рис. 1.1).
• Проектирование изделия. В данную группу попадают технологии автоматизации проектирования изделия, в частности, компьютерные системы автоматизированного проектирования (CAD – Computer Aided Design), системы автоматизированной подготовки производства (САМ – Computer Aided Manufacturing), системы инженерных расчетов (САЕ – Computer Aided Engineering) и т.п.
• Производство изделия. В данную группу попадают технологии автоматизации производственных процессов и их планирования. Сюда относятся следующие типы информационных систем: MRP (Material Requirements Planning – планирование потребностей в материалах), MRP II (Manufacturing Resource Planning – планирование ресурсов производства), ERP (Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия). Эти системы в отечественной терминологии чаще всего называются АСУП (автоматизированная система управления производством/ предприятием).
• Поставка и эксплуатация изделия. В данную группу попадают технологии автоматизации процессов поставки и эксплуатации изделия, в частности:
• Системы логистической поддержки изделия. К данной категории относятся системы автоматизации обслуживания и ремонта изделия на этапе эксплуатации, заказа комплектующих к изделию, поставки изделий и комплектующих, в частности, SCM-системы (Supply Chain Management – управление цепочкой поставок);
• Системы электронной коммерции. К данной категории относятся отдельные блоки ERP-систем, а также самостоятельные системы, предназначенные для проведения коммерческих операций в электронном виде, в том числе CRM-системы (Customer Relationship Management – управление взаимоотношениями с покупателями). Среди этих бурно развивающихся в настоящее время систем можно выделить системы типа В2В (business-to-business: взаимодействие предприятий между собой) и системы типа В2С (business-to-customer: взаимодействие поставщика и покупателя);
• Интерактивные электронные технические руководства (ИЭТР). К данной категории относятся автоматизированные системы, предоставляющие пользователю эксплуатационную информацию по конкретному изделию, а также возможности по диагностике изделия, поиску и устранению неисправностей, обучению, взаимодействию с поставщиком и т.п.
Рис. 1.1. Распределение информационных систем по этапам
ЖЦ изделия
Технологии интеграции данных представляют собой набор методов для интеграции автоматизированных процессов ЖЦ и относящихся к ним данных, представленных в электронном виде, в рамках ЕИП. Эти технологии реализуют заключенный этап стратегии CALS по созданию ЕИП для всех участников ЖЦ изделия.
Технологии интеграции данных реализуются с помощью класса автоматизированных систем, называемых системами управления данными об изделии (Product Data Management – PDM).
С одной стороны, такие системы выступают в качестве хранилища всех данных об изделии и взаимодействуют с прикладными программами, создающими или использующими данные об изделии. Данные, созданные любой прикладной программой, передаются на хранение в PDM-систему и становятся, таким образом, доступными любому участнику ЖЦ изделия, имеющему соответствующие права доступа. Если необходимо изменить или обработать данные об изделии, прикладная система запрашивает и получает эти данные из PDM-системы.
С другой стороны, PDM-системы должны решать задачу повышения эффективности работы отдельного пользователя. В этом случае они должны выступать в качестве рабочей среды пользователя, предоставляя ему нужные данные в нужное время и в нужной форме.
В результате технологии интеграции данных обеспечивают создание ЕИП, включающего хранилище данных на основе PDM-системы и прикладные пакеты.
o Компьютерные системы для реализации CALS -технологий
Таким образом, для реализации CALS-технологий на предприятиях широко используются средства автоматизации проектирования (CAD ), которые вначале представляли собой простую электронную чертежную доску, а затем по мере развития технологии значительно усовершенствовались. В связи с этим конструкторы получили в свое распоряжение инструментарий для двумерного, а потом трехмерного параметрического моделирования. Они представляют конструкторские данные об изделии: сведения о составе изделия, о геометрических моделях изделия, его компонентах и технических характеристиках, об их отношениях в структуре изделия, о результатах расчетов и моделирования, о допусках на изготовление и т.д.
Автоматизированные системы для инженерных расчетов ( CAE ), автоматического управления производством ( CAM ) выдают в электронном виде сведения о способах изготовления и контроля изделия и его компонентов в процессе производства, описания маршрутных и операционных технологий, нормы времени и расхода материалов, управляющие программы для станков с ЧПУ, а также данные для проектирования приспособлений и операционного режущего и мерительного инструмента и т.д.
Начиная с 90-х годов активно начинают внедряться системы управления ресурсами предприятия (MRP/MRPII/ERP), которые поставляют производственные и эксплуатационные данные об изделии в электронном виде: сведения об изделии и его компонентах, содержащие информацию о производственном цикле и степени его соответствия техническим требованиям, техническим условиям, требованиям стандартов, а также сведения, необходимые для организации обслуживания и ремонта изделия.
Эти системы существенно повысили эффективность работы, значительно ускорив проектирование и изготовление продукции, но при этом на предприятии образовались изолированные участки автоматизации, слабо связанные друг с другом. Каждая из этих систем содержит огромные объемы данных, но из-за отсутствия интеграции их сложно использовать даже внутри одной организации, не говоря уже о том, чтобы поделиться ими с поставщиками и заказчиками.
Поэтому потребовалось решение, которое бы объединило отдельные участки автоматизации в едином информационном пространстве и реализовало сквозной конструкторский, технологический и коммерческий цикл, от подготовки проекта до утилизации.
Это решение и было реализовано с помощью методов CALS, которые возникли в военном ведомстве США в 80-х годах и предназначались для повышения эффективности управления и планирования в процессе заказа, разработки, организации производства, поставок и эксплуатации военной техники. Вначале название этих методов CALS расшифровывались как Computer - Aided Logistics Support (компьютерное обеспечение материально-технического обеспечения), а затем по мере расширения функциональности – Continuos And Life Cycle Support (непрерывное развитие и поддержка жизненного цикла).
Процесс внедрения методов CALS является трудоемкой и дорогостоящей операцией, поэтому производители и потребители ИС нашли выход как бы в частичной реализации методов CALS на этапах производства и поставок (рис. 1.2). Для этого в состав ERP-систем в виде блоков или автономно вводятся системы управления взаимоотношениями с клиентами (CRM – Customer Relationship Management), системы управления цепочками поставок (SCM – Supply Chain Management) и системы электронной коммерции типов В2В и В2С. Используя их в едином комплексе, получают систему нового типа – CSRP (Customer Synchronized Resourse Planning), в которой реализована новая парадигма планирования – планирование ресурсов, синхронизированное с получателем (заказчиком).
Самые первые системы управления класса MRP содержали набор бизнес-процессов, который интегрирует основные процессы производства (выпуск продукции, планирование и управление запасами), и позволяли эффективно управлять процессом производства и материалами.
Появившиеся затем ERP-системы представляли собой комплексные системы планирования и управления ресурсами организации.
Одним из ключевых преимуществ ERP-системы является комплектность решения – автоматизированы и тесно взаимодействуют основные процессы организации: маркетинг и сбыт, планирование и управление производством, планирование материальных запасов, планирование закупок, управление финансами, учет и т.д.
ERP-системы позволили производителям достигнуть производственную эффективность, но не дали чистого и продолжительного конкретного преимущества. Производительность все еще требуется, но ее явно не достаточно. ERP всегда сфокусировано исключительно на внутренних процессах: оптимизирует прием заказов, планирование производства, закупку, производство, доставку и управление, то есть все внутренние операции. Но если конкурентное преимущество в следующем десятилетии будет определяться созданием и доставкой покупательской ценности, текущая модель ERP недостаточна. Наиболее мощные инструменты управления производством в этом десятилетии будут те, которые построят на твердом фундаменте модели ERP, а также сфокусируются на интеграции с покупателями.
Система планирования производства этого десятилетия должна иметь два фокуса – на производственной эффективности и на создании покупательской ценности. И это как раз реализуется в CSRP-системах, которые, используя проверенную, интегрированную функциональность ERP-систем, перенаправляют производственное планирование от производства далее, к покупателю. CSRP-системы предоставляют действенные методы и приложения для создания продуктов с повышенной ценностью для покупателя.
Системы подобного класса уже появляются в России. Так, корпорация «Парус» предлагает следующую схему решения для машиностроительного предприятия (рис. 1.2), которая включает в себя пять контуров.
В соответствии с этой структурой основной бизнес-процесс предприятия выглядит следующим образом.
Службы маркетинга ищут покупателей, заключают с ними договора, принимают заказы, после чего к этому процессу подключаются подразделения, занимающиеся разработкой продукции и подготовкой производства. Если речь идет о новой продукции, то она проектируется с нуля, в других случаях требуется улучшение конструкции или создание той или иной модификации. Затем готовится необходимая технология (определяются маршрутный и операционный технологические процессы, нормы выработки, расхода материалов и пр.). Отдел закупок (или отдел комплектации) обеспечивает заказ и доставку нужных материалов и комплектующих; инструментальный цех готовит оснастку, металлургическое производство – необходимые заготовки, затем подключается основное производство, осуществляющее процесс изготовления и сборки готового изделия. После отгрузки продукции возникают процедуры, связанные с учетом труда и расчетом заработной платы сотрудников предприятия, а также (в ряде случаев) обязательства по сопровождению (гарантийному и сервисному).
Большинство этих процедур сопровождается соответствующими финансовыми потоками, которые затем отражаются в бухгалтерском и налоговом учете и, наконец, обрабатываются в планово-экономическом отделе, определяющем основные показатели работы предприятия (рентабельность, прибыль и пр.) и составляющем планы на будущее. Решение призвано обеспечить и поддерживать весь жизненный цикл изделия, а это прежде всего управление его документацией. О любом объекте системы, используя контекстные меню, можно получить любые сведения – технологические, конструкторские, данные о планировании, себестоимости изделия, его количестве на складе и пр. Важно также, что система может поддерживать несколько вариантов документации для одного и того же изделия, используемых при разработке конструкции, подготовке производства в самом производстве и т.д.
В системе реализовано ведение единой базы данных, что позволяет в любой момент определить комплектацию конкретного изделия, выпущенного даже несколько лет назад, увидеть всю его техническую документацию – это важно для технического обслуживания, обеспечения запчастями и пр.
Таким образом, практическая реализация СSRP-системы предполагает использование в едином комплексе систем управления взаимоотношениями с клиентами (CRM), управления производством (MRP/ERP), поддержки принятия решений (OLAP) и электронной коммерции (В2В). Если эту цепочку дополнить системами CAD/ CAM/CAE, интерактивным электронным техническим руководством (ИЭТР) и добавить сверх этого систему управления данными об изделии (PDM), то получим реализацию всех трех технологий концепции CALS , обеспечивающих единое электронное пространство (ЕЭП) жизненного цикла (ЖЦ) изделия и доступ к нему всех участников ЖЦ изделия. Все эти совершенно различные по функциональному наполнению системы, в том числе и SCADА, объединяют два очень важных свойства: они имеют совершенно одинаковые технологию проектирования, разработки и сопровождения (за исключением CAD/CAM/CAE-систем) и архитектуру построения – «клиент-сервер».
Рис. 1.2. Структура ИС корпорации «Парус» для машиностроительного предприятия
Поэтому в дальнейшем будем рассматривать технологию проектирования только информационных систем, реализующих CALS-технологии, обращая внимание на особенности их проектирования.
o Кто и какую выбирает ИС для автоматизации
Предприятия
Теперь, когда нам понятны цели построения ИС и известны типы систем, попробуем разобраться, кто и какую выбирает систему, и как ее затем разрабатывают, внедряют и сопровождают ИС.
Несмотря на очевидные плюсы от внедрения ИС (повышение оперативности управленческой информации, сокращение бумажного документооборота и непроизводительных затрат и, самое главное, повышение степени управляемости предприятия), не все категории работающих заинтересованы в положительном результате автоматизации.
В результатах автоматизации оказываются заинтересованными только три категории [33]:
- владелец (руководитель) предприятия – автоматизация принесет дополнительную прибыль и порядок на предприятии;
- потребитель услуг предприятия – благодаря автоматизации будет расти качество продукции и обслуживания;
- коллектив, непосредственно занимающийся автоматизацией, – он не останется без работы.
Не заинтересованы в положительном результате автоматизации, хотя на практике будут утверждать обратное:
- менеджеры среднего звена – они теряют свою значимость, им придется перепрофилироваться, осваивать работу в компьютерной системе и их могут даже уволить, так как их работу будет выполнять компьютер;
- менеджеры высшего звена и руководящий персонал – они попадают в информационную зависимость от отдела автоматизации и получают сильных конкурентов в лице этого отдела.
Таким образом, коллектив, занимающийся автоматизацией предприятия, должен быть подотчетен только его владельцу. Если владелец или руководитель лично не возглавляет процесс разработки и внедрения ИС, то отрицательный результат автоматизации гарантирован.
Приступая к автоматизации предприятия надо четко определить, какая система в большей степени соответствует данному предприятию, как с наименьшими затратами ее внедрить и как обеспечить в дальнейшем ее работоспособность.
Функциональная часть системы может быть исключительно бухгалтерской с элементами документооборота и производственного учета, а может быть с реализацией методологий MRP, MRP II, ERP, фрагментами CRM, SCM и т.д.
Большинство отечественных ИС выросло из бухгалтерских систем, или создано с большой оглядкой на бухгалтерию [35]. Бухгалтерия, особенно на российских предприятиях, является одним из основных подразделений, которая, занимаясь финансовым учетом и отчетностью, постоянно нуждается в современной и точной информации.
Но не следует забывать о том, что бухгалтерия – прежде всего обслуживающее подразделение, не являющееся производственным. Никто не будет спорить, что данные, которыми приходится оперировать при решении задач оперативного управления, существенно отличается от данных, используемых для составления баланса. Если ИС рассчитает для бухгалтера точные остатки по счетам на начало и конец периода, покажет обороты, то бухгалтер будет доволен.
Однако строить ИС всего предприятия в интересах бухгалтерии неправильно – любая ИС предназначена для работы с нею менеджеров, основная функция которых – это принятие управленческих решений. Поэтому и главным объектом ИС должно быть управленческое решение. В случаях, когда необходимо получить управленческое решение, следует опираться не на отчеты, а на конкретные проекты решений, подготавливаемые в системе управления предприятием, т.е. информационная система должна обеспечить «прозрачность» производства для управления.
Например, при принятии заказа менеджеру недостаточно информации из отчета о текущих остатках продукции на складе, система должна в качестве проекта решения представлять данные о возможных датах готовности и отгрузки заказа. Подготовка подобных типовых решений, используемых в стандартных ситуациях, позволяет обеспечить стабильное качество управления на предприятии.
Затем возникает альтернатива – нужно ли выбрать монолитную ИС известного производителя, которая решает все задачи корпоративного управления, либо создавать систему на основе лучших в своих классах объектах. Выбор зависит от структуры и размера предприятия, выпускаемой продукции и предпочтений руководства. Например, золотодобывающая фирма «Полюс» выбрала пакет Oracle E-Business Suite, считая этот выбор оптимальным с учетом затрат на внедрение и сопровождение.
А мебельный комбинат «Катюша», поэтапно внедривший «1С:Предприятие» (бухгалтерия от «1С»); «БОСС-Кадровик» (кадровый учет от «АИТИ»); in for:Furniture (планирование мебельного производства) и «CoreWMS-Катюша» (управление складом от «Аргуссофт»), считает этот путь менее затратным и трудоемким, а риск того, что все указанные системы выбраны неудачно или все бизнес-процессы предприятия будут одновременно заблокированы, чрезвычайно мал.
По оценкам специалистов сейчас на российском рынке представлено более 150 информационных систем корпоративного масштаба отечественных и зарубежных разработчиков. Стоимость внедрения проектов колеблется от 10 до 250 тыс. долларов, а иногда и более. Также надо предполагать довольно значительные затраты за техническое сопровождение ИС и внедрение новых версий. Поэтому некоторые предприятия, имеющие специфическую структуру или выпускаемую продукцию, разрабатывают свои собственные ИС, привлекая для этого фирмы-разработчики. Какой бы вариант не был выбран (покупная ИС или заказная разработка), начальные этапы ЖЦ проекта содержат практически одинаковый перечень работ и начинать следует с анализа того, что уже автоматизировано на предприятии. В большинстве случаев результат автоматизации «снизу-вверх» представляет лоскутное одеяло из тиражных систем или систем собственного производства (службы сбыта и материально-технического снабжения, бухгалтерский и налоговый учет, учет кадров, труда и зарплаты и др.) (рис. 1.3).
Рис. 1.3. “Кусочная” автоматизация предприятий
Из-за этого во многих местах возникают информационные разрывы (крестики на рисунке) и чем их больше, тем менее достоверны данные о деятельности предприятия и более вероятен риск принятия ошибочных управленческих решений. Выходом в такой ситуации может быть комплексная (бесшовная) автоматизация, реализованная в новой системе с учетом тех данных и функций, которые присутствуют в обособленных друг от друга автоматизированных системах. Для этого вида работ, например в методологии Oracle CDM, введен процесс «изучение существующих систем».
Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 196; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!