Электрические нагрузки и их расчет

 

При проектировании новых и реконструкции имеющихся цехов определяют электрические нагрузки технологических участков, отделений, цехов и трансформаторных подстанций. Величина электрических нагрузок влияет на выбор всех элементов и технико-экономические показатели системы электроснабжения. От правильной оценки ожидаемых нагрузок зависят капитальные затраты в схеме электроснабжения, расход цветных металлов, величина потерь электроэнергии и эксплуатационные расходы.

Данные о мощности, которую потребляют механизмы, станки и устройства, получают из отраслевых каталогов оборудования, справочников, проспектов заводов-изготовителей и электронных источников информации. После обоснования выбора тока и величины напряжений приступают к определению мощности электродвигателей, нагревательных элементов и другого электрооборудования, имеющегося на проектируемом или реконструируемом предприятии.

Основную часть электроэнергии потребители преобразуют в механическую, тепловую или световую энергию, называемую активной мощностью Р (нагрузкой), которую измеряют в ваттах (Вт) или киловаттах (кВт), а некоторую часть энергии расходуют на создание магнитного поля. Энергию на создание магнитного поля за единицу времени называют реактивной мощностью Q и измеряют в варах (вар) или киловарах (квар). К реактивным видам потребителей относят все электродвигатели. Геометрическую сумму S активной и реактивной (пассивной) мощности называют полной или кажущейся мощностью и измеряют в вольт-амперах (ВА) или киловольт-амперах (кВА).

Отношение активной мощности к полной P/S называют коэффициентом мощности, который геометрически может быть представлен косинусом угла между катетом Р и гипотенузой S, т. е. cos φ.

Потребность электросиловых установок

 

Активную мощность, необходимую для работы силовых установок, вычисляют при помощи коэффициента спроса по формуле

 

.                                     (6.1)

 

где Р_сил – активная мощность, кВт;

Р_уст – установленная мощность электрооборудования, кВт;

K_спр – коэффициент спроса для силовой нагрузки, учитывающий потери мощности в двигателе, сети, а также одновременность работы и загрузку двигателей.

Общая активная мощность производственного и технологического, вентиляционного и отопительного оборудования, кВт, определяется по формуле

                                (6.2)

где  – активная мощность групп однотипного оборудования, кВт.

Сведения о коэффициентах спроса и коэффициентах мощности для деревоперерабатывающих производств в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Коэффициенты спроса и мощности для деревоперерабатывающих производств

Электроприемник	Коэффициенты
	спроса Kспр	мощности cosφ
Краны и тельферы	0,20	0,50
Лесотаски (в зависимости от длины, скорости и т.д.)	0,35	0,75
Лебедка для выкатки	0,55	0,70
Конвейеры на выгрузке бревен	0,5	0,65
Бревнотаска	0,6	0,5
Конвейеры скребковые	0,65	0,65
Электролебедки на разгрузке древесины	0,3	0,5
Электролебедки на штабелевке древесины	0,35	0,5
Погрузочные электролебедки и элеваторы	0,3	0,5
Краны электрические цеховые	0,15	0,5
Продолжение табл. 6.1
1	2	3
Краны башенные и козловые	0,35	0,5
Рамные тележки	0,4	0,5
Окорочные станки	0,5	0,5
Шпалорезные станки	0,45	0,5
Лесопильные рамы, слешеры	0,65	0,65
Лесопильные рамы	0,35	0,6
Балансирные пилы, торцовки, циркулярные пилы	0,4	0,5
Ребровые, многопильные и круглопильные станки	0,6	0,65
Тарно-делительные станки	0,65	0,6
Колуны	0,25	0,4
Дробилки	0,65	0,7
Пилоточные станки	0,3	0,5
Фрезерные, токарные, шлифовальные, сверлильные (по металлу)	0,3	0,65
Фрезеровальные, токарные, шлифовальные, сверлильные (по дереву)	0,3	0,6
Сушилка непрерывного действия 5-камерная	0,5	0,7
Раскроечный с отделением антиседтирования	0,5	0,7
Цех антисептирования	0,7	0,75
Цех древесно-волокнистых плит	0,65	0,75
Цех древесно-стружечных плит	0,55	0.7
Деревообрабатывающий цех	0,45	0,7
Производственные цехи фанерного предприятия	0,6	0,8
Производственные цехи мебельной фабрики	0,4	0,7
Окорочно-рубительная станция	0,4	0,6
Ремонтно-механические мастерские	0,45	0,75
Механическая лаборатория	0,35	0,6
Механизированный склад (конвейеры и краны)	0,2	0,5
Склад топлива	0,65	0,75
Конвейеры	0,65	0,75
Подъемно-транспортное оборудование	0,3	0,5
Деревообрабатывающие станки	0,35	0,6
Круглопильные станки	0,35	0,6
Точильные станки-автоматы	0,2	0,65
Сушильные шкафы	0,8	1,0
Вспомогательные механизмы	0,3	0,5
Насосы и вентиляторы	0,7	0,8
Вентиляция пневмотранспортная	0,7	0,8
Балансированная пила Зеленкова	0,50	0,75
Лущильный станок (длина чурака 1600мм)	0,26	0,55
Ножницы для резки ленты шпона	0,25	0,40
Роликовые сушилки:
Окончание табл. 6.1
1	2	3
СУР-4	0,785	0,50
СУР-5	0,785	0,50
СРГ-25	0,85	0,50
СРГ-25м	0,85	0,50
СРГ-50-2	0,85	0,50
Ребросклеивающие станки:
РС-9	0,25	0,40
РСП-2	0,30	0,40
ПРС-2	0,30	0,40
Гильотинные ножницы:
НГ-18-1	0,25	0,40
НГ-30	0,25	0,40
Шпонопочиночный станок	0,25	0,40
Клеенаносящие станки	0,35	0,51
Клеемешалка	0,55	0,70
Клеильный пресс с околопрессовой механизацией	0,35	0,51
Подпрессовочный пресс	0,3	0,5
Обрезные станки однопильные ЦФ-5	0,45	0,7
4-пильные:
ЦФ-2	0,40	0,8
ЦФА-160	0,40	0,8
ФП-119	0,40	0,8

 

Реактивную мощность (квар) вычисляют по формуле

 

,                                         (6.2)

 

где  – вычисляют через паспортный коэффициент мощности по формуле

Суммарная реактивная мощность, кВт, определяется по формуле

                                     (6.3)

где  – реактивная мощность группы однотипного оборудования, кВт.

Годовой расход электроэнергии для каждого вида оборудования, кВт·ч,  определяется по формуле

                                            (6.4)

где  – число часов работы данной группы оборудования за год, ч.

Общий годовой расход электроэнергии производственного и технологического, вентиляционного и отопительного оборудования, кВт·ч, определяется по формуле

                             (6.5)

где  – годовой расход электроэнергии для каждого вида оборудования, кВт·ч.

Расчеты по выше приведенным формулам выполнены в виде табл. 6.2.

 

Таблица 6.2

Расчет количества электроэнергии, потребляемой силовой нагрузкой

№	Наименование потребителей	Число потребителей	Общая устано-вленная мощность, кВт	Коэффициент спроса, Кс	Коэффициент мощности	Потребляемая активная мощность, кВт	Число часов работы в году	Потребляемая силовая нагрузка Асил, кВт/ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Бревнотаска	2	22	0,5	0,7	11	3856	42416
2	Бревносбрасыватель	2	6,4	0,6	0,7	3,8	3856	14652,8
3	Подающий конвейер	2	9,5	0,6	0,7	5,7	3856	21979,2
4	Многопильный станок «Бурсус-460»	2	226	0,6	0,65	135,6	3856	522873,6
5	Роликовый конвейер позадистаночный и т.д.	4	16	0,3	0,6	4,8	3856	18508,8
ИТОГО:		45	711,65			335,5		1293688

 

---

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 199; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!