Основные показатели предварительно очувствленных монометаллических офсетных формных пластин
Таблица 6
| № п.п. | Фирма- изготовитель офсетных пластин | Марка офсетных пластин | Шероховатость Rа (поперечное направление), мкм | Толщина анодной пленки, мкм | Толщина светочувствительного слоя, мкм | Рабочая экспозиция, мкм | Гидрофильность пробельных элементов | Время экспонирования, мин | Количество полностью проявленных полей шкалы СПШ-К | Искажения растрового элемента, % | Воспроизве-дение Ugra-82 | Тест-объект | |||
| краевой угол после смачивания, θ | краевой угол после депрессирования, θ | число перекаток, n | Min размер штрихов, мкм | Мелкие растровые элементы, % | |||||||||||
| позитив | негатив | ||||||||||||||
| 1 | Agfa (Германия) | Ozasol P5S | 0,40 | 0,88 | 2,02 | 3,0 | 15 | 30 | 10 | 3 | 4 | -3,3 | 8,10 | 4 | 1 |
| 2 | Polychrom (Германия) | Visage | 0,48 | 1,57 | 2,30 | 2,0 | 15 | 30 | 10 | 2 | 4 | -3,3 | 12,15 | 4 | 2 |
| 3 | Polychrom (Германия) | Isiprint | 0,42 | 0,8 | 2 | 2,3 | 15 | 110 | 8 | 2,3 | 4 | -3,3 | 8 | 4 | 1 |
| 4 | Polychrom (Болгария) | POAP | 0,57 | 1,81 | 1,70 | 0,7 | 15 | 20 | 10 | 1,7 | 4 | -3,3 | 12 | 4 | 1 |
| 5 | Fuji (Япония) | Multigrain | 0,40 | 1,79 | 1,70 | 0,75 | 38 | 46 | 10 | 0,75 | 3 | -2,5 | 8 | 4 | 1 |
| 6 | Vela(Италия) | Futura Oro | 0,52 | 1,48 | 2 | 3,0 | 15 | 52 | 10 | 3 | 4 | -3,3 | 15,20 | 4 | 2 |
| 7 | Pluri Metal (Италия) | Ideal | 0,64 | 1,15 | 2,10 | 3,0 | 15 | 46 | 10 | 3 | 4 | -6,6 | 12 | 4 | 2 |
| 8 | EFI(Франция) | Optima | 0,52 | 1,52 | 2,10 | 3,3 | 15 | 20 | 10 | 3,3 | 4 | -3,3 | 12,15 | 4 | 2 |
| 9 | Horsell (Англия) | Capricom | 0,62 | 1,72 | 1,94 | 2,0 | 15 | 83 | 10 | 2 | 4 | -3,3 | 8,10 | 4 | 1 |
| 10 | Зарайский офсет (Россия) | Plazar | 0,59 | 1,5 | 2 | 3,8 | 35 | 90 | 6 | 1,5 | 3 | -3,3 | 12 | 4 | 2;98 |
Требования и контроль формных пластин
|
|
|
Таблица 7
| Объекты и параметры контроля | Методы контроля | Средство контроля | Исполнители | Характер контроля | Периодичность контроля | Наименование технологических инструкций и стандартов | Допуски |
| Толщина офсетной пластины | Измерительный | микрометр | Мастер участка Мастер ОТК | Сплошной, выборочный | не менее 2 раз в смену | Допустимые отклонения по толщине 0,12 | Для комплекта офсетных пластин разница и толщина не должны превышать 0,1-0,15мм |
| Прямоугольность офсетной пластины | Измерительный | Угольник | Мастер участка Мастер ОТК | Сплошной, выборочный | не менее 2 раз в смену | ГОСТы | _ |
| Отсутствие трещин, забоев вмятин и др., следов старого изображения после шлифовки зернения | Визуальный | Шлифовщик, мастер участка, мастер ОТК | Сплошной, выборочный | не менее 2 раз в смену | Технологические инструкции по процессам офсетной печати | _ | |
| Качество зернения формного материала | Механический физико-химический | Метод растекания | Мастер участка Мастер ОТК | Сплошной, выборочный | не менее 2 раз в смену | Технологические инструкции по процессам офсетной печати | _ |
| Толщина никелевого и хромового слоя (биметаллические пластины | Измерительный (капельный) | ___ | Шлифовщик, мастер участка, мастер ОТК | Сплошной, выборочный | не менее 2 раз в смену | Технологические инструкции по процессам офсетной печати | _ |
Обоснование выбора проектируемого оборудования
|
|
|
Обоснование выбора печатного оборудования
Все тиражи отпечатаны на картоне Avanta prima формата 596×496мм,
тиражами по 20 тысяч листов для химической промышленности и для фармацевтической промышленности. Упаковки Wella и Londa: содержание иллюстраций 100 %, линиатура растра 120 см-1. Упаковка Нижфарм №163: содержание иллюстраций 75%, линиатура растра 100 см-1. Все эти заказы относятся к третьему классу сложности воспроизведения.
Данные издания целесообразно печатать на листовых ротационных офсетных машинах типа: Rapida и Speedmaster за один прогон.
Основные показатели печатного оборудования
Таблица 8
| Показатель |
| ||
| Rapida 74 | Rapida 74-5+L | Speedmaster SM 102-4 | |
| Формат бумаги, мм максимальный минимальный | 740×520 210×297 | 740×520 210×297 | 720×1020 370×520 |
| Количество печатных секций | 4 | 5+лак | 4 |
| Скорость печати, об./ч Формат формной пластины, мм | 15000 557×743 | 15000 557×743 | 13000 84×100 |
| Толщина формной пластины, мм | 0,3 | 0,3 | 0,35 |
| Размер офсетной резинотканевой пластины, мм | 630×745 | 630×745 | 890×1085 |
| Толщина ОРТП, мм | 1,95 | 1,95 | 1,95 |
| Потребляемая мощность, кВт | 32 | 78 | 60 |
| Занимаемая площадь, м2 | 130 | 150 | 160 |
| Степень автоматизации, % | 75 | 80 | 70 |
| Примерная стоимость, тыс. руб. | 31500 | 42000 | 50000 |
| Страна-изготовитель | Германия | Германия | Германия |
Оборудование
|
|
|
Для печати данного тиража выбираем печатную машину
Rapida 74-5+ L. Основными преимуществами этой машины являются: высокая степень автоматизации, количество печатных секций, необходимых для печати данного издания, наличие секции ВД лакирования. На данной машине имеется инфракрасная сушка, которая способствует лучшему закреплению краски на оттиске, что позволяет в дальнейшем избежать отмарывания. Установлен аппарат для подогрева противоотмарывающего порошка и подачи его на запечатанные листы тиража. Машина управляется операционной системой OS WARP,которая управляет всеми системами и процессами на данной машине. Также установлено дополнительное оборудование в виде отсоса бумажной пыли, которое позволяет уменьшить количество марашек в тираже. Красочные дукторы для данной машины покрыты керамическим слоем, что позволяет продлить срок их службы, и обеспечивает правильный съем краски в отличие от стальных дукторов.
|
|
|
Отличительные особенности - компактность, жесткая и мощная конструкция, прецизионные высоконадежные узлы и детали, автоматизация многих операций, возможность работы в 3 смены, модемная связь между печатной машиной и центральной сервисной службой завода «КБА - Планета» через Интернет. Отличительная особенность модели по сравнению с другими офсетными машинами - полностью компьютеризованное управление, которое обеспечивает безукоризненную постройку и контроль работы полиграфической машины. Все это улучшает качество печати и сводит к минимуму проблемы и ошибки. Удобный пользовательский интерфейс, русифицированная компьютерная программа управления.
Операции установки тиража, сорта бумаги и формата, приводки (в том числе диагональной) осуществляются в полуавтоматическом режиме под контролем печатника, Rapida 74 хранит в памяти информацию о 15000 заказах, включая данные о заказчике, тираже, настройке красочных секций. Этим достигается идентичность повторных тиражей, в печатных секциях машины установлены быстрореагирующие красочные аппараты, обеспечивающие стабильный накат краски и одинаковое качество оттиска в течение всего тиража. Ультразвуковой датчик контролирует подачу бумаги и не пропустит сдвоенного листа. Контроль бокового равнения обеспечивается фотодатчиком и звуковой сигнализацией наброса по автомату.
Машина имеет печатные цилиндры с хромированной шероховатой поверхностью, воздушную подушку перед передаточным барабаном, грейферные язычки с насечкой. Станция водоочистки гарантирует отсутствие в увлажняющем растворе механических загрязнений.
Печатная машина Rapida 74-5+L может быть протестирована по всем параметрам специалистами, находящимися в Германии, благодаря встроенному модему. Связь между печатной машиной и сервисным центром через Интернет - последнее достижение в области организации технического обслуживания полиграфического оборудования.
Машину первого формата мы не выбираем, так как все остальное производство мы подбираем, опираясь от второго формата. Машины Rapida 74 и Speedmaster SM 102-4 не выбираем по причине отсутствия ВД лакировальной секции. Приняв во внимание все вышеперечисленные характеристики данной машины, несмотря на ее дороговизну, по качеству исполнения она впереди относительно других двух, выбранных нами машин, так как на ней использованы последние достижения техники и электроники.
Требования и контроль
Для получения качественных оттисков в традиционной (плоской) офсетной печати необходимо соблюдать ряд общих технологических условий:
· правильно подбирать компоненты системы запечатываемый материал-краска-печатная форма-увлажняющий раствор;
· использовать бумаги и другие запечатываемые материалы, которые соответствуют техническим требованиям и условиям плоской офсетной печати;
· соблюдать климатические условия на складах предварительной подготовки к печати бумаги и красок;
· соблюдать климатические условия в печатном цехе;
· соблюдать рекомендации по применению добавок в увлажняющий раствор, предлагаемых фирмами - изготовителями красок, бумаг и формных пластин;
· учитывать характеристики увлажняющего раствора, контролировать показатели основных характеристик увлажняющего раствора (рН, электропроводности);
· следить за чистотой и регулярной сменой увлажняющего раствора;
· следить за нормальным физическим состоянием красочных валиков, увлажняющих валиков и офсетной резиной;
· использовать соответствующие вспомогательные средства для ухода и смывки красочных валиков, увлажняющих валиков и офсетной резины;
· при необходимости грамотно выбирать тип и размер зерна противоотмарывающих порошков и состав противоотмарывающих растворов;
· руководствоваться контрольными шкалами и денситометрическими нормами при печати.
Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригиналу по цветовому оттенку, используемого пантона, характеру и размерам цветового изображения, а также соответствия штрихкода и баркода на упаковке.
На оттисках не должно быть следов смазывания краски, на пробельных участках не должно быть следов отмарывания и тенения. Также должно отсутствовать зажиривание пробельных элементов.
В нужном размере использовать противоотмарывающий порошок, дабы избежать перетискивания.
На тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забитых торцов, что кстати исключает выбранная нами машина, следов пальцев рук, масляных пятен и песка!).
Рекомендуемые денситометрические нормы печатания:
Допустимые отклонения зональных плоскостей: +- 0,05 по цветным краскам на мелованном картоне для данной работы.
Требования к приводке красок. Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками должны быть совмещены крест в крест с точностью до 0,01 мм. Данная высокохудожественная продукция высокого качества должна иметь отклонения не более 0,01 мм
Методы контроля
Средства контроля. Качество тиражных оттисков контролируют в процессе печатания тиража на всем его протяжении (каждые 100-200 листов). Контроль производим при помощи луп восьмикратного – двадцатикратного увеличения и цветного денситометра X-Rite (USA) по шкалам оперативного контроля, по контрольным меткам и сравнением оттисков с подписным листом.
Значения плотностей считанных денситометром отражения X-Rite со шкалок, находящихся в хвосте запечатанного листа, должны соответствовать нормативам. При необходимости величины зональных плотностей отражения могут быть изменены для получения необходимого оттенка.
Контроль перехода краски на краску выполняют визуально по плашкам для зеленого и красного бинарных наложений. При рассмотрении через соответствующие фильтры бинарных наложений они должны быть близки к основным цветам.
При избыточном расходе баланса вода – краска происходит плохое закрепление краски и увеличивается ее отмарывание. Поэтому контроль за этим должен вести сам печатник в процессе тиража и соблюдать необходимый баланс вода – краска.
Контроль деформации растровых элементов – растискивание, выполняют для каждой краски с помощью денситометра. Растискивание не должно быть более 17% по каждой секции печати.
Воспроизведение мелких растровых точек проверяют визуально лупой по элементам шкалы Ugra- fogra. Контроль двоения определяют по этой же шкале.
Контроль скольжения определяют по шкале осевого и радиального сдвига SLUR.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 210; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!