Структура и содержание производственной практики
Общая трудоемкость производственной практики составляет 9 зачетных единиц, 324 часа.
Таблица 2
Виды учебной деятельности на практике
| № п/п | Разделы (этапы) практики | Виды учебной деятельности на практике, включая самостоятельную работу студентов и трудоемкость (в часах) | Формы текущего контроля | |||
| Подготовительные работы | Выполнение производственных заданий | Обработка и систематизация фактического материала | Формирование отчета | |||
| 1 | Подготовительный этап (в т.ч. инструктаж по технике безопасности; составление плана работы) | 0,5(18) | Собеседование. Роспись в журнале по ТБ. | |||
| 2 | Производственный (выполнение запланированной исследовательской и/или производственной работы) | 7(252) | Индивидуальный опрос. Собеседование. | |||
| 3 | Обработка полученных результатов | 1(36) | Индивидуальный опрос. Собеседование. | |||
| 4 | Подготовка отчета по практике | 0,5(18) | Публичная защита отчета на кафедре. | |||
| ИТОГО (324) | 0,5 | 4 | 1 | 0,5 | ||
Задания на производственную практику
Ознакомиться:
- с работой отдела главного конструктора (ОГК) (конструкторского бюро) и его взаимодействием с отделами главного технолога (ОГМ), главного сварщика (ОГС) (соответствующими бюро) и производственными структурами (цех, участки механической обработки, сборки, сварочный участок);
|
|
|
- с порядком согласования и утверждения конструкторской документации, в т.ч. на сварные соединения;
- с работой бюро нормализации и стандартизации;
- с работой бюро рационализации и изобретательства;
- с технологическими процессами сварки, сварочным оборудованием и оснасткой;
- с видами сварных соединений (стыковые, угловые, тавровые, нахлестные соединения, способы и виды подготовки кромок), выполненных различными способами с учетом свойств материалов;
- с основными закономерностями химических и физико- химических процессов, применяемых в технологических процессах сварки и сварочного оборудования;
- с режимами управления технологическими процессами;
- с методами и средствами контроля качества, изделий и конструкций;
- с системой автоматического контроля технологических процессов;
- с порядком согласования и утверждения технологической документации.
Изучить:
- организацию работ конструкторских отделов;
- состав и комплектность конструкторской документации;
- правила оформления конструкторских документов;
- комплекс вопросов, связанных со стандартизацией, аттестацией, управлением качеством продукции на предприятии;
- порядок составления технического задания (ТЗ) на разработку приспособлений и специальных инструментов для механической обработки, сборки, сварки, термической обработки и контроля качества;
|
|
|
- нормативно-техническую документацию, применяемую при механической обработке и сборке (ГОСТ Р, РД, ПБ (правила безопасности), СНиП, СП (свод правил), СТП и др.);
- передовой производственный опыт инженеров и рабочих участков, отделений, цехов;
- существующую на предприятии систему технологической подготовки производства, оборудования и оснастки, а также оценить их соответствия современному уровню технологии и техники;
- заданный технологический процесс, оборудование и оснастку заданного изделия;
- методы контроля технологических процессов и их влияния на качество получаемых изделий;
- планировку цеха, расположения его производственных и вспомогательных подразделений, бытовых и служебных помещений;
- подъемно-транспортные средства цеха, пути транспортирования заготовок и обработанных деталей;
- организацию технического обслуживания производства, управления качеством продукции на производстве;
- состояние охраны труда и противопожарной безопасности;
- экономические вопросы (годовой выпуск продукции; норма расхода сырья и материалов; состав и структура кадров по категориям работающих в цехе, тарифный разряд основных и вспомогательных рабочих, участвующих в производстве заданного изделия);
|
|
|
- анализ загрязнения окружающей среды при производстве заданного изделия;
- конструкции и технологические особенности применяемых средств технологического оснащения (приспособлений и инструмента) для механической обработки, сварки, сборки, применяемых в технологическом процессе
- тип производства на выбранном для изучения участке определить форму организации технологического процесса механической обработки, определить коэффициент закрепления операций, определить режим работы цеха или участка (количество смен), определить фонды времени работы оборудования на участке;
- коэффициент загрузки оборудования по мощности, дать заключение о форме организации технологического процесса механической обработки и сборки с обоснованием;
- применение компьютерной техники при конструировании изделий (привести версии САПР, состав периферийного оборудования, необходимого для моделирования конструкции изделия, методика создания 3D-модели одной из деталей изделия).
Выполнить:
- обязанности инженера-конструктора участков, отделений, цехов в качестве стажеров;
- сбор и анализ материала для проектов и курсовых работ.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 311; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!