Токарно-винторезный станок 16К20
Высота центров, мм - 215
Расстояние между центрами, мм - до 2000.
Мощность двигателя, Nд=10 кВт
КПД станка h=0,75.
Частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Продольные подачи, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,36; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
Поперечные подачи, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи.
Рх=600 кгс»6000 Н.
Вертикально-фрезерный станок 6В12
Площадь рабочей поверхности стола 320х1250 мм.
Мощность двигателя, Nд=7,5 кВт
КПД станка h=0,8.
Частота вращения шпинделя, об/мин: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Подачи стола продольные и поперечные , мм/мин: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.
Подачи стола вертикальные, мм/мин: 8; 10; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400.
Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г
Мощность, частота вращения и подачи такие же , как у станка 6Р12.
Зубофрезерный станок 53А50
Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса, мм – 500.
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм – 8.
Мощность двигателя, Nд=8 кВт
КПД станка h=0,65.
|
|
|
Частота вращения шпинделя, об/мин: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 240; 315; 405.
Вертикальные подачи суппорта (фрезы) за один оборот заготовки, мм/об: 0,75; 0,92; 1,1; 1,4; 1,7; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 3,4; 3,7; 4,0; 5,1; 6,2; 7,5.
Радиальные подачи , мм/об: 0,22; 0,27; 0,33; 0,4; 0,48; 0,55; 0,66; 0,75; 0,84; 1,0; 1,2; 1,53; 1,8; 2,25.
Зубодолбежный станок 5122
Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса, мм – 200.
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм – 5.
Мощность двигателя, Nд=3 кВт.
КПД станка h=0,65.
Число двойных ходов долбяка в 1 мин: 200; 280; 305; 400; 430; 560; 615; 850.
Круговые подачи за один двойной ход долбяка, мм/дв.ход: 0,16; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6.
Радиальные подачи , мм/дв.ход: 0,006; 0,009; 0,013; 0,036; 0,051; 0,072; 0,15.
Круглошлифовальный станок 3М131
Наибольший диаметр шлифуемой заготовки, мм – 280.
Наибольшая длина заготовки, мм – 700.
Мощность двигателя шлифовальной бабки Nд=7,5 кВт.
КПД станка h=0,8.
Частота вращения круга , об/мин: 1112 и 1285.
Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется бесступенчато, об/мин: 40¸400.
Скорость продольного хода стола регулируется бесступенчато, об/мин: 50¸5000.
Периодическая поперечная подача шлифовального круга регулируется бесступенчато, мм/ход.стола: 0,002¸0,1.
|
|
|
Непрерывная подача для врезного шлифования, мм/мин: 0,1¸4,5.
Размеры шлифовального круга (нового) Dк=600 мм, Вк=63 мм.
Внутришлифовальный станок 3К228В
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм – 200.
Наибольшая длина шлифуемой поверхности, мм – 200.
Мощность двигателя шлифовального шпинделя Nд=5,5 кВт.
КПД станка h=0,85.
Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется бесступенчато, об/мин: 100¸600.
Частота вращения шлифовального круга , об/мин: 4500; 6000; 9000; 13000.
Скорость продольного хода шлифовальной бабки регулируется бесступенчато, об/мин: 1¸7.
Поперечная подача шлифовального круга мм/ход: 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006.
Наибольшие размеры шлифовального круга Dк=175 мм, Вк=63 мм.
Плоскошлифовальный станок 3П722
Размер стола 320х1250 мм.
Мощность двигателя Nд=15 кВт.
КПД станка h=0,85.
Частота вращения шлифовального круга , об/мин: 1500.
Скорость движения стола – регулируется бесступенчато, м/мин: 3¸45.
Поперечная подача шлифовальной бабки – регулируется бесступенчато, мм/ход: 2¸48.
|
|
|
Вертикальная подача круга, мм, на реверс шлифовальной бабки: 0,004; 0,005; 0,01; 0,015; 0,02; 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,045; 0,05; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,075; 0,08; 0,085; 0,09; 0,095; 0,1.
Размер шлифовального круга (нового) Dк=450 мм, Вк=80 мм.
Горизонтально-протяжной станок 7А510
Номинальная тяговая сила, Н=100000.
Длина рабочего хода, мм – 1250.
Высота планшайбы, lпл =70 мм.
Толщина фланца, планшайбы, lа =50 мм.
Толщина стола станка lс=70 мм.
Вертикально-сверлильный станок 2Н135
Мощность двигателя Nд=4,5 кВт.
КПД станка h=0,8.
Частота вращения шпинделя , об/мин: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1440.
Подачи, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка Рmax =15000 Н.
Выбор характеристик шлифовальных кругов для различных условий шлифования (скорость круга V=35 м/с).
Приложение 2.
| Вид шлифования | Ra, мкм | Конструкционная (углеродистая и легированная) сталь с твердостью HRC | Жаропро-чная и коррозионно-стойкая сталь | Чугун и бронза | ||||
| 30 | 30-50 | 50 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
| Круглое наружное с продольной подачей
| 20-10 | 15А50С1К | 15А50СМ2К | 15А50СМ1К | 15А50СМ1Б, К | 54С50СМ1К | ||
| 2,5-1,25 | 15А40-50С2К | 15А40-50С1К | 15А40-50СМ2К | 15А40-50С1Б, К | 54С40-50СМ1К | |||
| 1,25-0,63 | 15А, 24А40СТ1К | 24А40С1К | 24А40СМ2К | 24А40СМ2Б, К | 63С, 24А40СМ2К | |||
| 0,63-0,32 | 24А16-25СТ1К | 24А16-25С2К | 24А16-25С1К | 24А16-25СМ2Б, К | 63С, 25А16-25СМ2К | |||
| Круглое наружное с радиальной подачей | 20-10 | 15А50С2К | 15А50С1К | 15А50СМ2К | 15А50СМ2Б, К | 54С50СМ2К | ||
| 2,5-1,25 | 15А40-50СТ1К | 15А40-50СМ2К | 15А40-50СМ2К | 15А40-50СМ2Б, К | 54С40-50СМ2К | |||
| 1,25-0,63 | 15А, 24А40СТ1К | 24А40С1К | 24А40С1К | 24А40С1Б, К | 63С, 24А40С1К | |||
| 0,63-0,32 | 24А16-25СТ2К | 24А16-25С2К | 24А16-25С2К | 24А16-25С1Б, К | 63С, 24А16-25С1К | |||
| Круглое внутреннее | 20-10 | 24А50С1К | 24А50СМ2К | 24А50СМ2К | 24А50СМ1К, Б | 54С50СМ1К | ||
| 2,5-1,25 | 24А40С2К | 24А40С1К | 24А40СМ2К | 24А40СМ2К, Б | 54С40СМ2К | |||
| 1,25-0,63 | 24А25С2К | 24А25С2К | 24А25С1К | 24А25С1К, Б | 63С, 24А25СМ2К | |||
| 0,63-0,32 | 24А16СТ1К | 24А16С2К | 24А16С2К | 24А16С1К, Б | 63С, 24А16С1К | |||
| Плоское периферией круга | 20-10 | 15А50СМ2К | 15А50СМ1К | 15А50М3К | 15А50М3К, Б | 63С, 54С, 24А50СМ2К | ||
| 2,5-1,25 | 15А40СМ2К | 15А40СМ1К | 15А40М3К | 15А40М3К, Б | 63С, 54С, 24А40СМ2К | |||
| 1,25-0,63 | 15А25С1К | 15А25СМ2К | 15А25СМ1К | 15А25СМ1К, Б | 63С, 54С, 24А25С1К | |||
| 0,63-0,32 | 15А16С1К | 15А16СМ2К | 15А16СМ1К | 15А16СМ1К, Б | 63С, 54С, 24А16С1К | |||
| Плоское торцом круга | 20-10 | 15А50СМ1Б | 15А50СМ1Б | 15А50СМ2Б | 15А50М2Б | 63С, 54С, 24А50СМ2Б | ||
| 2,5-1,25 | 15А40СМ1Б | 15А40СМ1Б | 15А40М2Б | 15А40М2Б | 63С, 54С, 24А40СМ2Б | |||
| 1,25-0,63 | 15А25СМ2Б | 15А25СМ1Б | 15А25М3Б | 15А25М3Б | 63С, 54С, 24А25С1Б | |||
| 0,63-0,32 | 15А25СМ2Б | 15А25СМ1Б | 15А25М3Б | 15А25М3Б | 63С, 54С, 24А25С1Б | |||
| Бесцентровое с продольной подачей | 20-10 | 15А50С2К | 15А50С1К | 15А50СМ2К | 15А50СМ2Б, К | 63С, 54С50СМ2К | ||
| 2,5-1,25 | 15А, 24А40-50СТ1К | 15А40-50С2К | 15А40-50СМ2К | 15А40-50СМ2Б, К | 63С, 54С40-50СМ2К | |||
| 1,25-0,63 | 15А, 24А40СТ1К | 15А, 24А40С2К | 15А, 24А40С1К | 15А, 24А40С1Б, К | 63С, 54С15А40С1К | |||
| 0,63-0,32 | 24А16-25СТ2К | 24А16-25СТ1К | 24А16-25С2К | 24А16-25С1Б, К | 63С, 54С15А1625С2К | |||
| Бесцентровое с радиальной подачей | 20-10 | 15А50СТ1К | 15А50С2К | 15А50С1К | 15А50С1Б, К | 63С, 54С50С1К | ||
| 2,5-1,25 | 15А40-50СТ1К | 15А40-50С2К | 15А40-50С1К | 15А40-50СМ1Б, К | 63С, 54С40-50С1К | |||
| 1,25-0,63 | 15А, 24А40СТ2К | 15А, 24А40СТ1К | 15А, 24А40С2К | 15А, 24А40С2Б, К | 63С, 54С15А40С2К | |||
| 0,63-0,32 | 24А16-25СТ2К | 24А16-25СТ1К | 24А16-25С2К | 24А16-25С2Б, К | 63С, 54С15А1625С2К | |||
Приложение 3
Параметры шероховатости поверхности и соответствующие им классы шероховатости
| Класс шероховатости | Параметры шероховатости для документации, разработанной до 1975 г. (ГОСТ 2789-73) | Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 (соответствует предпочтительному ряду) | |
| Rz | Ra | ||
| 1 | 320 | 50 | |
| 2 | 160 | 25 | |
| 3 | 80 | 12,5 | |
| 4 | 40 | 6,3 | |
| 5 | 20 | 3,2 | |
| 6 | 2,5 | 1,6 | |
| 7 | 1,25 | 0,8 | |
| 8 | 0,63 | 0,4 | |
| 9 | 0,32 | 0,2 | |
| 10 | 0,16 | 0,1 | |
| 11 | 0,08 | 0,05 | |
| 12 | 0,04 | 0,025 | |
| 13 | 0,1 | 0,012 | |
| 14 | 0,05 | 0,012 | |
Приложение 4
Среднее значение припусков на диаметр, снимаемых зенкерами и развертками, в мм
| Припуск | Диаметр отверстия, в мм | |||
| 11-18 | 19-30 | 31-50 | 51-80 | |
| Под зенкерование | 0,5-0,8 | 1,0-1,5 | 1,6-1,8 | 3-4 |
| Общий под черновое и чистовое развертывание | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,55 |
| Под черновое развертывание | 0,25 | 0,25 | 0,30 | 0,40 |
| Под чистовое развертывание | 0,05 | 0,10 | 0,10 | 0,15 |
Приведенные припуски определяют глубину резания для зенкеров и разверток.
СОДЕРЖАНИЕ
стр
| Общие указания | 1 |
| Практическое занятие №1 | |
| Определение сил, действующих при точении, и мощности | 1 |
| Практическое занятие №2 | |
| Расчет режима резания при точении аналитическим способом | 4 |
| Практическое занятие №3 | |
| Расчет режима резания при токарных работах с помощью нормативно-справочной литературы | 9 |
| Практическое занятие №4 | |
| Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании | 14 |
| Практическое занятие №5 | |
| Расчет режима резания при фрезеровании | 18 |
| Практическое занятие №6 | |
| Расчет режима резания при нарезании зубьев зубчатых колес | 22 |
| Практическое занятие №7 | |
| Расчет режима резания при шлифовании | 27 |
| Литература | 34 |
| Приложение 1 | |
| Паспортные данные металлорежущих станков | 35 |
| Приложение 2 | |
| Выбор характеристик шлифовальных кругов для различных условий шлифования (скорость круга=35 м/с) | 37 |
| Приложение 3 | |
| Параметры шероховатости поверхности и соответствующие им классы шероховатости | 38 |
| Приложение 4 | |
| Средние значения припусков на диаметр, снимаемых зенкером и развертками | 38 |
СОСТАВИТЕЛИ:
В.В. Зиль
Под общей редакцией профессора Р.П. Дидыка
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 352; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!