Элементы сварочного производства
Элементы сварочного производства подразделяются:
– на главные: 1) материалы; 2) оборудование; 3) различные виды энергии; 4) состав работающих сотрудников;
– дополнительные.
Кратко рассмотрим каждый из них.
1. Материалы делятся:
а) на основные, из которых изготавливают продукцию;
б) вспомогательные – электроды, присадочная проволока, флюсы, горючие и защитные газы, вода, смазочные материалы и др.
2. Оборудование делится:
а) на основное производственное – сварочные автоматы, станки для механической обработки, механизмы заготовительного производства, источники питания сварочной дуги, газовые генераторы и т.п.;
б) вспомогательное – вращатели, кантователи, колонны, сборочно-сварочная оснастка, приспособления, инструмент, производственный инвентарь, электрододержатели, газовые горелки и резаки и т.д.
3. Энергия для сварки, термообработки, привода машин. Сжатый воздух для привода приспособления. Жидкости для гидравлики.
4. Состав работающих. Основные производственные рабочие: сварщики, резчики, сборщики. Вспомогательные рабочие: разнорабочие, подручные. Обслуживающий персонал: уборщики, посыльные. Конторский персонал; начальники цехов и отделов, их заместители, помощники, инженеры, мастера, контролеры, кладовщики.
Для осуществления производства кроме указанных четырех элементов существуют дополнительные элементы. Это документация производственного процесса, производственные площади рациональной организации производства и простая, четкая система управления.
|
|
|
Характеристика сварных изделий и классификация производства
Под изделием понимается изготавливаемая продукция в том виде, в каком она должна быть выпущена заводом, цехом, участком, или это изделие вполне законченное и пригодное для эксплуатации, или представляет собой отдельные комплекты или технологические узлы более сложного изделия. Конструктивное отличие, габариты, вес, назначение и характер последующей эксплуатации изделия обусловливает характерные особенности цеха, отделения, участка, проектируемого для изготовления этих изделий. Свариваемое изделие подразделяется:
1. По степени сложности – простые и сложные. Простые не расчленяются на узлы, на поточных линиях производят сборку всего изделия. Сложные разделяются на отдельные узлы, которые изготавливаются параллельно на поточной линии, поступают в отделение общей сборки, где и получают изделие.
2. По габаритам – мелкие, крупные и очень громоздкие. Передача мелких изделий с одного места на другое осуществляется партиями. Крупные изделия и узлы к ним с одного рабочего места на другое передают поштучно. При изготовлении очень громоздких изделий организовывают стационарную сборку и сварку. Работу выполняет специализированная бригада.
|
|
|
3. По весу – легкие и тяжелые. При перемещении легких изделий применяются конвейеры. При изготовлении тяжелых изделий передача конвейеров затруднена, и передача изделий осуществляется кранами, напольным транспортом.
4. По степени ответственности – малоответственные и весьма ответственные. Малоответственные изделия – это те изделия, при разрушении которых не требуется больших средств для восстановления работоспособности, Они не угрожают человеческой жизни. Весьма ответственные изделия – это изделия, при разрушении которых требуются более значительные средства для восстановления его работоспособности. Разрушения, как правило, связаны с человеческими жертвами. В этом случае применяется комплексный и поэтапный контроль на всех операциях.
Каждая из сварочных производств может быть отнесена к одному из следующих типов:
1) единичное и малосерийное;
2) серийное;
3) крупносерийное;
4) массовое.
Принадлежность к одному из этих типов определяется количеством различных видов подлежащих изготовлению изделий, а также программа их изготовления. Чем шире номенклатура и реже повторяемость изготовления изделия, тем ближе характер производства к единичному производству. Если наоборот, то характер производства ближе к массовому производству. В массовом производстве – наиболее быстрое передвижение изделий в производственном процессе и более равномерной будет загрузка оборудования. В этом случае целесообразно применять механизированные транспортные средства, высокопроизводительные способы сварки и сборки, требующие более сложного и дорогого оборудования. Ниже приводится таблица, в которой представлены сведения по весу, номенклатуре изделий, влияющие на тип производства.
|
|
|
Формирование цехов осуществляется по различным принципам. В зависимости от типа производства преобладает либо технологический, либо предметный принцип формирования цехов. Технологический принцип соответствует единичному типу производства и характеризуется тем, что в составе машиностроительного предприятия и завода имеются сборочно-сварочные цеха. Крупносерийное и массовое производство характеризуется тем, что цеха заводов формируются для изготовления отдельных узлов крупного изделия. В этих цехах общий производительный поток, состоящий из операций, различных технологических специализаций включает сварочные линии, участки и отдельные сварочные рабочие места.
|
|
|
Производственная связь сборочно-сварочных цехов с другими цехами и другими службами завода осуществляется следующим образом.
Сборочно-сварочный цех в составе завода является, с одной стороны, потребителем продукции заготовительных обрабатывающих цехов и складов завода, а с другой стороны, поставщиком своей продукции для цехов окончательной сборки и сварки. Измерителем связи между отдельными цехами служит грузооборот в точках в единицу времени. Чем больше грузооборот, тем теснее их связь. При проектировании надо стремиться к более удобному расположению цехов и недопущению обратного возвратного перемещения материалов и изделий. Расположение проектируемого цеха по отношению к другим должно быть тем ближе, чем больше производственная связь.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 1515; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!