Расчет расхода пара на отопление

 

Часовой расход пара на отопление составит

 

,

 

Теплосодержание пара принято по табл. 3.6 при давлении 0,36138 МПа (t=140 ºC).

Годовой расход пара

 

, т/год.

 

Расчет расхода пара на технологические нужды

 

Потребителем пара в цехе является пресс АК ДА-4940.

Согласно технической характеристике пресса максимальный часовой расход пара на обогрев плит составляет 262 кг/ч.

Годовой расход пара

 

, т/год.

 

Пример расчета отопления и вентиляции цеха клееной фанеры

 

Исходные данные:

Место расположения предприятия – г. Ужгороде.

Наименование участка – цех клееной фанеры.

Строительный объем здания – 30000 м³.

Расчетная температура отопления – –15°.

Расчетная температура вентиляция в холодный период – –6°.

Продолжительность отопительного сезона – 162 дня.

Средняя температура отопительного сезона +0,5°.

Производственная программа – 20000 м³/год.

Метеорологические параметры в цехе

Работы в цехе относятся к категории средней тяжести. Принимаем следующие параметры:

– температуру воздуха в цехе t_в =20 °С;

– относительную влажность воздуха в отделениях проварки и лущения j=75 %, в отделениях сушки и склеивания j=60 %;

– скорость воздуха U£0,3 м/с.

Поскольку в цехе имеется местная и общеобменная вытяжная вентиляция, принимаем воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.

Определение воздухообмена

Расчет воздухообмена ведется в отдельности для каждого отделения. Производственными вредностями являются тепло, влага и формальдегид (в клеильном отделении). Вытяжная вентиляция для удаления производственных вредностей состоит из:

– локальной (местной) от источников выделений вредностей;

– общеобменной (для удаления вредностей из рабочей зоны).

Объем воздуха, удаляемого через местные отсосы, приводятся в сводной табл. 3.9.

Наименование оборудования и его количество принимаем из расчета дипломного или курсового проекта.

Количество отсасываемого воздуха на единицу оборудования (5 колонка табл. 3.9) принимаем в зависимости от оборудования из табл. 3.10 и 3.11.

Количество отсасываемого воздуха на все оборудование определяется умножением количества отсасываемого воздуха на единицу оборудования на установленное количество оборудования по табл. 3.9.

 

Таблица 3.9

Объём воздуха, удаляемого через местные отсосы и технологические вытяжки

№ п/п	Наименование отделений	Наименование  Оборудования	Установленное количество оборудования	Количество отсасываемого воздуха, м3/ч
				на единицу оборуд.	на всё  оборуд.
1	2	3	4	5	6
1	Сушильное отделение	Сушилки: СРГ-25М	2	20000	40000
2	Отделение сортировки и облагораживания	Станок кромкофуговальный	1	1300	1300
3	Клеильное Отделение	1. Пресс гидравлический П714-Б	2	8000	16000
		2. В выгороженной части помещения	1	10800	10800
Итого					26800
4	Отделение обрезки, шлифовки и сортировки фанеры	1. Станок форматно-обрезной ДЦ-3	2	4000	8000
		2. Станок форматно-обрезной однопильный ЦФ-5	1	1400	1400
		3. Станок шлифовальный ШЛЗЦВ-3	1	8000	8000
		4. Станок шлифовальный ШЛЗЦ-19	1	6000	6000
Итого					23400
Итого по цеху					97500

 

Всего удаляется 97500 м³/ч.

Расчет количества производственных вредностей, сведен в табл. 3.12.

Количество удельных выделений (4 колонка) принимаем по табл. 3.13.

Количество выделений по отделениям (8 колонка) получаем умножением чисел по строкам из 4 колонки на 6 колонку.

Таблица 3.10

Местные отсосы и укрытия

№ п/п	Наименование технологического оборудования	Тип местного отсоса	Скорость воздуха в открытом проеме, м/сек	Объем отсасываемого воздуха, м3/ч	Вредности, локализуемые местными отсосами
					наименование	к-во в кг/ч или в % от общих выделений; концентрация, мг/м3
1	2	3	4	5	6	7
Производство мебели
1	Пресс для фанерования П-713а	Укрытие с подвижными панелями	2,5	6500	Формальдегид	75 % от общих выделеий
		Зонт	0,8		Тепло	88 % от общих выделений
2	Кабина для пульверизационного нанесения отделочных материалов	Укрытие	1,0	ν=1,0·F, где F-площадь открытого проема	Пары  растворителей	68 % растворителя, содержащегося в материале при обработке мелких деталей и 43 % при крупных Деталях
3	Лаконаливная машина при нанесении нитроцеллюлозных лаков	Укрытие	0,5	3500	Пары растворителей	28 % растворителя, содержащегося в лаке
4	Лаконаливная машина при нанесении полиэфирных лаков	Укрытие	0,5	3500	Пары растворителей	33 % растворителя
		Нижний отсос	1,0	2000	Пары растворителей	7 % растворителя
5	Стол отделки малогабаритных деталей грунтовками, порозаполнителями, шпатлевками и т.д.	Витринный отсос	0,7	1500	Пары растворителей	95 % растворителя, содержащегося в отделочных материалах
6	Однобарабанный полировальный станок П1Б	Укрытие	4,0	1500	Пыль	40 мг/м3
Окончание табл. 3.10
1	2	3	4	5	6	7
Производство клееной фанеры
1	Пильный агрегат АПЗ	Приемная воронка	14	4000	Опилки, пыль	10-15 кг/ч
2	Станок кромкофуговальный	Кожух-укрытие	18	1300	Стружка, пыль	1-2 кг/ч
3	Пресс гидравлический этажный П714-Б	Укрытие с подвижными панелями	2,5	8000	Формальдегид	75 %
		Зонт	0,75		Тепло	83 %
4	Станок форматно-обрезной ДЦ-3	4 кожуха-укрытия	14	4000	Древесная пыль и отходы	12-20 кг/ч
5	Станок шлифовальный ШЛ3ЦВ-3	3 пылеприемника	7	6000	Древесная пыль	800 мг/м3
		Пылеприемник щетки	5	2000	Древесная пыль	600 мг/м3
6	Станок шлифовальный ШЛ3Ц-19	3 пылеприемника	6	4500	Древесная пыль	700 мг/м3
		Пылеприемник щетки	6	1500		500 мг/м3
Производство древесностружечных плит
1	Бункер сухой стружки	Камера разрежения	–	5000	Древесная пыль	300 мг/м3
2	Смеситель ДСМ-1 (узел выгрузки)	Встроенный отсос	1,8	1000	Формальдегид	15 %
					Аммиак	17 %
					Древесная пыль	35 мг/м3
3	Формирующая машина (узел загрузки)	Укрытие	1	1000	Формальдегид	0,3 %
					Аммиак	0,5 %
					Древесная пыль	30 мг/м3
4	Прессовая установка ПР-6А	Укрытие	0,65	45000	Формальдегид	95 %
					Аммиак	33 %
					Тепло	64 %
5	Эксструзионный пресс КО-73	2 верхних отсоса	10	12000	Древесная пыль	350 мг/м3
		2 встроенных отсоса	–	800	Формальдегид	23 %
6	Форматно-обрезной станок ДЦ-4	Кожух-укрытие	13	700	Древесные отходы	0,5-1 кг/ч
		Приемная воронка	15	1400	Древесные отходы	2-3 кг/ч

 

Таблица 3.11

Технологическая вытяжка и другие данные по сушильным

и топочным устройствам

№ п/п	Наименование оборудования	Марка	Производительность в м3/ч при толщине шпона 1,5 мм (береза)	Теплоотдающая поверхность в м2	Тепловыделения в ккал/ч		К-во воздуха, удаляемого из помещения в м3/ч
					с 1 м2  поверхности	общие
1	Сушилка  роликовая	СУР-4	2,0	220	200	44500	12000
2	Сушилка  роликовая	СУР-5	1,1	132	200	26400	8000
3	Сушилка  роликовая	СУР-6	2,0	202	200	40400	12000
4	То же с обогревом топочными газами	СРГ-25	3,2	185	350	64750	20000
5	То же с обогревом топочными газами	СРГ-50	5,9	365	350	127750	40000
6	Топка газовая	СРГ-25	–	186	900	167400	25000
7	Сушильный дыхательный пресс	СУД-7	1,1	200	750	150000	10000

 

Таблица 3.12

Определение производственных вредностей

	Наименование отделений		Наименование выделений		Удельные выделения				Источник Выделений				Количество выделений по отделениям				Примечание
					единица    измерения		количество		единица измер.		к-во		единица измер.		к-во
	1		2		3		4		5		6		7		8		9
	1. Варочное отделение		Тепло		ккал на 1 м3 перерабатываемой древесины		18000		м3/ч		8,0		ккал/ч		144000		По мягкому режиму
			Пары воды		кг на 1 м3 перерабатываемой древесины		15		м3/ч		8,0		кг/ч		120
	2. Лущильное отделение		Тепло		ккал на 1 м3 перерабатываемой древесины		10400		м3/ч		8,0		ккал/ч		83200
			Пары воды		кг на 1 м3 перерабатываемой древесины		16		м3/ч		8,0		кг/ч		128
	3. Сушильное отделение		Тепло		ккал в час на 1 м3 поверхности сушилок		350		м2		370		ккал/ч		129500		2 сушилки  СРГ-25
	Окончание табл. 3.12
	1		2		3		4		5		6		7		8		9
	4. Отделение сортировки и облагораживания		Тепло		ккал на 1 м3 перерабатываемой древесины		8000		м3/ч		5,3		ккал/ч		42400
5. Клеильное отделение		Тепло: а) от электродвигателей		ккал в час на квт установленной мощности		150		квт		134		ккал/ч		20000
		б) поверхности гидравлических прессов		ккал в час на 1 гидропресс  П-714Б		34500		шт		2		ккал/ч		69000
		в) нагретая фанера		ккал на 1 кг  фанеры		40		кг/ч		2350		ккал/ч		94000		В том числе в выгороженной части 65800
		г) формальдегид		г/кг расходуемого клея		1,0		кг/ч		220		г/ч		220		В том числе в выгороженной части 44 г/ч
6. Отделение обрезки, шлифовки и сортировки фанеры		Тепло		ккал на 1 м3 продукции		16000		м3/ч		3,35		ккал/ч		53600
		Древесная пыль		Локализуется местными  отсосами

 

 

Таблица 3.13

Основные производственные вредности

№ п/п		Наименование цехов или Отделений		Наименование и источники выделений		Единицы измерения		Кол-во		Примечание
1		2		3		4		5		6
Производство фанеры
1		Распиловочно-варочный цех:		Тепло (полное)		ккал на 1 м3 перерабатываемой древесины		24000		Местной вентиля-цией (из-под штор) локализуется 40 % вредностей от ука-занных в графе 5.
		а) помещение обработки по «жесткому» режиму (при температуре воды 80 °С)		Пары воды. Открытая поверхность воды в бассейнах, смоченные пол и оборудование; влажная древесина		кг на 1 м3 перерабатываемой древесины		25
		б) то же по «мягкому» режиму (при температуре воды 40–50 °С)		Тепло (полное)		ккал. на 1 м3 перерабатываемой древесины		18000
				Пары воды. Источники те же		кг на 1 м3 перерабатываемой древесины		15
2		Лущильное отделение		Тепло (полное). Нагре-тая древесина и шпон; электродвигатели при обработке древесины:   а) по «жесткому» режиму;		ккал. на 1 м3 перерабатываемой древесины		13000
				б) по «мягкому» режиму		ккал. на 1 м3 перерабатываемой древесины		10400
Продолжение табл. 3.13
1		2		3		4		5		6
				Пары воды. Влажная древесина и шпон при обработке: а) по  «жесткому» режиму;		кг на 1 м3 перерабатываемой древесины		20
				б) по «мягкому» режиму		кг на 1 м3 перерабатываемой древесины		16
3		Сушильное отделение:     а) помещение сушилок		Тепло. Нагретая поверхность оборудования; электродвигатели		ккал/ч на 1 м2 поверхности сушилок:   марки СУР   марки СРГ		200   350
		б) помещение топочных устройств		То же		ккал/ч на 1 м2 поверхности топочных устройств		900
4		Отделение сортировки и облагораживания шпона		Тепло. Электродвигатели. Нагретый шпон		ккал. на 1 м3 перерабатываемой древесины		8000
5		Клеильное отделение		Тепло. Электродвигатель		ккал/ч на 1 квт установленной мощности		150
				Поверхности гидрав-лических прессов   П-714Б		ккал/ч на один пресс ч		34500
	Продолжение табл. 3.13
	6		Отделение обрезки, шлифовки и сортировки фанеры		Фанера после прессования   Формальдегид. Клею-щий состав при со-держании свободного формальдегида:   а) не более 1 %     Фенол. Клеющий состав при содержании свободного фенола не более 2 %   Тепло Нагретая продукция после прессования; электродвигатели   Древесная пыль. При обработке на станках		ккал на 1 кг фанеры   г/кг расходуемого клея     г/кг расходуемого клея   на 1 м3 продукции     локализуется местной вытяжной вентиляцией		16000		В числителе указаны валовые величины вредных выделений, а в знаменателе – выделения в выгороженной части помещения

 

Продолжение табл. 3.13
1	2	3	4	5	6
Производство древесностружечных плит (ДСтП)
1	Распиловочное отделение	Тепло. Электродвигатели.	ккал на 1 квт установл. Мощности	180
		Древесная пыль.	Локализуется местной вытяжной вентиляцией
2	Стружечно–приготовительное отделение	Тепло. Электродвигатели. Древесная пыль.	ккал на 1 квт   Локализуется приемным устройст.    Пневмотранспортом	200
3	Сушильное отделение:	Тепло. Поверхность оборудования. Электродвигатели.	ккал на 1 м2 поверхности барабан. сушилки	450
	а) помещение барабанных сушилок	Древесная пыль.	Локализуется  пневмотранспортом
	б) участок топочных устройств	Тепло, поверхность оборудования.	ккал на 1 м2 поверхности топочных устройств	900
Продолжение табл. 3.13
4	Смесительное отделение	Тепло. Нагретая стружка электродвигатели.	ккал на 1 т готовых ДСтП	8000
		Формальдегид. Клеющий  состав.	г на 1 т готовых ДСтП	30
		Аммиак. Клеющий состав.	г на 1 т готовых ДСтП	10
		Древесная пыль. От древесной стружки при транспортировке на пути: бункер – смеситель – транспортер	Локализуется местной вытяжной вентиляцией
5	Клееприготовительное отделение	Формальдегид.	г на 1 т расходуемого клеющего состава	100
		Аммиак.	То же	100
6	Формовочно-прессовое отделение	Тепло. Поверхности многоэтажного пресса, продукция, металлические поддоны, электродвигатели.	ккал на 1 т готовых ДСтП	120000
Продолжение табл. 3.13
1	2	3	4	5	6
		Формальдегид Клеющий состав.	г на 1 т готовых ДСтП	600
		Аммиак. Клеющий состав	То же	200
		Древесная пыль	Локализуется местной вытяжной вентиляцией
7	Отделение выдержки с участком форматной обрезки	Тепло.  Нагретые ДСтП.	ккал на 1 т  ДСтП		В числителе – вало-вые величины вред-ных выделений, а в знаменателе – выде-ления в выгорожен-ной части помеще-ния
		Формальдегид. Нагретые ДСтП	г на 1 т  готовых ДСтП
		Древесная пыль	Локализуется местной вытяжной вентиляцией
8	Отделения шлифования	Древесная пыль	Локализуется местной вытяжной вентиляцией
9	Прессовое отделение (при экструзионном методе)	Тепло. Поверхность экструзионного пресса и продукции; электродвигатели.	ккал на 1 т готовых ДСтП	28000
		Формальдегид. Клеющий состав	г на  1 т  готовых ДСтП	60
Окончание табл. 3.13
1	2	3	4	5	6
		Аммиак. Клеющий состав	г на  1 т  готовых ДСтП	30
		Древесная пыль	Локализуетсяместной вытяжной вентиляцией
10	Отделение раскроя	Тепло	ккал на 1 т  ДСтП		В числителе – валовые величины вредных выделений, а в знаменателе – выделения в выгороженной части помещения.
		Формальдегид	г на 1 т  ДСтП
		Аммиак	г на 1 т  ДСтП
		Древесная пыль	Локализуется местной вытяжной вентиляцией

 

Таблица 3.14

Технологические устройства, удаляющие воздух из помещения при производстве ДСтП

№№ п/п	Наименование оборудования	Характеристика устройств пневмотранспорта			Минимальное количество воздуха для транспортирования материала в м3/ч
		вид транспортируемого древесного материала	Перерабатываемый материал
			кол-во в кг/ч	весовая концентрация в кг/кг воздуха
1	2	3	4	б	6
1	Древесно-стружечный станок ДС-1	Стружка (внутренний слой)	1200	0,2	5000
		Отходы	50–100	0,04	2000
2	То же, ДС-2	Стружка (внутренний слой)	2000	0,33	5000
		(наружный)	1000	0,17	5000
		Отходы	50–100	0,04	2000
3	То же, ДС-2А	Стружка (наружный слой)	2500	0,25	8400
		(внутренний)	5000	0,5	8400
		Отходы	125–250	0,104	2000
4	То же, ДС-3	Стружка (внутренний слой)	1000	0,4	2000
5	То же, ДС-5	То же	4000	0,4	8400
6	То же, ДС-6	Стружка (наружный слой)	10000	0,2	42000
		(внутренний)	20000	0,4	42000
7	Молотковая мельница ДМ-3	Стружка (наружный слой)	3000	0,2	12500
		(внутренний)	6000	0;4	12500
8	То же, ДМ-4	Стружка (внутренний слой)	4000	0,4	8400
9	То же, ДМ-5	Стружка (внутренний слой)	2000	0,4	4000
10	Бункер сырой стружки	Стружка (наружный слой)	Зависит от мощности цеха	0,2	10000
		(внутренний)		0,4
11	Сушильный барабан. Разгрузка снизу	Стружка (наружный слой)	2500	0,15	14000
		(внутренний)		0,25	8400
	Дымосос				Около 30000 в зависимости от кол-ва газов проходящих через барабан

Примечания: 1. Для станка ДС-2А данные приведены на вариант загрузки станки с двух сторон.

2. Минимальная скорость транспортирования древесной стружки – 23–25 м/с.

В клеильных отделениях должны быть выделены выгороженные части помещений, оборудованных механической вытяжной вентиляцией, где выдерживается фанера после ее выгрузки из клеильного пресса.

Количество воздуха, удаляемого из выгороженной части помещения клеильного отделения, определяется из условия, что в открытых проемах выгороженной части скорость воздуха не должна быть меньше 0,3 м/с.

Принимаем, что площадь проемов F _пр =10 м²; скорость воздуха в проеме  U =0,3 м/с. Тогда количество воздуха, удаляемого из выгороженной части, будет

V _в.ч. = 3600 · F_пр · U =3600 · 10 · 0,3 = 10800 м³/ч.

Валовое количество тепла, выделяемое в клеильном отделении, составляет 

Q_кл =20000 + 69000 + 94000= 183000 ккал/ч (данные из табл. 3.12). Из этого количества в выгороженной части выделяется 28 ккал на 1 кг фанеры (табл. 3.13), а всего – 2350 ∙ 28=65800 ккал (поместить в табл. 3.12 в примечание). Кроме того, через местные отсосы клеильных прессов (зонты) удаляется тепла 83 % количества, выделяемого в зоне прессов (табл. 3.10), а всего удаляется тепла – 0,83·[69000 + +(94000-65800)] = 80700 ккал/ч. Следовательно, в рабочее помещение в клеильном отделении выделяется тепла: 183000-65800-80700 = 37500 ккал/ч. Формальдегида в клеильном отделении выделяется 220 г/ч, в том числе в выгороженной зоне 44 г/ч и в зоне прессов 176 г/ч. Через местные отсосы прессов удаляется 75 % от этого количества. Следовательно, в рабочее помещение будет выделяться 0,25 ∙ 176 = 44 г/ч.

Расчет воздухообмена по избыточным тепловыделениям ведется по формуле

 

                                    (3.18)

 

где G – воздухообмен по избыточным тепловыделениям, кг/ч;

  Q_изб – избыточное количество тепла, ккал/ч;

  t₁, t₂ – температура соответственно поступающего и удаляемого воздуха (разность температур принята: =5°).

Расчет воздухообмена по предельно допустимой концентрации формальдегида ведется по формуле

 

                                          (3.19)

 

где G – воздухообмен по предельно допустимой концентрации формальдегида, м³/ч;

  д – количество формальдегида, выделяемого в помещение, г/ч;

  у – предельно допустимая концентрация формальдегида в рабочей зоне (для формальдегида у=0,5 мг/м³).

Расчет воздухообмена по избыточным влаговыделениям ведется по формуле

 

                                      (3.20)

 

 

где G – воздухообмен по избыточным влаговыделениям, кг/ч;

  G_вл – количество паров воды, выделяемых в помещении, кг/ч;

  d₁, d₂ – влагосодержание поступающего и удаляемого воздуха, г/кг.

При t_н.о.= –15° и φ₁=90% d₁=1,0 г/кг.

При t_в.= 20° и φ₂=75% d₂=11 г/кг.

Определение суммарного воздухообмена по каждому отделению сведено в отдельную табл. 3.15.

При этом принято, что тепло и влага не являются вредностями однонаправленного действия, а поэтому в проекте принят тот расчетный воздухообмен, который больше (по избыточному тепловыделению или избыточным влаговыделениям).

 

Определение расхода тепла

 

Расход тепла на потери через ограждения Q_о (формула 3.2) определяем по тепловой характеристике здания. При строительном объеме здания                  V_зд = 30000 м³ и тепловой характеристике здания q_о = 0,47 Вт/м³∙град (табл. 3.1).

Для бытовых помещений принято q_о = 0,38 Вт/м³∙град.

Расход тепла на вентиляцию определяется по формуле

 

                            (3.21)

 

где Q_в – расход тепла на вентиляцию, кДж/ч;

   – температура воздуха в отделении (– 20°);

   – расчетная наружно-отопительная температура (15°);

  G – воздухообмен в отделении, кг/ч.

Баланс тепла по отделениям сведен в общую табл. 3.16                                      (1 ккал/ч = 4,1868 кДж).

 

 

Таблица 3.15

Определения воздухообмена

№№ п/п	Наименование отделений	Производственные Вредности			Количество теплопотерь через ограждения, ккал/ч	Избыточное количество тепла, ккал/ч	Расчетный воздухообмен, кг/ч	Количество воздуxa, удаляемого через  местные отсосы		Воздухообмен, принятый в проекте, кг/ч
		наимено-вание	единицы измерения	кол-во				м3/ч	кг/ч
1	Варочное отделение	тепло	ккал/ч	144000	47000	97000	81000	–	–	81000
		пары воды	кг/ч	120	–	–	12000
2	Лущильное отделение	тепло	ккал/ч	83200	41200	42000	35000	–	–	35000
		пары воды	кг/ч	128	–	–	12800
3	Сушильное отделение	тепло	ккал/ч	129500	82300	47200	39400	40000	48000	87400
4	Отделение сортировки и облагораживания	тепло	ккал/ч	42400	103000	–	–	1300	1560	1560
5	Клеильное отделение	тепло	ккал/ч	37500	41200	–	–	–	–	–
		формаль-дегид	г	44	–	–	88000	26800	32000	120000
6	Отделение обрезки, шлифовки и сорти-ровки	тепло	ккал/ч	53600	82300	–	—	23400	28000	28000

 

 

Таблица 3.16

Баланс тепла по отделениям

Наименование отделений	Объем здания отделения, м3	Тепловыделения. через ограждения, ккал/ч	Воздухообмен, кг/ч	Расход тепла на вентиляцию, ккал/ч	Тепловыделения,     ккал/ч	Суммарный расход тепла, ккал/ч	Максимально часовой расход пара, кг/ч
1. Варочное отделение	3200	47000	81000	680000	144000	583000	1144
2. Лущильное отделение	2800	41200	35000	294000	83200	252000	496
3. Сушильное отделение	5600	82300	87400	734000	129500	686800	1345
4. Отделение сортировки и  облагораживания	7000	103000	1560	13100	42400	73700	145
5. Клеильное отделение	2800	41200	120000	1008000	115200	934000	1840
6. Отделение обрезки, шлифовки и сортировки фанеры	5600	82300	28000	236000	53600	26470	52
7. Бытовые и вспомогательные помещения	3000	40200	–	–	–	40200	79
Итого:	30000

 

 

4. РАСЧЕТ РАСХОДА ВОДЫ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
И ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВЫЕ НУЖДЫ

Расход производственных вод, (Q_сут, м³/сут; q_макс, л/с) определяется по формулам

 

Q_сут=N∙M;                                            (4.1)

 

,                                     (4.2)

где N и Q_н – норма водопотребления на единицу продукции или перерабаты-ваемого сырья с учетом оборота воды, м³ (табл. 4.1);

 M и M_макс – число единиц продукции или перерабатываемого сырья соот-ветственно в сутки и в смену с максимальной выработкой;

 Т – число рабочих часов в смену;

 К_ч – коэффициент часовой неравномерности, К_ч = 3.

Если в состав предприятия входит ряд производств, выпускающих различную продукцию, то необходимо определить количество технологической воды для каждого производства и предприятия в целом

 

∑Q_сут=Q_1н∙М₁+Q_2н∙М₂+…+Q_nн∙М_n,                         (4.3)

 

где Q_1н, Q_2н … Q_nн – нормы водопотребления на единицу продукции или перерабатываемого сырья на отдельных производствах;

  М₁, М₂ ... М_n – число единиц продукции или перерабатываемого сырья на отдельных производствах в сутки.

Для получения максимальных (как правило, в летний период) и минимальных (в зимний период) расходов воды следует учитывать коэффициенты изменения нормы по сезонам года К_лет и К_зим

 

Q_макс= К_лет∙ Q_ср;                                    (4.4)

 

Q_макс= К_зим∙ Q_ср,.                                   (4.5)

где Q_ср – среднегодовая укрупненная норма, соответствующая расходам в весенний и зимний периоды.

По данным ВНИИ ВОДГЕО К_лет и К_зим колеблется на предприятиях дерево-обрабатывающей промышленности от 1,3 до 1,8.

 

Таблица 4.1

Укрупненные нормы расхода воды на единицу продукции

Наименование и способ производства	Единица измерения	Среднегодовой расход воды на единицу  измерения, мЗ
		оборотной	свежей из источника
			технической	Питьевой		всего
				для производственных целей	для хозяйственно-бытовых целей
1	2	3	4	5	6	7
Лесопильное  производство	1 м3 п/м	3,18	3	0,01	0,16	3,17
Производство ДСтП	1 м3 плит	6,00	2	1,50	0,53	4,03
Производство фанеры	1 м3 фанеры	4,00	5	2,20	2,00	9,20
Производство мебели	1000 руб.	14,00	4	15,00	14,00	33,00

 

Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды на одного работающего в смену регламентирует СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

Для цеха суточный расход воды (W_p, м³/сут) на хозяйственно-питьевые нужды вычисляют по формуле

 

W_p= n(V_х + V_д),                                   (4.6)

 

где n – количество работающих во всех сменах;

V_x – расход воды на предприятиях на хозяйственно-питьевые нужды одного человека в смену, V_х = 25 л, а в цехах с тепловыделением более 20 кДж/1 м³/ч – 45 л; 

V_д – сход воды на душ для одного человека в смену, V_д = 40 л.

Коэффициент часовой неравномерности водопотребления – 3 и 2,5 соответственно.

Часовой расход воды на одну душевую сетку на промышленных предприятиях следует принимать равным 500 л. Продолжительность пользования душем 45 мин после окончания смены. Число душевых сеток принимают в зависимости от группы производственного процесса, максимального числа работающих в смену и числа человек, обслуживаемых одной душевой сеткой.

---

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 1250; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!