Размещение технологического оборудования
После расчета и выбора технологического оборудования переходят к предварительной компоновке цехов и производств. При этом, следует иметь в виду, что для одноэтажных многопролетных зданий рекомендуется принимать единую сетку колон 18 ´12 м, а в высоту 6 м. кроме того для проектирования предприятий легкой промышленности установлены унифицированные типовые секции. Для одноэтажных зданий при сетке колон 18 ´ 12 м размеры типовых секций следующие, м: 72 ´ 60; 72 ´ 72; 60 ´ 144; 72 ´ 144.
Размещение оборудования связано с определенными трудностями и без применения САПР приходится прорабатывать несколько вариантов, чтобы выйти на оптимальный.
Расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать безопасные условия труда и максимальные удобства в обслуживании, свободное передвижение работающих во время смен и перерывов, и быструю эвакуацию людей в экстремальных ситуациях. Наряду с этим расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать рациональность грузопотоков с использованием современных видов внутрицехового транспорта и безопасную его эксплуатацию.
Удачная расстановка определяется правильным выбором ширины проходов между машинами, машинами и строительными конструкциями, рациональным размещением цехов и грузопотоков, возможностью максимальной механизации и автоматизации технологических процессов.
Ширина проходов между машинами является величиной нормированной и при расстановке оборудования это необходимо учитывать.
|
|
В приложении 8 приведены основные параметры размещения технологического оборудования, которыми следует руководствоваться при выполнении проекта.
Приложение 1
Планы подготовки натуральной шерсти к смешиванию
Вид и состояние шерсти | Вариант плана | Трепание | Обезрепеивание | Карбонизация | Размельчение и выколачивание примесей | Нейтрализация | Отжим | Сушка | Крашение | Промывка | Расщипывание | Эмульсирование |
Шерсть мериносовая, помесная и другие виды натуральной шерсти | ||||||||||||
Нормальная | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2 | 3 | |
нормальная для крашения | 1 | - | - | - | - | 4 | 5 | 2 | 3 | 6 | 7 | |
сорная, репейная, сорно-репейная, сорно-репейно-дефектная | А | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | 3 | 4 |
Б | - | - | 1 | 2 | 3 | 6 | 7 | 4 | 5 | 8 | 9 | |
сорная, репейная, сорно-репейная, сорно-репейно-дефектная для крашения | А | 1 | 2 | - | - | - | 5 | 6 | 3 | 4 | 7 | 8 |
Б | - | - | 1 | 2 | 3 | 6 | 7 | 4 | 5 | 8 | 9 |
|
|
Примечание: 1. Расщипывание осуществляется на щипальных машинах, входящих в состав поточной линии.
2. Эмульсирование во всех случаях осуществляется на замасливающем устройстве ЗУ–Ш2, входящем в состав поточной линии.
Приложение 2
Техническая характеристика безбалонных кольцепрядильных машин
№ п/п | Элемент характеристика | ПБ – 114 Ш1 | ПБ – 132 Ш |
1. | Число веретен | 180, 240, 300 | 120, 180, 240, |
2. | Расстояние между веретенами, мм | 114 | 132 |
3. | Линейная плотность вырабатываемой пряжи, текс | 45-165 | 125-400 |
4. | Число кручений на 1 метр | 100-700 | 100-400 |
5. | Тип вытяжного прибора | с круглым гребнем | |
6. | Вытяжка | 1,2-2,8 | 1,2-2,8 |
7. | Разводка между питающими и вытяжными цилиндрами | 110-180 | 110-180 |
8. | Частота вращения веретен, мин -1 | 4000-9000 | 2000-6000 |
9. | Диаметр кольца, мм | 75, 85 | 102 |
10. | Мощность электродвигателя, кВт | 25, 75 | 22,5 |
11. | Габаритные размеры, мм | ||
длина (максимальная) | 19300 | 17910 | |
ширина | 1350 | 1270 | |
высота | 1850 | 1800 | |
12. | Масса машины, кг (максимальная) | 10000 | 9800 |
Приложение 3
|
|
Характеристика чесальных аппаратов
№ п/п | Наименование параметров | Ч-31 Ш | CR-24 Ш | АЧ-224 Ш | CR-322 |
1. | Рабочая ширина, мм | 1800 | 1800 | 2000 | 1800 |
2. | Число главных барабанов | 3 | 3 | 2 | 2 |
3. | Число съемных барабанов | 1 | 1 | 2 | 1 |
4. | Диаметр главного барабана, мм | 1252 | 1292 | 1230 | 1500 |
5. | Диаметр съемного барабана, мм | 1022 | 1072 | 1600 | 1050 |
6. | Число и ширина делительных ремешков | 160/10,5 120/14,0 | 160/10,45 120/14,1 | 120/16 | 120/14 |
7. | Линейная плотность ровницы, текс | 64-250 | 64-165 | 167-666 | 200-1250 |
8. | Число ровничных нитей на бобине | 40;30 | 20; 40; 30 | 30 | 15; 30 |
9. | Производительность, кг/ч | 14-25 | 15-26 | до 60 | до 45 |
10. | Частота вращения главных барабанов, мин –1 Загонная машина Ваточная машина Ровничная машина | 120 130 140 | 120 130 140 | 125 130 140 | 120 - 135 |
11. | Мощность установленных двигателей, кВт | 12,1 | 17,1 | 19,00 | 22,0 |
12. | Габариты, мм Длина в рабочем состоянии Длина в раздвинутом состоянии Ширина с закрытыми дверцами Высота | 19850 21850 3380 2760 | 18900 20122 3500 2800 | 15205 17005 3570 1893 | 17025 19425 3480 2900 |
Приложение 4
|
|
Техническая характеристика машин для подготовки волокнистых материалов к смешиванию
№ п/п | Элемент характеристики | Трепальная машина ТПШ-1 | Разрыхлительно-трепальный агрегат АРТ-120Ш | Обезрепеивающая машина О-120ШМ2 | Щипально-замасливающая машина ЩЗ-140-Ш3 | Угароочищающая машина УО-ШМ | Концервальная машина К-11-Ш | Однопрочесная машина Ч-11-Ш | Щипальная машина (волчек) ЩМШЛ-1 |
1. | Рабочая ширина, мм | 1210 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 2000 | 450 |
2. | Скорость питающей решетки, м/мин | 5-8 | 4-7 | 2,6-4,5 | 8-12,4 | 20,4 | 0,2-0,35 | 0,17-1,12 | 1,3-3,15 |
3. | Число циклов в минуту | 3,25-4,9 | - | - | - | 1,5-6 | - | - | - |
4. | Масса волокна на 1 м2 питающей решетки, кг | 2-4 | 1,5-2 | 0,3-0,4 | 1,2-2,5 | 1,5-2,5 | 0,55-1,0 | 0,4-0,8 | 2-4 |
5. | Длина подачи решетки за цикл, м | 0,247; 0,29 | - | - | - | 0,384 | - | - | - |
6. | Производительность, кг/ч | до 280 | при использовании ПУ до 1000 | 40-80 | до 1200 | 60-200 | 15-25 | до 90 | 80-120 |
7. | Потребляемая мощность, кВт | 10,2 | 10,85 | 7,0 | 12,6 | 4,5 | 5,5 | 9,55 | 21,4 |
8. | Коэффициент полезного времени (КПВ) машины | 0,88-0,9 | 0,95 | 0,90-0,92 | 0,95 | 0,8-0,9 | 0,95-0,96 | 0,90-0,92 | 0,95 |
9. | Коэффициент выхода материала после обработки | 0,976-0,946 см. приказ | 0,94-0,98 см. приказ | см. приказ 260 | 0,995 | 0,4-0,8 см. приказ | 0,93-0,95 см. приказ | 0,90-0,95 | 0,93 |
10. | Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 3325 2021 3230 | 9050 1990 3160 | 3870 2370 1724 | 2525 2060 1780 | 3400 3120 2450 | 5917 3105 1600 | 8000 2930 2555 | 4420 1620 2380 |
Приложение 5
Техническая характеристика сушильных машин
№ п/п | Элементы характеристики | Марка машины | |||
АСВ-120-1 | Фирмы «Фляйснер» | Текстима | ЛС-8Ш | ||
1. | Производительность, кг/ч | 650 | 550 | 825 | 560 |
2. | Испарительная способность,кг/ч | 268 | 274 | 411 | 308 |
3. | Средняя температура воздуха в камерах, оС | 85-90 | 75-90 | 75-90 | 90 |
4. | Число секций (барабанов) | 6 | 4 | 6 | 8 |
5. | Рабочая ширина машины, м | 1200 | 1200 | 1200 | 1750 |
6. | Скорость рабочего полотна | 0,2 | 0,137 | 0,137 | 0,011-0,045 |
7. | Установленная мощность, кВт | 78,63 | 37,7 | 51,7 | 26,8 |
8. | Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 185000 4055 3800 | 10820 3680 3350 | 13672 3680 3350 | 21450 3836 2770 |
Приложение 6
Техническая характеристика красильного оборудования
№ п/п | Элемент характеристики | Периодического действия | Непрерывного действия | ||||
АКД-У-6 | АКД-У-3 | НВ-150 | ФМК-1521 | Ильна фирмы «Оливета» | |||
I тип | II тип | ||||||
1. | Загрузка машины (аппарата) волокном, кг шерстяным, лавсановым вискозным, нитроновым капроновым | 470 590 1000 | 250 300 400 | 270-300 | 270-300 | - | - |
2. | Производительность, кг/ч | 90-270 | 55-100 | 600-1000 | 600-900 | 200 | 400 |
3. | Число сушильных барабанов | - | - | - | - | 2 | 4 |
4. | Установленная мощность, кВт | 61 | 36 | 2,6 | 17 | 63 | 101 |
5. | Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 4900 3500 4120 | 4900 3500 4120 | 2900 2800 4700 | 2925 2305 1075 | 39000 4000 3500 | 42000 4000 3500 |
6. | Заглубление, мм | 2500 | 2500 | - | - | - | - |
Приложение 7
Техническая характеристика смесовых машин и лабазов
№ п/п | Элементы характеристики | УСВМ-1 | С-12-1 | МСП-8Ш | ЛРМ-40Ш | ЛРМ-25Ш |
1. | Число смесовых камер | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
2. | Объем камеры, м3 | 107,5 | 43 | 61 | 40 | 25 |
3. | Плотность смеси в камере, кг/м3 | 38 | 35 | 37 | 38 | 38 |
4. | Вместимость камеры, кг | 4106 | 1500 | 2260 | до 1400 | до 870 |
5. | Производительность по питанию, кг/ч | 1720 | до 1000 | до 1000 | до 1000 | до 1000 |
6. | Число циклов за 8 ч, т | 1,28-2,02 | 3,8-4,85 | - | - | - |
7. | Производительность по готовой смеси за 8 ч, т при однократном перевале при двукратном перевале | 8,6-13,1 5,2-8,3 | 5,1-7,3 - | - - | - - | - - |
8. | Производительность по выгрузке, кг/ч | - | - | - | 300, 450, 900 | 300, 450, 900 |
9. | Общая мощность установленных электродвигателей, кВт | 45,5 | 36,5 | 10,3 | 8,2 | 8,2 |
10. | Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 26300 4700 4200 | 6800 5450 4400 | 6870 3120 5000 | 8530 3850 4395 | 6680 3850 4395 |
Приложение 8
Перечень и площадь подсобно-вспомогательных помещений
в зависимости от мощности производства
Наименование помещений | Сокращенное обозначение на чертеже | Норма площади в зависимости от числа чесальных аппаратов, м2 | ||
до 15 | до 30 | свыше 30 | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1. Помещения подсобного производства | ||||
Лаборатория аппаратно-прядильного производства | Лаб. прядильная | 18 | 18 | 18 |
Лаборатория сырьевая | Лаб. сырьевая | 12 | 12 | |
Помещение точильных станков | Точильная | 54 | 108 | 160 |
Помещение чистильщиков, поверяльщиков разводок кардочесальных аппаратов | Чистильщики кард. | 12 | 18 | 18 |
Помещение чистильщиков, смазчиков, поверяльщиков веретен, тесемщиков прядильных машин | Чистильщики, смазчики пряд. | 12 | 18 | 18 |
Помещение для хранения и разборки патронов | Кладовая патронов | 18 | 24 | 36 |
Помещение для приема и подсортировки отходов производства | Прием отходов | 36 | 54 | 72 |
Помещение для хранения вспомогательных материалов - приготовительный цех - аппаратный цех - прядильный цех | Клад.вспом.матер. То же То же | 24 | 12 24 18 | 18 36 24 |
2. Помещения ремонтного хозяйства | ||||
Мастерская валичная и для заготовки кожаных изделий | Валичная Шорная | 60 | 90 | 72 24 |
Мастерская по ремонту игольчатых барабанчиков | Игольная | 18 | 24 | 36 |
Помещение хранения запасных деталей | Зап. детали цеха | 108 | 120 | 144 |
Помещение дежурного слесаря | Слесарь-рем. | 30 | 40 | 60 |
3. Помещения вспомогательные | ||||
Конторы : | ||||
- сырьевая - приготовительного цеха (уч.) | Контора сырьевая Контора пригот. | 12 | 12 12 | 16 16 |
- аппаратного цеха (уч.) - прядильного цеха (уч.) | Контора аппарат. Контора пряд. | 16 | 16 16 | 20 20 |
Кабинеты: | ||||
Начальник производства Начальник цеха | Нач. производ. Нач. цеха | - | 24 18 | 36 18 |
Начальников смен: - приготовительного цеха - аппаратного цеха - прядильного цеха | Нач. см. приг. Нач. см. аппар. Нач. см. пряд. | - | - - - | 18 18 18 |
Продолжение приложения 8
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Старших мастеров - приготовительного цеха - аппаратного цеха - прядильного цеха - аппаратно-прядильного участка | Ст. маст. приг. Ст. маст. аппар. Ст. маст. пряд. Ст. мастер | 12 12 12 12 | 18 18 18 18 | 24 24 24 24 |
Мастеров смен - приготовительного цеха - аппаратного цеха - прядильного цеха | См. мастер приг. См. мастер аппар. См. мастер пряд. | 12 12 12 | 15 15 15 | 18 18 18 |
Вспомогательные помещения: | ||||
Помещение для приготовления эмульсии | Эмульсионная | 36 | 54 | 54 |
Помещение системы пневмоочистки | ||||
- машинное отделение | Маш. отделение | 108 | 144 | 200 |
- сбор волокна | Волокносбор. |
Приложение 9
Ширина проходов, м, на предприятиях шерстяной промышленности
Наименование оборудования | Рабочий проход между машинами | Проход между машиной и колонкой | Поход между машиной и стеной | Центральный общецеховой проход | ||
Боковой проход | Проход со стороны питания | Проход со стороны выпуска | ||||
1. Трепальные машинами с автопитателем АП-120Ш | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,0 | 2,5 | 2,2 |
2. Щипальные машины ЩЗ-50 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,0 | 2,5 | 2,2 |
3. Щипально-замасливающие машины с автопитателем АП-120Ш | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,0 | 2,5 | 2,2 |
4. Красильные аппараты | 1,2 | 2,5 | 2,5 | 0,5 | 2,5 | 4,0 |
5. Механизированные лабазы ЛМР-40Ш | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,5 | 1,5 | 2,2 |
6. Двухпоческные и трехпрочесные аппараты | 1,2 | 2,1 | 2,4 | 0,5 | 1,7 | 4,0 |
7. Прядильные машины | 1,2 | 1,0 | 1,0 | 0,6 | 2,0 | 3,2 |
8. Тростильно-крутильные машины | 1,2 | 1,8 | 1,8 | 0,8 | 1,4 | 1,8 |
9. Мотальные машины | 2,0 | 1,8 | 1,8 | 0,6 | 1,4 | 2,8 |
Список литературы
1. ГОСТ 21101-83. Основные требования к рабочим чертежам. – М.: Издательство стандартов, 1983 – 7 с.
2. СТП УлПИ 8-85. Дипломное проектирование. – Ульяновск: УлПИ, 1985. – 61 с.
3. ОСТ 17-871-81. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для ткацкого производства. Общие технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1981. – 12 с.
4. ОСТ 17-656-76. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для выработки ковровых изделий машинного производства. – М.: Издательство стандартов, 1976. – 7 с.
5. ГОСТ 18621-73. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для трикотажного производства. – М.: Издательство стандартов, 1973. – 6 с.
6. Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи. Аппаратное прядение. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром..
7. ГОСТ 26383-84. Шерсть тонкая сортированная мытая. – М,: Издательство стандартов, 1984. – 11 с.
8. ГОСТ 26588-85. Шерсть полугрубая, грубая неоднородная мытая сортированная. – М.: Издательство стандартов, 1986. – 11 с.
9. ГОСТ 26588-85. Шерсть полутонкая и полугрубая однородная мытая сортированная. – М.: Издательство стандартов, 1986. – 14 с.
10. ГОСТ 16008-83. Волокно полиамидное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с.
11. ГОСТ 10435-83. Волокно и жгут полиэфирное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с.
12. ГОСТ 10546-80. Волокно вискозное. - М.: Издательство стандартов, 1988. – 7 с.
13. ГОСТ 13232-79. Волокно и жгут полиакрилонитрильное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с.
14. ОСТ 17-536-83. Отходы шерстяной промышленности. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 17 с.
15. Гусев В.Е., Слываков В.Е. Проектирование шерстопрядильного производства: Учебник. – М.: Легкая индустрия, 1975. – 452 с.
16. Справочник по шерстопрядению. Под ред. В.К. Афанасьева и др. – М: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 473 с.
17. Гусев В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти. – М: Легкая индустрия, 1977. – 405 с.
18. Методические указания. «Проектирование смесей».
19. Временные отраслевые нормативы выходов пряжи из сырья (смеси) и отходов производства в шерстяной промышленности в кондиционно-чистой массе. - М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1990. – 83 с.
20. Рашкован И.Г. Поточные линии и автоматизация технологических процессов в шерстопрядении. М: Легкая индустрия, 1975. – 198 с.
21. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в шерстопрядильной промышленности. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1984. – 204 с.
22. Методические указания к экономической части дипломного проекта строительства предприятий шерстяной промышленности для спец. 1102./Сост. Н.Ф. Бердичевская. – Ульяновск: УлПИ, 1986. – 36 с.
23. Методические указания к дипломному проектированию. Расчет смесовых машин, входящих в состав поточной линии приготовления аппаратной ровницы. /Сост. Е.С. Катаев. – Ульяновск: УлПИ, 1985. – 17 с.
24. Нормы технологического проектирования предприятий легкой промышленности. Аппаратное прядение./ ГПИ-10. – Ульяновск, 1985. – 33 с.
25. Протасова В.А. Прядение шерсти и химических волокон: учебник. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 294 с.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 210; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!