Техническое нормирование операции
Исходные данные для расчета:
1) деталь – вал эксцентриковый;
2) обрабатываемый материал – сталь 38ХА;
3) станок – токарно-винторезный с ЧПУ, модели 1М63БФ101;
4) инструмент – резец проходной ( 
=450),
5) приспособление – патрон четырёхкулачковый.
Определим основное (технологическое) время по формуле
To= 
; (5.16)
где L – длина обрабатываемой поверхности;
L1 – величина врезания и перебега резца, мм;
L2 – дополнительна длинна на взятие пробной стружки, мм;
n – частота вращения шпинделя, об/мин;
S – подача, мм/об;
i – число проходов.
Согласно приложениям 1 ([7], с. 204) и 3 ([7], с.220) устанавливаем величины врезания и перебега инструмента (L1) и величины на взятие пробной стружки (L2). Так как обработка поверхностей 7,8 и 10,12 идентична рассмотрим нормирование на поверхности 7 и 8.
для поверхности 8 – L1=1 мм, L2=2 мм;
для поверхности 7 – L1=3 мм, L2=7 мм;
Тогда основное (технологическое) время равно:
для поверхности 8 tо =(1+1+1+2) /22*0,26=0,69 мин;
для поверхности 7 tо =(24+3+7) /150*0,2=1,13 мин;
Основное технологическое время на операцию определяем по формуле:
; (5.17)
То=0,69+1,13+0,69+1,13=3,64мин;
Определяем вспомогательное время на операцию.
Время на установку и снятие детали весом до 15 кг в патроне с креплением ключом, без выверки, равно tуст=0,65 мин([7], карта 2, с.32).
Вспомогательное время, связанное с переходом при обработке несколькими инструментами в операции устанавливается по карте 18([7], с.64). Для обработки с пробными стружками, при установке резца по лимбу, время на проход равно: tуст =0,11 мин; tуст =0,35 мин.
|
|
|
По той же карте 18 (лист 4 с.69) устанавливаем время на изменение подачи для переходов равно 0,07 мин на один переход; время на изменение числа оборотов шпинделя для перехода равно 0,08 мин.
Суммарное вспомогательное время, связанное с переходом равно: 
=5,04 мин.
Вспомогательное время на контрольные измерения (tизм) обработанной поверхности устанавливается по карте 86 ([7], с.185). При измерении индикаторной скобой поверхностей 7 и 10 время на одно измерение равно 0,22 мин. Суммарное вспомогательное время на контрольные измерения равно: 
=0,44 мин.
Вспомогательное время на операцию определяем по формуле([7], с.185):
Тв= 
;
Тв=0,92+5,04+0,44=6,36 мин;
Время на обслуживание рабочего места (организационное и техническое)
определяется по карте 19 ([7], с.70). Для станков II группы с наибольшим диаметром изделия устанавливаемого над станиной, 600 мм оно составляет 4,0% от оперативного времени.
Время перерывов на отдых и личные надобности при работе на станке с механической подачей составляет 4% от оперативного времени
([7], карта 88, с.185).
Определяем штучное время по формуле:
Тшт=(То+Тв) (1+ 
);
Тшт=(3,64+6,36) (1+ 
) =10,8 мин;
|
|
|
Подготовительно-заключительное время определяется по карте 19([7], с.70). При обработке детали в патроне с работой двумя режущими инструментами, участвующими в операции, подготовительно-заключительное время на партию деталей равно 15 мин.
Сводим полученные данные в таблицу (таблица 5.5):
Таблица 5.5 – Нормы времени на токарную чистовую операцию
| Основное время на операцию, мин | 3,64 |
| Вспомогательное время на операцию, мин | 6,36 |
| Штучное время на операцию, мин | 10,8 |
| Подготовительно-заключительное время на операцию, мин | 15 |
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 327; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!