Машинно-аппаратурная схема и основное оборудование для производства рыбных пресервов
Машинно-аппаратурная схема линии производства рыбных пресервов в виде кусочков филе
Комплекс разделочного оборудования данной линии предназначен для переработки двух видов полуфабрикатов: соленой неразделанной сельди или разделанной на тушку скумбрии. При производстве пресервов из сельди соленый полуфабрикат по лотку 1 направляют на приемный вращающийся стол филетировочной машины 2. В ней выполняется разделка рыбы на филе тушки: удаляют головы, плавники, чешую, внутренности, включая ястык, икру и молоку; тушку разрезают на две продольные половинки вдоль позвоночника, удаляют позвоночные и реберные кости, отрезают киль брюшка. Соленый разделанный полуфабрикат промывают в солевом растворе плотностью 1,03…1,06 г/см3. Массовое соотношение солевого раствора и рыбы 2 : 1, при температуре солевого раствора не более 15 °С.
После филетирования ленточным конвейером 3 филе тушки сельди передается на конвейер 4 для инспекции и ручной дозачистки, оборудованный рабочими местами.
При производстве пресервов из скумбрии сырье подается системой ленточных конвейеров 3, минуя филетировочную машину 2 на конвейер 4 для ручной разделки на филе.
Полученные филе тушки укладывают шкурой вниз на приемный конвейер шкуросъемной машины 5. В ней с тушек снимают шкуру, затем их разрезают на кусочки и ленточным конвейером направляют на приемный стол фасовочной машины 6. В эту машину с накопительного конвейера 11 подают порожние консервные банки, вымытые в машине 12.
|
|
|
В машине 6 филе загружается в рыбоводы, дозируется порциями и фасуется в консервные банки, которые затем поступают на весоконтрольное устройство 7. С него отбракованные банки подают на пластинчатый конвейер, снабженный рабочими местами с весами для ручного исправления массы рыбы в банках.
Одновременно с подготовкой рыбы проводится приготовление соуса.
Банки, содержащие порции рыбы нормативной массы, пластинчатым конвейером загружают в дозировочно-наполнительную машину 8, в которой фасуют заданную дозу соуса (заливки). При необходимости закладывают гарнир или подают растительное масло.
Заполненные продуктом консервные банки укупоривают в безвакуумной закаточной машине 9.
Оформление внешнего вида укупоренных банок и их упаковывание в транспортную тару выполняют с помощью комплекса оборудования 10, в состав которого входят устройства для мойки и сушки банок, этикетировочные машины и укладчик банок в ящики.
Для приготовления соуса используют пищеварочные котлы, не входящие в данную линию.
Машинно-аппаратурная схема и основное оборудование для производства питьевой воды
|
|
|
Машинно-аппаратурная схема линии производства питьевой воды (на примере технологической линии «АКВА»)
Линия "АКВА" условно может быть разделена на несколько участков - подготовка воды, подготовка тары, розлив, укупорка, этикетировка и упаковка.
• На участке подготовки вода подвергается отчистке сначала с помощью механического фильтра, где оседают твердые механические включения и частицы, а затем с помощью фильтра угольного, где посредством абсорбции из воды удаляются химические соединения. Конкретные марки фильтров выбираются по результатам анализа воды, который проводится в процессе технической проработки проекта. Очищенная вода поступает в накопительную емкость, где хранится до момента розлива.
• Непосредственно перед розливом вода проходит последнюю стадию отчистки - облучение ультрафиолетом для обеззараживания и уничтожения микроорганизмов, которые могли попасть в воду в процессе фильтрации и хранения. Расходная тара - бутылки или канистры - поступает на участок розлива либо со склада, либо изготавливается здесь же на выдувной машине из заготовок - преформ. Перед наполнением тара ополаскиваются в бутылкоополаскивающей машине или вручную. Установка розлива модели УД-2 применяется при розливе в бутылки объемом 0.25-2.0 л. При розливе воды в бутылки или пластиковые канистры больших объемов (от 3.0 до 10.0 л) применяется двухканальная установка розлива модели ДУЭТ-П.2 с наполнением тары по уровню и пневматическим приводом системы наполнения.
|
|
|
• Укупорка тары пластиковыми пробками с резьбой осуществляется с помощью полуавтоматического устройства модели УУ-3 с электромеханическим приводом. При использовании установки ДУЭТ-П.2 целесообразно применять устройство укупорки УУ-3ПН с пневматическим приводом укупорочной головки.
• Нанесение клеевых этикеток на цилиндрическую поверхность тары производится на полуавтоматической этикетировочной машине ЭМ-3Ц. Самоклеящиеся этикетки могут наносится на тару с помощью машины ЭМ-4П. На канистры вместимостью 5-10 л этикетки могут наносится вручную.
• Последняя операция - групповая упаковка готовой продукции в термоусадочную пленку - проводится на термоусадочных аппаратах ТПЦ-450 или МП-2.
Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 576; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!