Мероприятия по предупреждению и борьбе с солеотложениями

⇐ ПредыдущаяСтр 14 из 20Следующая ⇒

При разработке месторождений, в связи с изменением термодинамических условий при движении нефти по стволу скважины, возможны процессы солеотложения на скважинном оборудовании. Эффективная борьба с отложениями солей определяется своевременным их обнаружением. Для этих целей необходимо регулярно выполнять химические анализы добываемых вод. Повышение содержания в анализируемой воде катионов Ca++ и анионов SO4 - - является признаком вероятности выпадения солевого осадка. При высокой степени вероятности рекомендуется проведение обработок ингибиторами солеотложений внутрискважинного оборудования. Для обработки скважин наиболее приемлемые ингибиторы отечественного производства: НТФ (ИСБ-1), ДПФ, ПАФ-13А, инкредол. Технологии их применения описаны в РД 39-1-218-79 и РД 39-1-217-79.

Периодичность мероприятий, дозировка и объёмы внедрения приведены в таблице 2.5.

Мероприятия по повышению работоспособности глубинно-насосного оборудования в наклонно-направленных скважинах

При эксплуатации наклонно-направленных скважин существенно ухудшаются условия эксплуатации скважинного насосного оборудования и в первую очередь штанговых насосов за счет более интенсивного истирания штанговой колонны об НКТ, что сопровождается увеличением нагрузки на головку балансира станка-качалки.

Для безаварийной работы насосного оборудования рекомендуется спуск установок осуществлять с учетом кривизны скважины, типоразмеров и внутреннего диаметра обсадной колонны. Для снижения нагрузок на станок-качалку в наклонных скважинах рекомендуется установка пластиковых скребков-центраторов.

Не исключается зависание колонн штанг, особенно при образовании эмульсий при эксплуатации скважин. На таких скважинах рекомендуется применение винтовых электропогружных насосов.

Таблица 2.5

Мероприятия по предотвращению осложнений при эксплуатации скважин и трубопроводов

Мероприятия	Дозировка и объемы	Периодичность
Пpедупpеждение отложений АСПО
- Ингибиторы АСПО (ФЛЭК ИП-106, СНПХ-7843,СHПХ-7941, и др.), устьевые дозаторы (УДС)	50-200 г/т	постоянно
- Футеpованные HКТ		замена пpи ПРС (для ЭЦН)
Удаление отложений парафина
- Пpомывка горячей нефтью	16-24 м³	20-40 сут
- Пропарка НКТ при ПРС		пpи ПРС
- Пpомывка растворителями (ФЛЭК Р017; Р020)	1,0 м³	ежемесячно
- Пластиковые сpебки-центраторы		постоянно
Пpедупpеждение отложений мин. солей
- Ингибиторы солеотложений (ИСБ-1, ДПФ-1, ПАФ-13А)	80-100 кг на 1 обработку	по мере обнаружения
Снижение вязкости водонефтяных эмульсий
- Деэмульгатоpы (СНПХ-4114, диссолваны 4411 и 4490, LML-4312А, СНПХ-4112)	60-100 г/т	постоянно
Пpедупpеждение коррозии
- Ингибиторы коррозии (ИПГ-11А, СНПХ-6301, СНПХ-6014, СHПХ-1004 и другие)	25-50 г/м³	постоянно

Применение реагента-растворителя «Дельта» для предотвращения и борьбы с АСПО

Предназначен для очистки от асфальто-смоло-парафиновых отложений (АСПО) и нефтешламов призабойной зоны пласта, подземного оборудования скважин и наземных коммуникаций.

Растворитель «Дельта» — универсальный реагент с высокой растворяющей способностью по отношению к АСПО, образующимся в процессах добычи нефти в скважинах и трубопроводах. Выпускается двух марок: Дельта-С, Дельта-К. Марка выбирается в зависимости от состава АСПО. Растворитель «ДЕЛЬТА» не оказывает влияния на процессы подготовки товарной нефти и закачиваемой воды.

Область и объекты применения:

· добывающие скважины со сниженными дебитами по нефти из-за образования АСПО;

· нагнетательные скважины со сниженной приемистостью более, чем на 25%, из-за накопления шламов на забое скважины и в призабойной зоне;

· для очистки от АСПО эксплуатационных колонн, НКТ и глубинонасосного оборудования при ПРС и КРС;

· для очистки нефтепроводов и сборных емкостей;

· для периодических «безподходных» обработок эксплуатационных скважин для увеличения межремонтного периода работы глубинонасосного оборудования.

Преимущества:

· В 2-12 раз увеличение производительности добывающих скважин;

· На 25-100% восстановление приемистости нагнетательных скважин;

· Продолжительность эффекта более 8 месяцев

Реагенты и материалы

Растворитель для удаления АСПО и нефтешламов «Дельта» представляет собой композиционную смесь предельных и ароматических углеводородов, производных бензола. В соответствии с ТУ 2458-012-26761699-01 растворитель «Дельта» выпускается двух марок: С и К, по физико-химическим показателям фракции растворителя должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.6.

Таблица 2.6

Физико-химические показатели растворителя

парафиноотложений «Дельта»

№ п/п	Наименование показателей	Норма для марок
№ п/п	Наименование показателей	С	К
1.	Внешний вид	Жидкость от прозрачного светло-желтого до темно-коричневого цвета, без механических примесей
2.	Плотность при 20 ^ОС, г/см³, не менее	0,75	0,80
3.	Содержание алкилбензолов, % мас, не менее	20	30
4.	Фракционный состав - Температура начала кипения, ^ОС, не ниже - Температура конца кипения, ^ОС, не выше	50 190	50 250

Растворитель «Дельта» не вызывает коррозию нефтепромыслового оборудования, отложений при добыче, транспортировке, подготовке и переработке нефти, не ухудшает её товарные характеристики.

В случае совместного применения растворителя «Дельта» и кислоты - соляная кислота по ТУ 2458-ОП-12966048-98 (сертификат соответствия № ТЭК RU.XП04.245810.094), ТУ 2458-264-05765670-99 (сертификат соответствия № ТЭК RU.XП04.245810.051) и др. ТУ, а также другие кислоты.

Технические средства

1. Насосный агрегат ЦА-320 или Азинмаш 40А (ТУ 26-16-520-77) и др.

2. Нефтепромысловые цистерны типа АЦП-7,5-5444 (ТУ 25-16-42-77) – для перевозки растворителя «Дельта», нефти и технической воды.

3. Автоцистерна кислотостойкая для перевозки кислоты на скважину (в случае использования кислоты).

Подготовительные работы

1. Для проведения работ по закачке растворителя «Дельта», необходимо составить и утвердить план работ, в котором должны быть указаны:

- порядок проведения подготовительных мероприятий;

- количество закачиваемого растворителя, схема закачки и дозировки;

- количество единиц используемого технологического оборудования;

- последовательность проведения технологического процесса;

- методы контроля;

- мероприятия по ликвидации возможных аварий.

2. Перед проведением работ необходимо провести анализ работы контрольных скважин, включающий динамический уровень (Н_Д), дебит (Q), обводненность (W, %), отбор проб жидкости на анализ, снятие и расшифровка динамограмм (Р max), изменение буферного, затрубного линейного давления, а также пластового и забойного и т.д., а также при необходимости провести входной контроль качества используемого растворителя на соответствие его ТУ.

3. Объем растворителя «Дельта», необходимый для удаления АСПО рассчитывается по формуле:

V=G / (C_H· K) (2.1)

где V – объем растворителя, необходимый для удаления АСПО и нефтешламов;

G – количество парафиноотложений, которое определяется при подъеме НКТ, а также с помощью профилиметра, кг

C_H – концентрация насыщения растворителя парафином, определяемая по лабораторным данным, кг/м³(для нефтей Сосновского месторождения примем по лабораторным данным 100 кг/м³)

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 762; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 9 10 11 12 131415 16 17 18 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!